Alo În publicația anterioară am vorbit despre cum am făcut un hard disk de la un computer cuțit de pizza.
Iată un cuțit de disc pe care l-am primit:
După ce m-am gândit un pic, am decis să o completez cu un alt instrument care ar putea aranja pizza pentru oaspeți pe farfurii. Și, în același timp, vine cu un fel de stand pentru aceste articole.
După cum spuneam, fiica mea gătește adesea acest fel de mâncare. Adesea, prietenii „pizza” vin la noi. Și, potrivit ideii mele, ar fi convenabil să luăm pizza fierbinte din cuptor pe masă, să punem un set de unelte în apropiere pentru a o tăia cu un cuțit în „segmente”, apoi să punem cea fierbinte pe farfurii.
Până acum s-a folosit o spatulă pentru tort. Dar a pune pizza cu o spatulă nu este convenabil - bucățile sunt largi și flexibile și, prin urmare, se străduiesc să alunece scapula.
Acesta este motivul pentru care am decis să „inventez” o lopată cu o clemă, care ar putea să prindă o bucată de pizza, să o rupă (dacă nu este tăiată la fund)))) și să o așez ușor pe farfurii.
Iată ce aveam nevoie pentru acest lucru (materiale și instrumente):
1. Foaie de oțel inoxidabil gros de 1 mm.
2. Construcția acului M10
3. Piulițe (orb) din oțel inoxidabil. (3 buc.)
4. Țeava cromată cu „mobilier” (balustradă) cu un diametru de 16 mm.
5. Piulița M10 este zincată.
6. Mașina de spălat M10 a crescut.
7. Mașina de spălat M10 a crescut (inox.).
8. „bulgărească” (râșniță unghiulară) cu cercuri de tăiere, curățare și petale.
9. Nituri și nituri de extracție.
10. Emery cu un cerc de lustruire (pâslă).
11. Hârtie de nisip de diferite dimensiuni de cereale.
12. Paste GOI.
Am început cu fabricarea .... omoplatelor. (O vom numi așa!)))))
Am avut această bucată de oțel inoxidabil întinsă, ridicată pe fier vechi:
Aparent, a fost construirea unui fel de mecanism de producție. Nu a ajuns la mine complet - cineva i-a tăiat bucăți din nevoi.
Așa că din ea am decis să tai baza scapulei:
După aceea, am prelucrat piesa de prelucrat cu un cerc de petală, rotunjirea marginilor și îndepărtarea bururilor:
Din același metal, am tăiat și un gol de „limba de strângere”:
Suprafața piesei mele de fier a trebuit să fie șlefuită mai întâi cu șmirghel, pentru că, în primul rând, era din oțel „laminat” (care are el însuși o suprafață cu toc fin), iar în al doilea rând, după ce a căzut printr-o grămadă de fier vechi. , au rămas numeroase zgârieturi pe ea.
Nu am fotografiat procesul de măcinare, așa că îl voi descrie doar. Am început cu șmirghel dur (100).Macinata intr-o directie, apasand bine pielea. După ce a trecut prin întregul avion, a repetat din nou, lucrând de data aceasta perpendicular pe primul. Thor până când zgârieturile de la prima mea trecere au încetat să fie vizibile. El a examinat cu atenție prezența zgârieturilor „nu ale mele”. (Cele care erau pe oțel înainte de procesare). După ce am descoperit că sunt vizibile, am repetat procedura de două ori mai mult, de fiecare dată schimbând direcția pasajelor cu 90 de grade.
Când zgârieturile nu erau vizibile, am trecut pe ultimul pasaj cu pielea de la suta optzeci. (Din nou, până când zgârieturile de la șmirghelul anterior au încetat să fie vizibile. Atunci - două sute patruzeci. Apoi - patru sute. Apoi - șase sutimi ... Și în sfârșit, a milesime! (Nu este necesar să funcționezi cu astfel de numere ... Pur și simplu, acesta a fost Am în stoc).
Totul este. Șlefuirea este terminată. Procedăm la lustruire. Am lucrat cu pasta GOI, folosind o roată de lustruire din pâslă pentru emery:
Da ... am uitat să spun. După șlefuire, am îndoit lama în unghiurile drepte:
Am lustruit și lustruit limba de strângere:
Acum trebuie să faceți un mâner și să conectați aceste elemente împreună ...
Din moment ce am decis să fac lama „sub cuțitul circular”, adică în același stil, trebuie să scot mânerul din tubul de crom „mobilier”. Prin urmare, ca element de susținere, am folosit și garnitura de știft M10. Din fericire, mi-au rămas o mulțime de resturi pe șantier:
Pe un ac cu un șlefuitor, am făcut o incizie longitudinală:
Am decis să introduc brațe ale ambelor elemente în această crestă, să remit totul împreună cu nituri de evacuare, să pun tubul deasupra și să îl fixez deasupra cu o piuliță „oarbă”. A devenit clar că în partea din față aveți nevoie de accent pentru tub ... Un fel de "pază"))))). De asemenea, am decis să o fac dintr-o piuliță „oarbă”:
Am făcut o fanta suficientă pentru a se potrivi cu coamele de coadă, pliate împreună:
Și canelurile în sine au transformat-o astfel încât lățimea lor să fie de 9,5 mm (diametrul interior al piuliței):
Pentru ca piulița cu fanta inferioară să nu încurce după strângerea părții superioare, am ascuțit firul de la capătul pivotului, astfel încât acesta va intra în interiorul piuliței. (Până la urmă, nu va mai funcționa pentru a-l lichida))))). După aceea, am reunit întreaga structură:
După aceea, am găurit două găuri cu un burghiu de 3,5 mm (pre-șlefuirea firului la începutul găurării) și am fixat structura cu două nituri de evacuare:
Limba este pe loc. Când o apasă în față cu degetul mare, va ține în siguranță o bucată de pizza și nu-i va permite să alunece de omoplat:
Tăind o bucată de tub de crom cu lungimea dorită, l-am așezat pe un ac de păr și i-am tăiat lungimea suplimentară, lăsându-l să iasă în jur de opt milimetri:
Pentru ca lama să fie atârnată, am realizat acest element din oțel inoxidabil:
O gaură în ea este de 10 milimetri (pentru un ac de păr), cealaltă este de 8 (pentru a atârna de un cârlig). Punându-l pe un ac de păr, am răsucit și am strâns piulița, după care mi-am îndoit „suspensia” în sus:
(Am făcut același element pentru un cuțit circular).
