Acest stil de cuțite precum tanto este cunoscut la noi din Japonia, este denumit și o sabie scurtă. Lungimea lamei unui astfel de cuțit poate varia de la 30 la 50 cm. De regulă, ascuțirea se folosește pe o parte și, uneori, două.
Din tradiție, metalul are jamon, mânerul este demontabil și are, de asemenea, o protecție detașabilă.
Desigur, cuțitul confecționat conform acestei instrucțiuni nu prea are asemănare cu tanto, lama nu este în mod clar de 30 cm, nu există jamon, iar mânerul este montat pe ace. Cu toate acestea, cuțitul s-a dovedit a fi destul de bun, în ciuda faptului că se încadrează slab sub numele său. Totuși, de la distanță, profilul său este oarecum o reminiscență a unui sabru.
Materiale și instrumente pe care autorul le-a folosit pentru fabricarea cuțitului:
Lista materialelor:
- tablă de oțel cu un conținut ridicat de carbon (aceasta este tocmai susceptibilă de întărire);
- lemn pentru mâner;
- tije de alamă, nituri (sau alt material pentru fabricarea știfturilor);
- lipici epoxidic.
Lista instrumentelor:
- ;
- un set bun de șmirghel;
- hârtie, creion, foarfece, accesorii pentru desen (pentru realizarea unui șablon);
- ;
- lipici;
- năpăstuit;
- șmirghel diferit;
- o sursă de temperatură ridicată (pentru întărire) și ulei;
- foraj cu burghie;
- cleme;
- ulei pentru impregnare cu lemn.
Procesul de fabricare a unui cuțit:
Primul pas. Desenați un profil și decupați
În primul rând, trebuie să-ți arăți toată creativitatea. Este necesar să faceți un șablon pentru viitorul cuțit, acest lucru este realizat mai întâi pe hârtie. Dacă doriți, puteți descărca un șablon gata de pe Internet și puteți să îl schimbați la discreția dvs.
În loc de hârtie, este mai bine să folosiți carton gros, atunci când decupați șablonul, puteți ține viitorul cuțit în mâini și vă asigurați că este convenabil.
Apoi, atașați șablonul la piesa de lucru și desenați un marker. Acum șablonul poate fi tăiat. Pentru acest caz dificil, autorul folosește un polizor. Fixați piesa de prelucrat cu o clemă sau vici și tăiați-o încet.
Pasul doi pisa
După tăiere, profilul va fi foarte dur, marginile vor fi neuniforme, vor avea crestături. Profilul de-a lungul conturului trebuie adus la ideal. Pentru aceasta avem nevoie de o râșniță sau de o râșniță cu disc. Dacă există zone problemă pe lamă, acestea pot fi procesate manual folosind un fișier.
Pasul trei Formăm tevi
Confecționarea cioturilor este un moment foarte crucial, caracteristicile de tăiere ale cuțitului depind de ele. Cu cât este mai largă ciotul, adică cu cât unghiul este mai neted, cu atât cuțitul va fi mai ascuțit și cu atât va fi mai ușor ascuțit.
Există însă câteva nuanțe, o lamă subțire se taie bine, dar nu rezistă la sarcini dacă este tăiată cu un cuțit. Deci trebuie să găsiți ceva teren.
Pentru a face tevile uniforme și simetrice, marcați mai întâi totul. Desenați o linie pe ambele părți ale lamei pe care o va atinge teșul. De asemenea, trebuie să împărțiți lama în lungime în două părți, astfel încât să puteți vedea linia de centrare atunci când șlefuiți. De obicei, se folosește un burghiu cu același diametru cu grosimea piesei de prelucrat.
Ajungând la măcinare. Realizarea rapidă și profesională a acestei lucrări va permite. Dar nu toată lumea are un astfel de dispozitiv, în cazuri extreme, veți avea nevoie de o râșniță cu un disc de măcinat. Prindem piesa cu o clemă și continuăm la șlefuire.
Unii meșteri formează tevi excelenți folosind fișiere obișnuite. Dar toate acestea sunt laborioase și necesită experiență.
Pasul patru Măcinarea metalelor
Acum începem să măcinăm metalul, aici ai avea din nou nevoie de o șlefuitor cu curea. Dacă nu este cazul, totul va trebui făcut manual. Mai întâi folosim o hârtie de nisip de dimensiuni mari pentru a uniformiza avioanele, a curăța rugina și a elimina alte defecte. Apoi, luăm treptat hârtia smălțuită din ce în ce mai mică și așa mai departe până când cuțitul strălucește ca o oglindă.
Mulți meșteri recomandă să udați șmirghelul în apă, astfel încât să fie curățat de chipsuri.
Pasul cinci Foram găuri pentru ace
Asigurați-vă că finalizați acest pas înainte de tratamentul termic, de atunci va fi extrem de dificil să faceți acest lucru. De asemenea, trebuie să finalizați toate lucrările metalice de bază înainte de întărire.
În piesa de lucru, trebuie să găuriți două găuri în locul în care se află mânerul. Sunt necesare pentru a instala pinii, respectiv diametrul găurilor este selectat în funcție de grosimea acestora. Pot exista mai mulți pini, doi sunt o opțiune clasică și acest lucru este suficient pentru un ansamblu de mâner fiabil. Autorul a decis să găurească trei găuri în stilou.
Pasul șase Intarirea metalelor
Dacă ați folosit oțel special pentru fabricarea unui cuțit, care încorporează o cantitate mare de carbon, acesta poate fi întărit. Pentru aceasta, veți avea nevoie de un cuptor și un magnet permanent. Dacă nu cunoașteți gradul de oțel utilizat, atunci un magnet permanent va ajuta la determinarea gradului de încălzire pentru întărire. Dacă un magnet este adus în oțel fierbinte și nu va fi atras, înseamnă că metalul este încălzit la temperatura dorită.
Oțelul este încălzit de obicei la o temperatură de 700-900 grade. În principiu, poate fi obținut într-un cuptor mic și cu ajutorul cărbunelui. Trebuie să umflați cărbunii cu un uscător de păr, aspirator sau alt dispozitiv similar.
De îndată ce oțelul se va încălzi, este timpul să îl stingiți. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de ulei, mono-motor sau legume. În ulei, metalul nu se răcește la fel de rapid ca în apă, prin urmare, riscul deformării preformei este redus. Autorul cufundă billetul timp de 15 secunde, în timp ce este atent, deoarece uleiul se aprinde și emite un miros puternic. După stingere, manevrați cu atenție piesa de prelucrat, deoarece metalul va fi foarte casant.
La final, trebuie să faceți eliberarea metalului, acest lucru îl va face elastic și cuțitul nu va zbura. Dacă îl arunci sau îl arunci într-un copac. Vacanța se poate face într-un cuptor gospodăresc convențional. Îl încălzim la o temperatură de 200-215 grade Celsius și punem piesa de prelucrat timp de o oră și jumătate. După aceea, opriți cuptorul și lăsați-l să se răcească cu cuțitul în stare închisă.
Al șaptelea pas. Curățarea și lustruirea cuțitelor
După întărire, cuțitul va avea scară și urme de ulei ars. Toate acestea trebuie curățate. Luăm un șmirghel fin, WD40 sau apă obișnuită și continuăm la curățare. Treceți treptat la cea mai mică hârtie și lustruiți metalul, dacă doriți.
Pasul opt. Ansamblu stilou
Acum trebuie să facem semifabricate pentru mâner.Atașăm cuțitul cu coada la popi și cercăm cu un creion. Am tăiat două semifabricate cu un puzzle sau alt tip de bandă. Cu toate acestea, dacă nu aveți un puzzle, nu este înfricoșător, puteți tăia contururile brute ale mânerului, oricum va fi totuși măcinat. Billetele pot fi ușor îndreptate către profilul dorit de la polizor sau cu un fișier.
Până la urmă, trebuie să găuriți găuri în copac, exact în acele locuri ca în metal.
Luăm lipici epoxidic și aplicăm pe piesa de prelucrat. Instalăm știfturile și strângem bine mânerul cu cleme. Pentru fiabilitate, autorul a folosit trei piese. Așteptăm să se usuce complet lipiciul, de obicei durează 24 de ore.
Pasul Nou. Prelucrare finală
Acum rămâne ultimul pas, apelăm la ajutorul șlefuirii cu curea și formăm profilul final al mânerului. Dacă nu există o casetă, este în regulă, o puteți face cu o râșniță, pe un ascuțitor sau cu fișiere obișnuite.
La sfârșit luăm șmirghel fin și mărunțim bine suprafața mânerului, acesta trebuie să fie absolut neted.
Pasul zece Protecția pomilor
Cuțitul este gata, acum trebuie să aveți grijă ca lemnul să nu absoarbă umiditatea, deoarece acest lucru va face cuțitul să fie inutilizabil. Lemnul este de obicei impregnat cu ulei de in, dar există multe alte tipuri de uleiuri pentru prelucrarea lemnului. La sfârșit, lustruiește mânerul cu ceară de albine și nu va fi rău să-i faci scrum pentru el, noroc!
