Printre întreaga varietate de rafturi cu balamale se pot distinge rafturi de un anumit tip: mici, cu o bază într-o singură placă. Adesea se găsesc fără opriri încorporate în perete. În același articol, este prezentat un proces pas cu pas pentru fabricarea unui raft bazat pe două opritoare din lemn cu un contur ondulat al feței de capăt.
La lucru, au fost utilizate următoarele instrumente și materiale:
Instrumente:
1) un creion;
2) un conducător;
3) ferăstrău pentru lemn;
4) șlefuitor excentric;
5) șmirghel;
6) planificator-planificator;
7) menghină pe bancă;
8) pătrat;
9) puzzle electric;
10) o șurubelniță;
11) burghie de lemn;
12) clește;
13) cuțit de chit;
14) burghiu electric;
15) perie de vopsea.
materiale:
1) placă 12 x 65 cm;
2) dibluri cu diametrul de 8 mm (4 buc.);
3) lipici de tâmplărie;
4) balamale de argint pentru de mobilier (2 buc.);
5) doi căței mici (lungime - 2 cm);
6) pata pe baza de apa (culoarea zadai).
Procesul de fabricație:
Pasul 1. Scândurile și plăcile de rindelat pentru baza raftului.
Trebuie să vedem partea excesivă a scândurii de pin. Astfel încât planul final după contur cu un creion pe pătrat și ferăstrău este perpendicular pe planul de margine, acesta din urmă este prelucrat pe o plană. Desenați un creion de-a lungul pătratului, astfel încât nodul să rămână în afara părții dorite a plăcii. În cutia mitrei am văzut o scândură. După aceea, combinăm partea lungă rezultată a piesei. Am introdus placa procesată din nou în cutia mitrei și am văzut-o din partea capătului neuniform. Desigur, puteți arunca imediat întreaga bord, și apoi ați văzut piesele în exces. Dar acționând așa cum s-a descris mai sus, am economisit astfel energia electrică cheltuită în munca mașinii și, pe parcurs, am păstrat ascuțimea cuțitelor arborelui de îmbinare. În tâmplărie, ca și în alte chestiuni polisilabice, o raționalitate crescută este importantă.
Pasul 2. Tăierea suporturilor.
Partea principală a raftului se va sprijini pe paranteze de lemn. Forma capetelor frontale va fi asemănătoare valurilor. Procesăm placa dorită selectată pe mașină. Apoi desenați o linie curbă care se schimbă fără probleme. A văzut partea inutilă cu un puzzle electric. Apoi, în caseta mitrei am văzut de-a lungul unei alte linii drepte. Rezultatul este prima paranteză. Punându-l pe tablă, trageți un creion în jurul conturului și efectuați aceleași două operații ca în fabricarea primului suport. Rezultatul a fost de două părți de 11,5 cm lungime și 9 cm lățime.
Pasul 3. Șlefuirea parantezelor cu șmirghel.
În primul rând, neteziți marginile ascuțite ale pieselor. Apoi continuați la șlefuirea capetelor curbate. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie, pe lângă blocul de măcinat, și de o bucată de piele fără fixare, îndoită. După procesarea ambelor părți, le așezăm pe același plan al plăcii pentru a verifica dacă parantezele sunt aceleași. După cum puteți vedea din fotografie, sunt la fel.
Pasul 4. Marcarea locației diblurilor.
O placă mare și paranteze vor fi atașate între ele cu dibluri și lipici din lemn. Pentru ca diblurile să corespundă exact găurilor atunci când conectați toate piesele, ar trebui să conturați locațiile pentru prima. Aceasta se face după cum urmează. Luăm două cuișoare mici și „mușcăm” pălăriile de la ei cu clește. Apoi introducem (antrenăm) tijele metalice în opritor, astfel încât acestea să iasă de sus cu cel puțin 3 mm. Luând bracket-ul, așezați-l cu atenție pe fundul unei plăci lungi într-o linie și apăsați-l ușor. Așa că am obținut semnele de indentare. După ce au scos unghiile fără pălărie de la prima oprire, introduceți-le în a doua și puneți-le și pe bord.
Etapa 5. Găuri de găurire pentru dibluri.
Marcăm punctele marcate pe paranteze și placa principală cu o burghiu până la o adâncime de aproximativ 1,5 cm. Diametrul găurilor rezultate este de 8 mm.
Pasul 6. Instalați dibluri.
După ce am fixat opririle împreună în viciul băncii de lucru, ungem găurile și diblurile cu lipici de tâmplărie și conducem în vârfuri până sunt complet „plantate”. Măsurăm adâncimea găurilor de pe placă și transferăm dimensiunile către partea proeminentă a diblurilor. După aceea, am văzut chiar sub liniile marcate (mai jos - pentru a fi siguri că diblurile intră liber și complet în găuri). Pentru a verifica corect activitatea efectuată, conectăm temporar parantezele și o placă lungă.
Etapa 7. Piese de măcinat.
După deconectarea pieselor, procedăm la măcinarea lor. Vom folosi o mașină de măcinat și o hârtie de șlefuit de dimensiuni medii.
Pasul 8. Lipirea tuturor componentelor raftului.
Ungând diblurile și găurile plăcii principale cu lipici de tâmplărie, conectăm toate detaliile.
Pasul 9. Instalarea balamalelor.
Balamalele din fabrică sunt eliberate cu adâncituri nu suficient de largi pentru șuruburi. Prin urmare, găurile trebuie extinse și aprofundate simultan. Facem acest lucru cu un burghiu, burghiu și clește. După găurire, introduceți două șuruburi autofiletante în orificii și asigurați-vă că capetele autopilotante sunt aproape la același nivel cu planul balamalei (acest aranjament este acceptabil). Apoi, atașați balamalele la raft și marcați centrele găurilor lor. În aceste locuri găurim mici găuri pentru șuruburi. La sfârșitul instalației, înșurubăm balamalele la raft cu o șurubelniță.
Pasul 10. O altă măcinare.
În timpul lipirii spațiilor și fixarea balamalelor, raftul a fost puțin colorat. Pentru a remedia acest lucru, macinați-l.
Pasul 11. Pictarea rafturilor.
Vopsim raftul cu o pată în două straturi. După primul strat, șlefuiește ușor produsul cu șmirghel cu granulație fină.
Concluzii.
În afară de șuruburi, raftul este realizat fără o singură unghie. În plus față de acest avantaj, există și altele: comoditate în transport, acoperire-impregnare de înaltă calitate, design ușor.