Totul este! Lama este gata:
Acum începem să facem un suport pentru ea și un cuțit. La urma urmei, după tăiere și desfășurare, instrumentele pot fi grase, iar așezarea lor pe masă nu este foarte convenabilă. Este mai bine să le agățați până la următoarea utilizare. Iar când oaspeții pleacă, spălați-vă.
Am decis să fac un suport din același oțel inoxidabil .. Am determinat lățimea așezând un cuțit și o omoplat în apropiere și măsurând distanța dintre găurile din suspensii.))). După aceea, am tăiat două din aceste elemente din oțel inoxidabil:
Cea mai mare va deveni ulterior „talpa” - placa de jos a suportului, pe care se va sprijini pe masă. De la cel mai mic, voi face bara superioară, pe care, de fapt, vor fi amplasate aparatele de bucătărie.
Acum trebuie să găuriți o gaură care va pune partea pe suport. I-am marcat poziția ...
Și atunci am descoperit că există o gaură suplimentară ... Era într-un oțel inoxidabil și eu nu înțeleg cum nu am acordat atenție, tăind un element!)))). Ei bine ... Doar tăiați excesul ...
La marginile sale trebuie să faceți cârlige. Pentru aceasta, am marcat și tăiat excesul de râșniță:
Ferestrele din stânga pe părțile laterale se vor transforma apoi în cârlige.
Articolul este gata. Procesat în mod grosier cu o roată emery-petal, o trimitem pentru șlefuire și lustruire. (Am descris aceste procese în detaliu mai sus). Iată rezultatul:
Rămâne doar să îndoiți cârligele, lucru pe care l-am făcut cu clește, după ce am înfășurat cârligele cu zdrențe. (pentru a nu zgâria))))
Acum să luăm o „talpă”. După cum știți, un avion pe un avion este foarte instabil. Practic nu există suprafețe perfect plane și uniforme. Și dacă o fac, atunci doar un bob de nisip sau, în cazul nostru, firimituri, este suficient pentru ca standul să se încalce. Prin urmare, inițial m-am gândit să fac un fel de „picioare” pe care „talpa” să se ridice deasupra planului mesei. Și apoi a decis că ar fi cel mai practic, tehnologic și estetic să vă aplecați pur și simplu pe marginile din față și din spate ale platformei într-un unghi drept.
Dar nu pot îndoi materialul dur precum oțelul inoxidabil cu instrumentele pe care le am la dispoziție perfect uniform și „curat”. Dacă faceți acest lucru cu un ciocan într-un vici, avionul va primi cu siguranță defecte minore, care se vor „manifesta” în timpul lustruirii ulterioare. Prin urmare, am tăiat piesa de prelucrare folosind cotul gata pregătit:
Partea din spate va trebui să fie îndoită de mine ... Pentru a facilita sarcina, am decis să nu îndoi întregul plan, ci să tai mijlocul, lăsând doar „picioarele” la margini pentru îndoire:
(Aceste procese m-au condus la ideea că ar fi bine să punem împreună o mică mașină de îndoit care să permită îndoirea plăcilor metalice.)
Pentru a monta suportul, am găurit o gaură în șantier cu un burghiu de 10 mm. (Poziția sa a fost aleasă „pe un caz”))))). Deplasat din centru în spate, estimând aproximativ centrul de greutate al structurii cu instrumente suspendate pe ea:
Aș dori, de asemenea, să abordez subiectul găurilor de găurit din oțel inoxidabil, deoarece mi s-au pus deseori întrebările „Ați ars mult în timpul găuritului? Voi spune imediat - nu unul singur ...
Distras ...
Am găurit o gaură, am tăiat excesul ... Îndoiți „picioarele” din spate. (Am făcut-o cu un ciocan într-o menghină, am folosit o hârtie de nisip pe bază de țesătură ca garnitură de protecție, pe care o voi prelucra mai târziu. S-a dovedit că este o astfel de platformă:
Grind. Polonez.
Totul este. Ajungând la adunare. Am așezat-o pe toate pe același ac M10. Înșurubă o piuliță sub platformă, așezând o șaibă mărită, așeză aceeași șaibă de oțel inoxidabil (pre-lustruit) deasupra ei, apoi puse o țeavă cromată, un „cuier” deasupra ei și o scoase cu o piuliță. Iată un stand pe care l-am primit:
Rămâne doar să atârnați un cuțit circular și o lamă:
Iată un set pentru pizza pe care am primit-o.