În acest articol, John, autorul canalului YouTube „John Heisz - I Build It” îți va arăta o tehnologie simplă pentru confecționarea ascuțitoarelor de cuțite din piatră whet folosită.
Iată-l, există deja multe zone zimțate în el și nu mai este potrivit pentru ascuțirea de înaltă calitate.
Materiale.
- Piatră veche de apă
- Bare de artar (sau alt lemn tare)
- placaj de tabla
- Rășină epoxidică cu două componente
- burete
- solvent
- Adeziv PVA
- Șuruburi autofiletante.
instrumente, folosit de autor.
- ferăstrău circular
- lama de diamant
- Miter Saw
- Arma cu aer sub unghie
- Ruleta, rigla, creion.
Procesul de fabricație.
Primul lucru pe care autorul îl face, el taie piatra peste o lungime de aproximativ 2,5 centimetri. Acesta este un fel de experiment, deoarece nu orice disc este capabil să depășească densitatea pietrei și să o taie fără jetoane. John introduce un disc cu diamante și îl urmărește intrând fără probleme în structura pietrei.
Avertisment: utilizarea unui respirator sau mască este obligatorie! Pentru a elimina imediat praful abraziv fin care apare în timpul tăierii, maestrul pornește aspiratorul în avans, aducând duza sa cât mai aproape de lama de ferăstrău.
Felia s-a dovedit a fi destul de curată și netedă. Acum, fiecare bucată de piatră trebuie să fie tăiată în secțiuni în formă de W. Acest lucru trebuie făcut pentru ca tăieturile de pe ambele jumătăți ale pietrei să poată fi conectate între ele, prin urmare, aceste tăieturi trebuie făcute cât mai exact posibil.
John adâncește lama ferăstrăului, astfel încât să poată tăia piatra doar jumătate din grosime, apoi stabilește opritorul la o distanță de 1/8 inci față de lama ferăstrăului.
Meșterul va face mai întâi toate sloturile pe o bucată de piatră, ajustând accentul în consecință. Mai mult decât atât, este necesar să se facă astfel de fante, astfel încât, după tăiere, ambele jumătăți să se asemene între ele. Mai simplu spus, lățimea proeminenței trebuie să fie egală cu lățimea slotului. Intervalul în teorie este corect.
Următorul pas - autorul taie piesa rezultată în doi centimetri lungime. Pentru ca dinții să nu se spargă în timpul tăierii, stăpânul îi trage cu bandă conductă. De fapt, această bandă nu este atât de lipicioasă cât de grasă. Iar stratul uleios împiedică pătrunderea prafului în aer. Deci nu aveți nevoie nici măcar de un aspirator în această procedură!
Și acum momentul adevărului! Se vor potrivi aceste două părți? Sunt prea strâns unite.
Acest instrument (subțire de vopsea) ar trebui să le elibereze puțin. Acum nu mai rămâne decât să le freci corect unul împotriva celuilalt. Trebuie remarcat faptul că aceste detalii sunt destul de fragile, deci nu trebuie să depuneți prea multe eforturi sau să le aruncați. Dintii se pot desprinde cu usurinta.
Câteva zile mai târziu, după ce dinții s-au măcinat temeinic folosind un solvent, Ioan a început să fabrice blocuri de suport din lemn dur - artar. Pietrele de măcinare le vor fi lipite mai târziu. Autorul taie mai întâi aceste blocuri puțin mai largi decât baza pietrelor. Și apoi, înainte de a le prelucra pe un ferăstrău miter, le-a tăiat la 7/8 inci grosime.
După aceea, taie fiecare parte din lemn într-un unghi de 10 grade pe un ferăstrău miter.
Acum, când blocurile de prindere au căpătat forma dorită, maestrul stabilește pe ele panouri de piatră, lipindu-le cu epoxidice cu două componente. Folosește secțiuni mici de bandă conductă pentru a repara. Aceasta este o măsură temporară, în timp ce rășina este în final polimerizată.
În continuare, autorul va instala aceste elemente într-o cutie din lemn. Acesta din urmă le va oferi o direcție de mișcare orizontală. Și uite, așa cum se poate observa în fotografie, dinții de piatră se plasează între ei în poziția inferioară și se intersectează doar ușor în partea superioară, în timp ce unghiul final dintre aceste două poziții pe interior este de 20 de grade. Și asta este ceea ce îți trebuie pentru o bună ascuțire!
Următorul pas, John taie elementele pentru asamblarea ascuțitorului din placaj. Tăie baza, apoi laturile. El le face puțin mai mult decât ar trebui. Pentru că trebuie să i se dea o sarcină de primăvară pe aceste blocuri. Iar cauciucul cu spumă va face față perfect acestei sarcini. Aici, meșterul trebuie să experimenteze într-adevăr pentru a înțelege cât de mult are nevoie cu adevărat de acest burete pentru ca cutiile de osie cu pietre de șlefuit să meargă înainte și înapoi lin și, în același timp, cu o forță de strângere suficientă.
Înainte de a fixa părțile pe structură, Ioan trebuie să le taie în două
în același unghi de 10 grade, la care pietrele sunt închise. Acest lucru creează o canelură pentru lama cuțitului.
Părțile laterale sunt luate pe lipici și pentru o rezistență mai mare sunt împușcate cu ajutorul unui neiler.
În rolul izvoarelor, autorul folosește cel mai obișnuit burete pentru munca gospodărească.
Acum la capetele structurii trebuie să creezi ceva ca un accent pe bureți.
Autorul recunoaște că la început a greșit când a tăiat pietrele: ar fi trebuit să aibă o înălțime de 1/4 cm. Datorită înălțimii, pietrele ar traversa mai puternic în partea inferioară și, astfel, vor servi ca un limitator natural, iar în poziția superioară vor fi încă ușor deschise, luând liber lama cuțitului. Și din moment ce înălțimea pietrelor este de doar 1 centimetru, acest lucru nu este suficient pentru a se opri.
Meșterul rezolvă problema închiderii pietrelor cu ajutorul unor plăci mici de lemn, pe care le lipeste în canelură pentru lamă.
Mai departe, autorul încearcă să-și dea seama cât de mult efort va fi necesar pentru a deschide pietrele. El introduce în interior bucățile deja tăiate din burete și le comprimă puțin, fixând opritoarele cu cleme. Ascutirea pietrelor nu trebuie sa se miste prea departe, doar putin! Acum rezistența de pe ambele părți este suficientă pentru ascuțirea eficientă a cuțitului.
Acum elemente din placaj, punând accentul pe burete, John se așează pe lipici și trage cu un neiler și îndepărtează excesul de corp pe ferăstrăul.
Panourile superioare care acoperă interiorul ascuțitorului pot fi detașabile. Autorul le ia pe șuruburi.
Așa că lasă el însuși posibilitatea, dacă este necesar, de a dezasambla mașina, dacă deodată se lipeste ceva sau dorește să schimbe forța de strângere.De la mine însămi voi spune - blocurile de prindere și părțile interioare ale corpului pot fi acoperite cu săpun de rufe sau ceară pentru o mai bună alunecare.
Atingerea finală este de a oferi produsului un aspect estetic. După șlefuirea cu șmirghel, maestrul acoperă părțile din lemn ale instrumentului cu mai multe straturi de vopsea poliuretanică pe bază de apă.
Ascuțitorul funcționează excelent: cuțitul are suficient spațiu, nu rupe nimic, iar forța este destul de bună. Da, deoarece este o piatră de apă, este necesar să umezim ușor zona de lucru înainte de începerea lucrului.
Rezultat de ascuțire foarte bun, feliile de roșii sunt doar transparente!
Mulțumiri lui John pentru master class în realizarea ascuțitorilor!
Toată buna dispoziție și idei!