În acest articol, autorul canalului YouTube de la Bonn Factory va arăta procesul detaliat de confecționare a unei brățări de argint. fă-o singur. Urmând instrucțiunile de mai jos, puteți repeta acest proiect dacă doriți.
S-a decis să imprimați linkurile brățării pe o imprimantă 3d, deoarece până acum autorul nu are role și alte unelte de bijuterii făcute manual.
În acest caz, chiar și cele mai simple inele de argint vor trebui turnate, dar înainte de a turna ceva, trebuie să copiați ceva în ceară. De asemenea, este necesar să se facă un număr suficient de legături. Pentru această legătură, s-a decis împărțirea în trei părți logice: 2 legături la încuietoare, 2 verigi principale ale brățării și restul mic inel.
În continuare, în conformitate cu părțile logice învățate, obținem 3 forme de silicon. Toate acestea sunt necesare pentru a putea copia mai rapid și mai rapid elementele necesare în cantitatea de care avem nevoie.
În viitorul apropiat, autorul intenționează să treacă la un vulcanizant, deoarece aceasta este o metodă mai modernă și mai profesională de creare a matrițelor, dar deocamdată, la modul vechi, vom folosi cofraje din plastic, pistol cu lipici și silicon lichid cu două componente.
Pentru a obține o matriță de silicon de înaltă calitate, siliconul trebuie evacuat înainte de turnare. A doua zi, când siliconul este complet uscat și matrița din silicon s-a întărit complet, puteți îndepărta cofrajul. În continuare, trebuie să tăiați foarte atent forma rezultată.
De asemenea, în viitorul apropiat, autorul intenționează să instaleze un injector de ceară în vid în atelierul său, care din partea tehnică îl va duce la un nou nivel. Între timp, această abilitate va trebui dezvoltată folosind plăci și o seringă de sticlă.
Apropo, unul dintre abonații maestrului de pe YouTube a împărtășit o seringă de sticlă, care a ajutat la crearea de modele cu diferite grade de dificultate de ceva timp, pentru care autorul canalului Bonn Factory este foarte recunoscător lui Andrey (care este numele aceluiași abonat) pentru acest pachet.
Spre sfârșitul acestei părți a lucrării, autorul a reușit chiar să ajusteze presiunea ceară și clema de formă, datorită căreia au început să se obțină ceară de o calitate destul de bună, cu o greutate minimă în jur.
După ce am colectat numărul necesar de piese, este timpul să trecem la pregătirea lor pentru turnare și, pentru a fi mai precis, trebuie să facem un pom de Crăciun cu ceară.
În practică, a devenit clar că bradul de Crăciun este mai bine să se strângă de sus în jos. În acest caz, produsul nu blochează accesul la poarta centrală. Dar stăpânul face totuși contrariul, puterea obișnuinței și frica de necunoscut, se întâmplă la fel de convenabil, dar se întâmplă, așa cum obișnuiau, cred că mulți vor înțelege.
Aici, de fapt, nu a trebuit să aștept prea mult, o picătură mică de ceară a zburat de pe înțepătura încălzitorului și a lovit direct pe partea. Drept urmare, am căsătorit literalmente din neînțeles.
Arborele nostru de Crăciun este complet asamblat, până nu este desigur cel mai egal, dar încă deja, ca un adevărat.
De asemenea, maestrul nu este obișnuit să confecționeze piese cu o marjă, deoarece totuși se străduiește pentru indicatori calitativi și nu pentru cei cantitativi. Ei bine, cu excepția faptului că a fost făcut pentru o singură legătură suplimentară din valoarea calculată, deoarece este dificil să estimați lungimea necesară a brățării, pentru că nu trebuia să se ocupe cu ele cumva înainte.
Următorul este un proces de formare și calcinare. Aici totul merge în conformitate cu tehnologia de proces standard pentru această operație. Mai întâi trebuie să diluați amestecul în următoarea proporție: la 100 grame de ipsos 38 ml apă distilată pură. Și pentru a nu rata momentul fixării gipsului, este necesar să facem toate acestea cu cronometrul pornit și efectuăm modelarea timp de șapte minute din momentul intrării apei în amestecul uscat.
Am umplut argintul testului 925 la o temperatură de 980 de grade în balon, a cărui temperatură este de 500 de grade. Maestrul a efectuat selecția de temperaturi în mod empiric, a încercat să completeze diferiți indicatori de temperatură și, în consecință, a obținut rezultate diferite.
Ei bine, acum rezultatul este cam ca un rezultat, nu există pori, nu vărsări, nu există alte defecte de turnare - un alt lucru!
Acum rămâne doar să mușcați elementele rezultate și să le pregătiți pentru lipire și, de fapt, pentru lipire.
De asemenea, este demn de remarcat faptul că, pentru ca totul să se vărsă bine, sistemul de închidere trebuie să fie suficient de masiv pentru a se răci mai încet decât părțile care trebuie turnate, pentru a le hrăni cu masa lor.
Asamblare suplimentară. Autorul a început să asambleze produsul, fără să se gândească la direcția legăturilor asimetrice cu fețele și a încurcat natural, dar a observat acest lucru în timp util și a corectat toate acestea în siguranță.
La lipire, în general, totul a mers lin și conform planului, fără stocuri serioase.
După prelucrarea locurilor de aderență și curățare a produsului, rămâne doar să-l înnegriți și să terminați lustruirea.
Acestea sunt lucrurile. Totul este. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
Videoclipul autorului: