electronică - Aceasta este o experiență foarte interesantă, dar în final obțineți multe tipuri diferite de componente care trebuie stocate separat.
Pentru depozitare, există o serie întreagă de cutii mici despicate din plastic, dar cutiile în sine ies adesea din mână.
Design bun pentru cutii în J-Po, dar în cazuri, autorul acestui lucru de casăAu existat margini ușor curbate, ceea ce însemna că nu vor fi ținute ferm prin metoda folosită de J-Po.
O altă campanie Jesper75 a construit un dulap cu același stil, dar nu există nicio modalitate de a reduce, picta și seta numărul de rafturi necesare.
Cerințele pentru rezolvarea acestei probleme au fost ca între cutii să existe un spațiu cât mai mic și autorul a dorit să utilizeze și lemn care era deja disponibil.
Prin urmare, s-a decis folosirea unui colț de aluminiu pentru a face suporturi pentru cutii. Și având în vedere că instalarea suporturilor de ghidare după asamblarea cadrului nu a fost foarte convenabilă, s-a decis suprafeța înainte de asamblare.
Pasul întâi: rafturi
Înălțimea rafturilor ar fi trebuit să fie suficient de mare, deoarece șapte cazuri au fost necesare doar pentru a stoca o serie de rezistențe, care era cea mai mare gamă de componente de același tip.
Ca material principal, s-a folosit placaj de 18 mm grosime.
S-a decis să se facă trei secțiuni pentru carcase, ceea ce înseamnă patru rafturi. Rafturile exterioare au fost tăiate cu aproximativ 12 mm. mai adânc, astfel încât spatele cadrului să poată fi încastrat.
În a treia imagine sunt vizibile fâșii subțiri de foioase, aceasta este saligna. Autorul le-a lipit de marginea frontală exterioară a placajului folosind PVA obișnuit (clei Elmer) și (după cum vedeți din figura a patra) o mulțime de cleme.
Tunderea excesivă a feței a fost efectuată folosind un router cu un pic care urmărește muchia.
După ce routerul a eliminat cea mai mare parte a proeminenței, a folosit un pic pentru a face soluția salină absolut plat.
Pasul doi: sus și jos
Autorul a avut placaj de structură de numai 7 mm pentru copertele de rafturi superioare și inferioare. Au fost, de asemenea, două bucăți mai mici, nepotrivite de placaj foarte subțire, cu diferite straturi de față.
După cum puteți vedea în a treia fotografie din marginea stângă a piesei, autorul a găsit dificilă tăierea acestui material cu un ferăstrău circular.
Laminarea acestui material a necesitat mult lipici și foarte multe cleme.
Data anterioară, la terminarea capetelor cu un strat laminat de saligni, autorul a folosit o freză pentru prelucrarea suprafețelor, cu care capetele au fost aliniate.
De această dată, autorul a folosit aceeași tehnică de prelucrare a feței la capăt, dar suprafața lemnului a fost protejată de un rulment de urmărire pe capul de frezare folosind banda de mascare.
Ultimele două fotografii arată cum autorul își ascunde „șireturile”, pe care a reușit să le facă cu un ferăstrău circular. Acoperă marginea posterioară deteriorată din partea superioară a placajului cu o altă bandă salină. Până la urmă, piesa de lucru arată destul de bine.
Pasul trei: Tăierea suporturilor din aluminiu dintr-un colț
Carcasele nu sunt foarte grele, dar alegerea a căzut pe un colț de aluminiu grosime de 3 mm, dimensiune 30x30 mm. În prezența a zece metri, 4 colțuri de 2,5 m.
Pentru a tăia colțul uniform și precis, autorul a pus patru colțuri împreună și a fixat întregul pachet cu cleme, astfel încât a rămas să facă tăieri de patru ori mai puține.
A existat dorința de a face o margine încastrată în față pentru a da un aspect îngrijit, pentru a susține și a facilita introducerea și îndepărtarea cazurilor. Aceasta însemna că părțile din dreapta și din stânga ar trebui să fie oglindite. Apariția capătului posterior al colțului autorului nu a deranjat. Indiferent dacă este drept, transversal sau unghiular nu contează.
După tăierea colțurilor de aluminiu, burlele au rămas de la polizor unghiular, care au fost ușor îndepărtate la prelucrarea lor cu un fișier.
Al patrulea pas: găuri în colțul de aluminiu sub șurub
Autorul a folosit o mașină de găurit și o burghie de 4 mm, ceea ce a dat un spațiu bun pentru șuruburile cu cap hexagonal M6, care trebuiau folosite pentru fixarea unghiurilor de ghidare pe verticale.
O grindă de lemn a fost fixată pe platforma mașinii de găurit pentru a ține aluminiu. De asemenea, s-au făcut mărci pe el sub formă de linii, pentru a avea o idee aproximativă de unde să se țină piesa de prelucrat. Menținerea fermă a piesei pentru gaura stângă a fost destul de dificilă, deoarece mașina de găurit este proiectată pentru a fi utilizată cu mâna dreaptă.
Găurile erau bune, dar din nou au fost burlane din aluminiu. Prin urmare, burghiul a fost înlocuit cu un contor și au aranjat corect găurile din colțuri.
Pasul cinci: Montarea șinelor de ghidare
Nu existau siguranța cât spațiu ar avea nevoie de cazuri pentru a putea fi îndepărtate cu ușurință, astfel încât grosimea blocului a fost determinată prin încercare și eroare. După care a fost făcut un bloc de șablon cu grosimea necesară. Acesta a fost folosit pentru a găzdui fiecare șină.
Fiecare ghid a fost distanțat la aceeași distanță de cel de mai jos. Pentru a evita erorile, s-a folosit un șablon pentru instalarea părții din față a șinei, iar apoi această distanță a fost duplicată de la partea superioară a suportului din spatele dulapului.
Pasul șase: Adunarea cabinetului
Părțile superioare și inferioare ale dulapului nu erau dreptunghiulare, prin urmare, a fost necesară o instalare atentă.
După ce totul a fost fixat cu cleme în unghi drept și primul element final a fost atașat, totul a mers bine și repede.
Al șaptelea pas: Ridicarea și instalarea spătarului
De îndată ce părțile și partea superioară au fost asamblate împreună, partea excesivă a placajului a fost tăiată cu un ferăstrău manual. Apoi, folosind un router, marginea zdrențuită a fost pusă în ordine. După finalizarea acestor lucrări, marginea tăiată a fost lăcuită în aceeași culoare cu restul dulapului.
Peretele din spate al dulapului a fost lăcuit în prealabil înainte de a fi instalat la locul său.
Apoi, panoul din spate a fost bătut în cuie în partea de mijloc a celor doi stâlpi exteriori, iar după ce panoul a fost presat cu dungi pe partea exterioară a spatelui.
În cele din urmă, șuruburile înfășurate din partea superioară au fost îndepărtate și înlocuite cu șuruburi frumoase din alamă cu șaibele de cupă potrivite.