Bună ziua tuturor. Mulți dintre voi aveți cuțite ascuțite cel puțin o dată în viață și nu este nimic dificil de spus, mulți, desigur nu, mai ales dacă este un cuțit pentru nevoile casnice simple, cum ar fi: pâine tăiată sau o bucată de cârnați. În astfel de scopuri, desigur, piatra de ținută obișnuită este suficientă. Dar dacă aveți nevoie să tăiați cuțitul într-adevăr bine, sau de exemplu: să macinați un instrument profesionist în care aveți nevoie de unghiul exact de ascuțire, atunci o piatră de vânt nu va fi suficientă. Și pentru asta astăzi vreau să vă spun cum autorul canalului Techno Cracy a asamblat o mașină de măcinat. Cu ajutorul căruia puteți regla unghiul de ascuțit și să îl mențineți în timpul funcționării. Pe această mașină puteți ascuți nu numai cuțite, ci și un topor, dalta, foarfece, un cuțit plan și multe altele.
Și deci să continuăm, autorul a avut nevoie de următoarele materiale:
Scut de mobilier.
Un jurnal mic.
Ulei de vaselină.
Adeziv cu două componente epoxidice.
Știfturi M 10 și M 12.
Picioare din silicon.
Șuruburi, șuruburi, piulițe și șaibe.
Inel cu șurub de ancorare.
Cord de iută.
Placă de montare din oțel.1
Mânerul ciocanului.1
Haine vechi.
Și un mic bloc de lemn.
Instrumente:
Piața.
Drill.
Burghie.
Freza.
File pentru unghii pentru metal.
Sandpaper.
Un simplu creion.
Vise.
Fișier.
Masina de slefuit curea.
Clamp.
Strung de lemn.
Linie.
Cuțitul.
Petă pe bază de apă.
Perie.
Autorul a tăiat o bucată de 300 mm dintr-o placă de mobilier. Lățimea scutului 200 mm.
Apoi, această piesă a fost testată pentru rezistență. Și cum nu s-a dovedit degeaba, piesa de prelucrat a fost lipită împreună, să zicem nu foarte bine.
Prin urmare, autorul a tăiat o altă piesă. Și această piesă s-a dovedit a fi lipită mult mai bine.
După pentru estetică a eliminat colțurile.
Și cu o freză s-a șifonat.
După un pic corectat cu șmirghel.
Apoi am tăiat marginile acestei piese de lucru.
L-am instalat într-un strung. Și a început procesarea.
În rezultatul final, autorul a obținut două piese dintr-o piesă, un cilindru și un con.
Apoi a văzut aceste detalii. În viitor, autorul va atașa conul la bază, el va susține bara verticală.
Și pe cilindru, el face mai întâi marcajul, ca în fotografie.
După îndepărtarea excesului.
Apoi va prelucra partea pe o mașină de măcinat.
După desenarea unei linii pe detalii, strict la mijloc.
Apoi, faceți marcaje pentru orificiile viitoare.
Apoi va face găuri. Cu o încălcare gravă a măsurilor de siguranță.
Și apoi, după ce a tăiat partea în două, a procesat-o din nou cu o mașină de măcinat.
În centrul părții conice, autorul a făcut o gaură pentru tija de susținere.
De asemenea, autorul a făcut o gaură în mânerul ciocanului. Încălcarea tuberculozei din nou.
Apoi a rotunjit marginea.
Și prelucrat cu șmirghel.
Mai departe de toate detaliile din lemn, autorul a făcut o mică tentă cu o pată.
Și lăsat la uscat, aproximativ o zi.
După uscare, încă o dată prelucrați ușor toate detaliile cu șmirghel. De la tratamentul cu pata, ridică mici fibre de lemn.
Apoi a luat un ac de păr M 12 și a tăiat o bucată de 350 mm lungime de la ea. Această lungime este suficientă, ținând cont de faptul că lungimea bazei este de 300 mm și nimeni nu ascuțește nimic la unghiuri mai mari de 90 de grade.
Ca parte în mișcare, pe care vor fi instalate pietre de șlefuire în viitor și cu ajutorul cărora se va desfășura procesul de măcinare în sine. Autorul va folosi un ac de păr M 10. Și pentru o mișcare liberă a acestei părți în priză, el macină pe ea, o secțiune de fir de aproximativ 400 mm.
Apoi, autorul a efectuat teste preliminare.
Și după cum au arătat testele, unitatea mobilă în timpul lucrului se duce într-o oblic și pinul se oprește pur și simplu în gaură, o creștere a găurii nu a produs rezultate.
Prin urmare, maestrul a decis să înlocuiască una dintre părțile din lemn ale ansamblului mobil cu miezul ancorei inelare.
După testarea din nou. Nu arată atât de elegant, dar totul funcționează bine.
După un test reușit, autorul a procedat la asamblarea finală a mașinii. Notând locul, a făcut o mică gaură orbă la bază, doar câțiva milimetri, astfel încât acul de păr vertical să fie mai stabil în timpul funcționării.
După fixarea părții conice la bază cu o clemă.
Mai departe face găuri.
Și respirați aceste găuri.
După fixarea piesei cu șuruburi.
Autorul va conecta piese din metal și lemn folosind adeziv epoxidic cu două componente.
Potrivit autorului: costul unui astfel de lipici nu este mare, iar rezistența articulațiilor este excelentă.
Tot excesul de lipici este îndepărtat imediat cu o bucată de cârpă.
Autorul va face deținători pentru pietre de piatră dintr-un bar.
S-a dovedit câteva astfel de detalii.
Stăpânul a înfășurat inelul cu un cordon de iută, astfel încât în timpul funcționării, mașina să facă mai puțin zgomot.
Pentru stabilitate și o mai bună aderență de casă cu suprafața mesei, maestrul a instalat picioare de silicon pe bază.
Apoi a făcut o gaură pentru a putea fi fixat cuțitul.
Apoi a terminat părțile din lemn cu parafină lichidă.
Autorul va fixa cuțitul cu ajutorul a două bare de lemn și a unei plăci de montaj metalice. Având în vedere că autorul intenționează să ascuțeze nu numai cuțitele de pe această mașină, el nu a făcut în mod special niciun suport fix, fixat.
Aici pe acest cuțit de casă, stăpânul va verifica performanța acestui produs de casă.
Testul.
După ascuțirea mașinii, autorul a prelucrat tăierea cuțitului, pe un cerc de pâslă cu pasta GOI.
Rezultat pe hârtie.
Și pe copac.
O mașină de casă cu un ascuțitor de cuțite a făcut o treabă excelentă. Câteva cuvinte ale autorului despre acest cuțit: acest cuțit a fost făcut de autor dintr-un cuțit al unui avion chinezesc ieftin. Și oțelul de pe el nu este de foarte bună calitate, în plus, autorul nu a putut face o întărire bună a cuțitului. Și astfel autorul a ales unghiul de ascuțire, pentru acest cuțit la 40 de grade. Și lucrând puțin cu un cuțit cu lemn tare, autorul a aflat că marginea cuțitului s-a dovedit a fi destul de rezistentă, ceea ce înseamnă: unghiul de ascuțire pentru acest oțel a fost ales cel potrivit.
Și asta este totul pentru mine. Mulțumesc tuturor și ne vedem curând!