În general, orice vas este un lucru sacru, care este extrem de util în gospodărie. Nu degeaba la oameni, sarcina de a achiziționa mâncăruri a fost întotdeauna printre primii, fără ea, nicăieri. Fiecare cutie și farfurie a fost tratată foarte emoționant, chiar și un vas nefericit de lut, după spargere sau crăpătură, a fost învelit în scoarță de mesteacăn și folosit pentru depozitare, indiferent de vrac. Din care nu fac doar vasele - lemnul, ceramica, metalele, plasticul și, desigur, sticla. În zilele vechi de lut, când sticla a fost aruncată, ridicând sticla topită pe un tub lung special, aceasta era apreciată foarte mult și cu greu putea fi foarte des întâlnită. Acum, mașinile sunt angajate în fabricarea sa, vasele în sine sunt foarte ieftine și obișnuite, deși mult mai puțin decorative decât surorile ei făcute manual. Cu toate acestea, sticla este un material foarte decorativ și chiar pentru sticlele „transportoare” din fabrică, un meșter cu un pic de imaginație va găsi cu ușurință aplicație în gospodărie și ca elemente ale desenelor sale sau meșteșuguri. Mai mult, materialul, care este de fapt junk, este practic inutil.
Tăierea sticlei presupune aplicarea unui tăietor de sticlă la zgârieturi în locul potrivit și apoi un fel de impact asupra sticlei, unde se formează o fisură de la zero. Aplicarea unei zgârieturi bune cu un tăietor de sticlă necesită anumite abilități și cunoștințe ale unor caracteristici ale comportamentului paharului. De exemplu - trebuie să se aplice o zgârietură într-o singură mișcare uniformă, este foarte de dorit să nu oprești tăietorul de sticlă. Zgârierea ar trebui să se extindă de la marginea la marginea paharului. A doua oară nu trebuie să se efectueze cu un tăietor de sticlă pe o zgârietură - resursa unui role de carbură este redusă, iar o fisură din sticlă va fi probabil mai strâmbă. Cu foaia de sticlă, este mai simplă, ai nevoie doar de o suprafață bună, plată și de un bloc sau șină de lungime suficientă. Răzuirea unui inel uniform pe o sticlă cu un tăietor de sticlă, astfel încât capetele sale să coincidă nu este atât de simplu. Ajutor special special facilitățipermițând buteliei ca corp de rotație să se rotească fără a se deplasa de-a lungul axei. Uită-te la ele.
Trebuie remarcat o soluție foarte simplă și elegantă - un cap de tăiere dintr-un tăietor de sticlă este unul dintre stâlpii unei sticle rotative. Bucăți de țevi metal-plastic au fost folosite ca suport pentru rotirea sticlei.Principalul avantaj al acestui tip de freză, pe lângă simplitate, este posibilitatea rotirii continue a piesei, deoarece ambele mâini sunt libere.
În același timp, se aplică o zgârietură conform tuturor canoanelor de tăiere a sticlei. Dintre deficiențe - nu este universal, este convenabil să primiți piese, doar o anumită gamă de lungimi.
Variația pe temă pare a fi foarte reușită - poate fi tăiată convenabil aproape oriunde, dar alunecarea prin lemn este mai rea. Poate că suprafețele aflate în contact cu piesa de prelucrat ar trebui să fie tăiate cu alunecare din plastic pentru sticlă.
Schema unui astfel de tăietor este bună pentru toată lumea, dar, în principiu, nu vă permite să tăiați un gât îngust la sticlă.
Al doilea tip comun este cu freza de sticlă mobilă. Soluția este mai puțin elegantă, putem spune „pe frunte” - o parte rotativă, i se aduce un instrument. Cu toate acestea, în principiu, vă permite să tăiați absolut oriunde pe sticlă, inclusiv un gât îngust.
O opțiune bună pentru o astfel de schemă este un suport pentru tăietor de sticlă cu articulație. Acest lucru vă va permite să manipulați în mod convenabil o gamă foarte mare de diametre ale pieselor.
Rețineți că proiectantul a furnizat accentul din lemn cu plastic alunecos pentru o rotire lină și lină.
Cuțitul este bun, dar nu vă permite să zgârieți fără întrerupere, într-o singură mișcare - una dintre mâini este ocupată apăsând tăietorul de sticlă și transformând chiar și o sticlă obișnuită, chiar și cu o palmă mare, de 360 de grade, fără oprire și interceptare, este foarte dificilă.
Așadar, s-a încercat realizarea unui tăietor de sticle care, dacă este posibil, combină avantajele ambelor scheme de construcție - rotirea piesei cu ambele mâini fără oprire, orice loc al tăieturii, inclusiv pe gât.
Pentru a construi un accesoriu universal, fixarea "suportului" tăietorului de sticlă este selectată cu ajutorul unei cleme de tâmplărie. Avantaje - simplitate, versatilitate - cu ajutorul garniturilor din bucăți de placaj sau lemn, deplasând ansamblul tăietor de sticlă de-a lungul bazei dispozitivului, puteți așeza freza de sticlă în aproape orice punct al sticlei, aproape perpendicular pe suprafață. Oprirea axială este, de asemenea, fixată cu o clemă.
Ce a fost folosit pentru muncă.
Instrumente.
Pentru prelucrarea pieselor din lemn, s-a folosit o mașină de rindeluit, un ferăstrău cu pendul, o mașină de găurit. Perii și ustensile pentru vopsire. Șurubelniță sau șurubelniță pentru șuruburi autofiletante. Pentru prelucrarea glandelor, am folosit setul obișnuit de instrumente de banc, același burghiu, ascuțitor electric și o polizor unghiulară „bulgară”.
Materiale.
O bucată dintr-o placă potrivită, o bucată de bară, elemente de fixare. Adeziv, vopsea, zdrențe. Abrazive. Așa cum au fost utilizate și semifabricate - un tăietor de sticlă din fabrică și patru roți pentru de mobilier. O bucată de oțel inoxidabil, un arc adecvat, două cleme de tâmplărie simple. O bucată de oțel pentru acoperiș pentru oprirea din spate.
Baza este o placă de 50 mm, planificată și „pusă” pe picioare - bucăți dintr-o bară de 50x50mm. Fixați cu șuruburi autofiletante cu lipici PVA.
Ansamblul tăietor de sticlă trebuie ridicat ușor, astfel încât de fiecare dată când nu trebuie să folosiți un suport de garnitură de înaltă înălțime, o platformă lungă de-a lungul întregii baze este realizată dintr-o bucată de bloc, este de asemenea pentru lipici și șuruburi autofiletante.
Pentru ca bucățile de lemn să nu se murdărească prea mult de mâinile murdare, a șlefuit puțin și a lăcuit mai multe straturi.
Freza de sticlă este selectată ieftin, dar destul de puternic.
Mânerul i-a fost tăiat, tot ceea ce era de prisos, a fost organizată o platformă pentru fixare.
Din două benzi de oțel inoxidabil adecvate de 1,5 mm, suportul tăietorului de sticlă este curbat. Un set de șaibe imită un element fixat de o clemă la bază, un „reziduu” lung după ce tăietorul de sticlă va fi folosit ca pârghie, cu o tensiune de arc. Cutterul de sticlă însuși este înfășurat între două benzi, o gaură pentru șurubul M6 a fost găurită prin întregul set. Cu piuliță, șaibă, dop, așa cum era de așteptat.
Fixarea pentru capătul opus al arcului este realizată dintr-un șurub lung M6. Partea netedă fără fir a fost tăiată, fișierele au fost realizate cu un fișier pentru marcare și foraj convenabil. Gaură marcată și găurită. Fostul bolț în sine este trecut prin placa de bază. Opus sticlei pe roți, cu un interval de 50 mm, au fost forate un număr de găuri, combinând instalarea unui șurub cu arc în ele cu poziția opritorului din spate, puteți așeza rola tăietorului de sticlă oriunde în sticlă. Pentru a împiedica capul îngust al șurubului să ridice o placă de pin moale, o șaibă armată este așezată pe șurub.
S-a găsit un arc perfect adecvat, atât ca dimensiune, cât și prin rigiditate, un vis și nu un arc. O alternativă este o bucată de arc pentru uși trântitoare, au rigidități diferite, puteți lua una în mod evident mai rigidă și puteți aduce forța la una acceptabilă prin gravarea arcului în acid, cum ar fi acidul sulfuric pentru o baterie auto.
Pe bază, rolele din mobilier sunt fixate cu șuruburi, iar distanța dintre cele două perechi ar trebui să fie maximă pentru o stabilitate mai mare a piesei, dar cea mai subțire sticlă nu trebuie să atingă „partea de jos”. Este lung între perechi - concentrați-vă pe cea mai scurtă sticlă care se presupune că este tăiată.
După ce s-a lovit de nicovală, coama de la burghie, prinsă cu un diametru de 7 mm, a format o „gaură” pentru o bucată de ac de păr M6 cu un miel. Fără o bucată de hârtie. Pentru reglarea tensiunii arcului. Pe ambele părți, fixate cu șuruburi, același M6, pentru a nu produce nomenclatura. A fost posibil și sudarea. În mai multe puncte.
Au fost selectate două fâșii în bucățile de fier deja gata - resturi și nici măcar pentru ca șaiba de sub miel să fie la nivel, a trebuit să lucrez cu un dosar, alinierea scaunului pentru el.
Tăiați excesul de glande. Este timpul să ne gândim la partea standard a pârghiei, în loc de un șaib.
O astfel de bucată mică de lemn cu tăieturi s-a născut dintr-o bucată de scândură de mesteacăn. Ferastraie, pentru a crește lățimea părții prindute, astfel încât să fie mai convenabilă și mai puțin încărcată.
A făcut, de asemenea, un spătar pentru pacient din lemn, a fixat elementele în același mod, cu lipici și șuruburi, ușor șlefuit și lăcuit mai multe straturi pentru a nu se crăpa de umiditate și nu va fi prins în mâinile murdare.
Am încercat întinzătorul în carcasă, funcționează și nu este rău, rearanjându-l doar într-o altă poziție este destul de supărător.
Pentru o alunecare mai lină, o suprafață de acoperiș din oțel zincat a fost atașată pe suprafața de lucru a opritorului din lemn din spate. Patru șuruburi în colțuri. Practica a arătat că dispozitivul funcționează bine fără un tensionator de arc, este convenabil să-l utilizați cu un număr mare de tăieturi identice.
După aplicarea zgârieturii, este necesară realizarea unei fisuri inelare, cel mai bine se obține prin încălzirea locală cu o lumânare sau cu o flacără mică a unui arzător de gaz și prin stingerea cu un colț de cuburi de gheață sau prin picurarea apei dintr-o pipetă.
Tăierea finisată poate avea margini ascuțite, pentru o utilizare sigură a paharului rezultat, acestea trebuie netezite. Timp de timp, dar cu instrumente obișnuite, acest lucru se poate realiza prin rotirea cilindrului de sticlă cu efort, sprijinindu-l pe o bucată de hârtie mare sau aproape de cea mare, șlefuită pe o bază de cârpă aflată pe masă. Sub piele, este mai bine să puneți o bucată de pâslă, acest lucru vă va permite să obțineți o margine sigură, oarecum „litorală”.