În acest articol, Jack, autorul canalului YouTube "Jack Houweling", va împărtăși cu noi experiența sa despre cum a reușit să confecționeze articulații decorative atât de drăguțe pentru colțurile cutiei.
Pentru a le crea, Jack a trebuit mai întâi să proiecteze o prindere specială adaptare. Tehnologia creației sale și modul în care toate părțile cutiei au fost asamblate împreună vor fi discutate mai jos.
Materiale.
- Placi de diferite tipuri de lemn
- Adezivul lui Joiner
- șuruburi
- Foaie de placaj.
instrumente, folosit de autor.
- ferăstrău circular
- Șurubelniță
- Ferăstrău
- șlefuitor cu curea
- Cleme, menghină
- Piața.
Procesul de fabricație.
Primul pas constă în realizarea dispozitivului de ferăstrău circular. Jack are deja unul, el va arăta cum se face.
Stăpânul începe prin a găsi o bucată de lemn potrivită pe care o taie la lungimea dorită
Această punte din lemn făcea parte din cadrul ferestrei. Ea are o crestătură caracteristică aici, care ar trebui îndepărtată.
Autorul rezolvă această problemă prin tăierea unei caneluri în formă de V în centrul fasciculului, de care are nevoie. Aplică marcajele necesare, apoi stabilește lama de ferăstrău circular la un unghi de 45 de grade.
Pentru a realiza un ghid de adaptare, autorul folosește o placă din lemn tare, care ar trebui să se încadreze în această canelură a mesei de ferăstrău circular. El o măsoară cu atenție, determină partea din față.
O secțiune mică a plăcii a trebuit să fie tăiată pe un ferăstrău, deoarece, într-un anumit loc, placa s-a agățat.
Apoi realizează o mică probă, trebuie să ghiciți cu exactitate dimensiunea, astfel încât să nu existe blocaje.
Și apoi taie o fâșie lungă.
Acum totul este gata să atașeze ghidul la bloc. De obicei, autorul făcea această operație chiar pe masa circulară, la un unghi de 90 de grade.
Dar de data aceasta o va face diferit: va folosi un pătrat și o menghină, apoi îl va da jos până când va primi cele 90 de grade necesare. Lubrifiază piesele cu lipici. Găurește și orificii pentru înfășurarea șuruburilor autodepășitoare, apoi șurubează primul și obține cel de-al doilea șurub cu auto-atingere.
Aceasta este o metodă bună, dar ar trebui să verificați totul de două ori de fiecare dată. După ce a verificat unghiul, cel de-al doilea șurub cu auto-atingere se învârte.
Înainte, pe prototipul acestui dispozitiv de strângere, autorul nu folosea un limitator.El a marcat pur și simplu cu un creion locul unde ar trebui tăiată partea. Dar a ține materialul și, în același timp, a-l tăia s-a dovedit a fi o sarcină destul de dificilă.
De data aceasta stăpânul creează totuși un astfel de accent. Tăie trei bucăți mici de placaj. Unul dintre ei va merge aici. Celelalte două sunt pe laturi.
Acum, după ce a tăiat triunghiul din grindă, îl lipește de trăsura mobilă.
Așa funcționează. Jack adaugă două șuruburi la trăsură: acesta va apăsa, bloca limitatorul și al doilea va îndeplini funcția de reglare fină.
Cele două mânere pe care le vedeți constau din șuruburi cu bază pătrată și mici discuri de lemn. Jack l-a tăiat pe ultimul cu ajutorul coroanelor și a unei șurubelnițe.
Acum, în timp ce trăsura se usucă, puteți face cutii. Taie piesa de prelucrat, face tăieturi laterale la un unghi de 45 de grade.
Lubrifiază capetele cu lipici și fixează piesa de prelucrat într-o clemă atât de complicată. Vă permite să rezistați cu precizie la colțuri.
Adezivul s-a uscat, iar autorul scoate clemele, cutia este gata.
În continuare, maestrul îl introduce într-un aparat construit anterior. Mai întâi strânge șurubul de strângere. Apoi, el face un marcaj cu un creion pe al doilea șurub din calculul că două rotații ale acestui șurub dau grosimea lamei de ferăstrău. De asemenea, el pune mai multe mărci atât asupra blocului restrictiv, cât și asupra unui produs din lemn în acele locuri unde ar trebui să se facă tăieri.
Și astfel autorul strânge șurubul la marcajul făcut pe cutie și face prima tăiere.
După același principiu, face șanțurile rămase.
Apoi lipeste dibluri de mahon.
După ce lipiciul se usucă, acesta taie diblurile în exces din ferăstrăul.
Și curăță suprafețele de pe o mașină de măcinat.
După curățarea completă a cutiei, puteți face caneluri suplimentare în mantoanele de mahon, numai la o adâncime mai mică. Drept urmare, avem caneluri în diblurile existente!
Jack stabilește înălțimea dorită a lamei de ferăstrău și își reglează aparatul. Acesta este unul dintre tâmplăria lui preferată, permițându-i să realizeze tot felul de finisaje decorative. În plus, are dimensiuni mici și ocupă foarte puțin spațiu în atelierul său.
Acum a venit rândul diblurilor din lemn ușor. Lipirea, uscarea, tunderea, decuparea.
Rămâne doar să lipici partea de jos și să înmuiați suprafața cu ceară.
Ambele cutii s-au dovedit destul de drăguțe. Au două modele diferite. Păstrarea instrumentelor în ele este o plăcere.
Mulțumim lui Jack pentru un atelier interesant și util despre prelucrarea lemnului.
Noroc tuturor și idei interesante!