Autorul canalului YouTube TeraFox și-a propus o sarcină dificilă, să realizeze un cuptor și nu doar un cuptor, dar astfel încât să nu aibă o demolare și mai multă eficiență.
Greutatea acestei conducte este de 65 kg, grosimea peretelui este de 8 mm.
Acesta a fost achiziționat pe bază de metal uzat. Pentru marcarea lină a capetelor, folosim hârtie dintr-un sul.
Apoi, desenați un marker cu o linie de-a lungul căreia îl puteți tăia cu încredere cu o râșniță.
Marcarea celei de-a doua linii este mult mai ușoară, deoarece există ceva de la care să apese.
Acum puteți începe să tăiați. O astfel de grosime a peretelui ar putea fi o problemă pentru 125-a râșniță, dar pentru a 180-a nu este o problemă, problema este rezolvată rapid. Dar peria pentru metal pe un polizor mic este.
În timpul tuturor acestor lucrări, ceața roșie a stat câțiva metri, fără ochelari și un respirator nu a fost cu siguranță nimic de făcut. De asemenea, nu uitați de interiorul conductei.
Este întotdeauna dificil să începi ceva nou. Principalul lucru este să înțelegeți secvența, chiar dacă aveți desene. După ce toate etapele au fost determinate, procedăm la tăierea conductei de profil. Acestea sunt 12 segmente lungi identice și o mulțime de altele scurte care vor sta la baza pereților frontali și spate ai cuptorului.
Sudăm segmente scurte între ele. Acest punct ar putea fi evitat dacă există un profil mai larg.
Țevile principale sunt tăiate în unghi.
În plus, o problemă de tehnologie, sudăm o pereche de hexagoane. Aceleași semifabricate menționate anterior sunt așezate în centrul fiecărui plan al hexagonului și sudate. Câteva elemente sunt gata.
Aceasta a fost una dintre sarcinile ușoare în sensul literal al cuvântului. Acum trebuie să trageți materialul mai tare. Această bucată de foi cântărește mai mult de 35 kg.
Autorul scoate aragazul din ceea ce este disponibil, așa că, dacă nu se potrivește cu dimensiunile, este în regulă, puteți redescrie și suda după nevoie. Hexagonul din „opt” este gata.
În continuare, marcarea pentru o pereche de găuri de diferite diametre. Autorul le taie cu un tăietor cu plasmă.
Apoi atașăm hexagonul din țeavă la locul respectiv, apoi îl sudăm din interior. Peretele din spate al cuptorului este gata. Urmează să faci mai mult și în față, dar puțin mai târziu.
Pe aceeași placă metalică au fost achiziționate plăci de 8 mm. Le sudăm împreună, facem o despărțire a cuptorului în sine.
Expunem partiția, este sudată, apoi sudăm bine.
După aceea, puteți suda deja în cerc o țeavă cu peretele posterior al cuptorului.Cusătura trebuie să fie fără scurgeri și fără exagerare.
Urmează fața sobei. Marcăm și începem tăierea, apoi sudăm elemente unul la altul.
Dar asta este departe de toate. Pe peretele din față ar trebui să existe și o ușă, un mâner, o suflantă și așa mai departe. Marcaj simplu sub ușă, chiar deasupra orificiului pentru injector.
Am un dreptunghi imens. Și acesta este de fapt injectorul în sine:
Este confecționat dintr-o țeavă de jumătate de inchi cu mai multe găuri, acesta va fi amplasat la nivelul despărțirii pentru arderea gazelor pirolizei din cuptor. Acest lucru este teoretic, în practică vom vedea.
Am tăiat găurile pentru suflanta din partea inferioară a ușii și am sudat o balamală obișnuită, conectând ușa la capătul frontal al cuptorului.
Să facem o versiune clasică a deadbolt-ului.
În continuare, aveți nevoie de 5 segmente de o țeavă rotundă, dintre care 2 au un diametru mai mic. 4 dintre ele vor servi drept amortizoare reglabile, iar una ca intrare de aer.
Capătul frontal este gata, suflat cu un amortizor sudat, injectorul este, de asemenea, pe loc. Fata este sudată la țeavă cu o bună cusătură solidă.
Partea din spate nu este, de asemenea, lipsită de o suflantă, o soluție non-standard și există motive pentru care vor exista în continuare referințe.
Apoi tăiem o foaie de metal grosime de 2 mm în segmente. Conform planului, inițial a fost destinată utilizarea unei foi de 1 mm, dar având în vedere grosimea metalului din cuptorul în sine, autorul a considerat acest lucru absurd.
În centrul fiecăreia dintre cele 5 foi, sudăm opritorul.
În unele, tăiem găuri, iar în a 6-a foaie, accentul constă din 2 părți. În general, totul este pregătit, puteți încălzi structura.
Vom face picioarele din resturile conductei de profil, orice înălțime poate fi făcută după dorință. Fluxul de aer este planificat pe partea stângă și 2 ieșiri cu partiții pe dreapta. Genunchiul sub coșul de fum este, de asemenea, pe loc. În general, sudarea este aproape completă.
Bătrâna, care lucrase de 4 ani, trebuia acum demontată.
Instalăm un nou cuptor la locul de muncă. Și sudați un horn cu un capăt proeminent al conductei în stradă.
Rămâne să pictezi și să conectezi conductele. Vopsim cu vopsea termorezistentă, cu o temperatură de lucru de până la 400 de grade în 2 straturi. Să vedem cum se arată de-a lungul timpului.
Folosim un pistol diesel ca ventilator, are 2 moduri de viteză, acest lucru va fi destul. O ieșire de aer direct la atelier și a doua la garajul în spatele zidului.
Autorul nu folosește de mult timp un pistol diesel, deoarece nu este foarte profitabil să încălzească un motor diesel, dar a folosit ventilatorul în mod constant.
Iar ultima adăugare este mânerul din lemn de pe deadbolt.
Primul marcaj al lemnului de foc și uită-te la ce este capabil gospodăria de astăzi.
Vedere din exterior:
În atelierul -6 pe stradă -12. După ce lemnul a ars puțin, stăpânul a pornit ventilatorul să sufle camera, a suflat imediat aer bine încălzit, ar fi chiar mai corect să sufle aer foarte cald. Pentru o determinare mai precisă a temperaturii de ieșire, luăm un termometru vechi de la casa de fum și îl fixăm pe ondulare.
Temperatura a început să crească rapid, dar a fost clar că aceasta nu este limita. Deci, de ce pe peretele din spate s-a suflat? Când lemnul de foc arde în partea din față a cuptorului, mai aproape de peretele din spate, acestea pot rămâne neîncărcate, deoarece pur și simplu nu există acces la oxigen. Închizând clapeta din față și deschizând spatele, oxigenul va trece prin întreaga cutie de foc, eliminând astfel arderea lemnului de foc în partea din spate a căminului.
Între timp, termometrul arăta deja peste 85 de grade, iar temperatura din cameră a ajuns la 21 de grade.
Nu ar strica să experimenteze cât de repede se încălzește garajul. Temperatura la acel moment este de 3 grade. Deschideți obturatorul în garaj și închideți atelierul. Desigur și puteți încălzi simultan 2 camere, dar acest lucru va dura mai mult timp. În timp ce garajul se încălzește împreună cu o mașină rece, temperatura din atelier este stabilă.O oră mai târziu, garajul era deja de 15 grade, fără o mașină, probabil că ar fi fost mai cald. Dar aceasta este deja o temperatură destul de confortabilă pentru o ședere.
Atelierul a devenit și mai cald, schimbând obturatorul în atelier, termometrul a arătat în cele din urmă mai mult de 95 de grade la ieșire. Aceiași indicatori au fost furnizați aproximativ de un cuptor pe motorină.
Și pe termometru era deja +29.
Și după 2 ore, temperatura din cameră a ajuns la 35 de grade. Temperatura aerului de lucru la ieșire a fost mai mare de 90 de grade.
În acest sens, toate testele pot fi considerate trecute. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
video: