Astăzi vreau să vă spun cum și de la ce am făcut o îndoire a țevii pentru țevi de plastic.
Așa cum am menționat deja de multe ori, în timpul meu liber fac în prezent reconstrucția unei case vechi. Și apoi a venit rândul la podea. Podelele din casă erau din lemn. Le-am smuls și, în schimb, am decis să fac o podea încălzită. Pentru aceasta, după cum știți, un șir de conducte este așezat într-o șapă de beton, prin care va circula lichidul de răcire. Am ales conducte metalice. Se îndoaie destul de ușor, dar, cu toate acestea, dacă trebuie să le îndoiți pe o rază mică, țeava se rupe adesea. Pentru a evita acest lucru, diverse facilități - cotiere pentru conducte și conductoare cu arc. Conductorul cu arc este destul de ieftin și ușor de manevrat, dar are un dezavantaj semnificativ - crește semnificativ forța necesară pentru îndoire. Având în vedere că acum am o mică problemă cu articulația cotului (articulația dureroasă, după cum știți, este de câteva luni cel puțin!)))), Iar numărul de curburi necesare ale conductei este aproape de o mie, am realizat că am nevoie de un dispozitiv mai complex - țeavă îndoită! Și, ca „stăpân bolnav”, desigur, nici nu a avut în vedere cumpărarea ei! )))) Am realizat-o eu și iată ce aveam nevoie pentru asta:
1. Resturi de placaj laminat, grosime de 20 cm.
2. Tăierea gambei din lopată.)))
3. Tăiere de oțel, grosime de 1 mm.
4. Banda de tuns 40x4 mm.
5. Tunderea conductei profilate 15x15, 20x40 și 20x30 mm.
6. Manevrați de la un burghiu vechi.
7. Bucla este metalică.
8. Cleme pentru țevi de fixare.
9. Șuruburi de ancorare 10x100 și 12x100 mm.
10. Hardware.
După cum puteți vedea, mai ales resturi și resturi! )))))))
Îndoitorii de țeavă sunt diferiți - tip „rulare” și „arbaletă”. După ce m-am gândit ce tenologii și materiale am, am decis să fac una rulantă. Principiul acțiunii sale este ca o mașină de cusut. Țeava se potrivește în canelura scripetei șablon folosind un role de prindere.
În primul rând, am decis să fac un șablon de scripete, ca element structural principal. Toate celelalte vor „dansa” din el. M-am gândit la dispozitiv foarte mult timp.Și pentru fabricarea acestei părți am decis să folosesc o metodă non-standard - să folosesc o roată dintr-un cărucior pentru bagajele de mână (sau dintr-o căruță pentru copii „așezată” de tip vechi) ca scripete, tăind cauciucul din ea.))) Aceste roți sunt vândute în cantități mari la „piețele de vechituri” “. Acolo m-a lovit. Dar atunci termenele limită încă „nu se terminau” și am decis că îl voi cumpăra mai târziu ... „Sunt atât de multe! ... Poate o să văd mai bine!” M-am gândit atunci ... și după ce m-am calmat, am uitat în siguranță de asta .. .. Și, așa cum se întâmplă adesea, la sfârșitul termenului „timpul s-a accelerat”, au existat o mulțime de probleme urgente, iar când mi-am dat seama că am nevoie de o curbă de țeavă mâine și este prea târziu să găsesc roata, am decis să mă ocup de ceea ce este la îndemână. .))))
Placaj laminat tuns, gros de 20 mm. Odată am ridicat rămășițele cofrajului de lângă șantierul în care a fost construită clădirea cadrului. Apoi am tăiat din aceste bucăți semifabricatele pentru arbaletele de casă ... Și din acest placaj am decis să fac un șablon de scripete.
Tăiați o bucată de 10 la 10 centimetri:
Și pe mașina lui de casă i-a dat o formă rotundă:
Apoi, încercând o bucată de țeavă de metal-plastic, am făcut o selecție pentru ea:
Am găsit o bucată de butași dintr-o lopată. Am realizat un videoclip din el:
Folosind o șlefuitor pentru curea, a redus lățimea scripetei la 16 milimetri. Am încercat să fac acest lucru pe mașină, dar straturile de suprafață ale acestui placaj rezistent la umiditate sunt saturate cu adeziv foarte puternic - furnirul a fost „ales” și nu măcinat! Meisel nu putea să-l taie curat. Nu contează. Șlefuitorul a reușit.
Am decis să fac brațele de pârghie ale viitoarei țeavă îndoite dintr-o țeavă de profil cu o secțiune transversală de 15x15 mm. Din fericire, după ce am făcut suporturi pentru flori cretate, mai am câteva resturi:
Am făcut un decupaj într-un scripetă și am încercat detaliile viitoare, aplicând o bucată de metal acolo unde va fi aplicată în timpul îndoirii:
Am decis să fac suprapuneri metalice pentru un scripetă, care va juca rolul flanșelor și va acționa ca elemente de fixare, din resturile vechiului capac din soba de gaz sovietică.
La naiba asta este decizia mea !!! )))) Este acoperit cu smalț cu o rezistență extraordinară (acel tip de email, care după aplicare este calcinat în cuptor.) Se dovedește a tăia acest oțel, deși roata de tăiere „pleacă” rapid. Dar să-l cureți - este imposibil! Bulgarul nu face față !!! Un cerc de petale cu granule mari care taie cu ușurință un oțel inoxidabil arde doar din acest email !!! Pentru a curăța puțin pentru sudare, am folosit o roată „cu gresie” de diamant! Și apoi, cu dificultate !!! Și apoi, la sudare, smalțul „a tras”, iar metalul de sub acesta a ars chiar acolo! ... Pe scurt, chinuit))))
Am decis să sudez mânerul pe una dintre plăcuțe (am uitat să le fotografiez. Vor fi vizibile mai jos). Dar țeava era mai subțire decât scripete, așa că am sudat mai întâi milimetrul care lipsește:
Și, doar atunci sudate pe placă:
Voi explica caracteristicile formei sale. Am făcut o rază de 5 mm. mai mult decât raza scripetei (pentru a obține o flanșă metalică), iar pe partea de jos a lăsat o formă pătrată "deocamdată, doar în caz"))). Planurile fac apoi un fel de fixare pentru țeavă. Aparatul nu a fost încă finalizat. Deci, să fie așa deocamdată! Nu-i nevoie - tăiați-l! )))).
Până acum am asamblat totul pe axa, la calitatea căruia a acționat șurubul M10.
Și a început să producă pârghia.
Așa cum a fost planificat, maneta va fi purtată pe pini de osie care se lipesc pe ambele părți ale scripetei. Adică trebuie să faceți partea sa de lucru sub forma a două plăci, între care se va potrivi un șablon de scripete. Între ele, va fi amplasat și ruloul de rulare. Am decis să fac aceste plăci dintr-o bandă de 40x4mm. Am găurit o gaură cu un diametru de 12 mm (Mașina mea a rămas în țară))). Trebuia să se mulțumească cu un burghiu!)
Și tăiați cu ajutorul râșniței unghiulare:
După cum a fost planificat, cu acest decolteu oblic, maneta va fi purtată pe știftul osiei.
Dar, ghinion ... Ruloul este mai larg decât scripetele șablonului! Da, și ar trebui să se rotească liber! Adică nu va intra între „obrajii” pârghiei! Pentru a-l îngusta, am avut grijă - încărcările vor fi destul de puternice! Și el este din lemn! Ca și cum nu ar fi izbucnit!
Apropo, despre videoclip. Am decis să-l acopăr cu o formă cambrică scăzută, înainte de a lipi două șaibele M10 lărgite pe acestea pentru părți pentru întărire:
S-a dovedit a fi mult mai larg decât scripetele! Pentru a rezolva această problemă, am venit cu obrajii frontali și spate separați, apoi m-am suprapus în perechi! - deci distanța dintre ei în spate (unde este ruloul) este lată de 8 mm.
Am făcut două părți față:
Și două înapoi. Întrucât nu știam la ce distanță de centrul șablonului trebuie să fie ruloul, am decis să fac sloturi lungi pentru montarea lui în loc de găuri. Atunci va fi posibilă reglementarea. Pentru a face acest lucru, am găurit două găuri, cu un diametru de 8 milimetri și am tăiat între ele folosind „ciotul” roții de tăiere - (are un diametru mic! Nu „iese” pe toată lungimea slotului!)))
După aceea, am tras părțile din față cu un șurub M12, am suprapus părțile din spate cu ele și, de asemenea, le-am tras împreună cu șuruburi, deja M8. În același timp, am pus mai multe șaibe pe șurubul din spate pentru a preveni denaturarea. A nivelat totul
Și a sudat plăcuțele din față:
El a desfăcut șuruburile și la fiert din cealaltă parte:
După aceea, am curățat-o cu un cerc de petale:
Am două „oglinzi” astfel de detalii:
Între ele ar trebui să se încadreze o rolă. Deci, acestea trebuie să fie amplasate la o distanță de 30 mm unele de altele. (Descoperit empiric.)))) Este posibil 25mm, dar cu această dispunere, părțile frontale ale plăcuțelor vor fi prea aproape de scripetele șablonului. Deci, este mai bine să-l lărgiți și să puneți axa rolei pe șaibă de ambele părți.)))))
Ca și în cazul șablonului de îndoire a țevii, mânerul piesei de rulare va fi, de asemenea, dintr-o țeavă profilată cu o secțiune transversală de 15x15 mm, așa că a trebuit să mă gândesc cum să adaug grosimea lipsă. Dacă în primul caz îmi lipsea un milimetru și l-am sudat, acum lipsesc cincisprezece. Pentru a impune 15 mm cu plăci de fier - acest lucru complică foarte mult designul. Prin urmare, am ieșit din poziție folosind o țeavă cu profil tăiat 30x30 mm:
Am decis să-l pun pe mânerul viitor.
Diferența de mărime a fost compensată după cum urmează. Am făcut două astfel de decupaje la capătul conductei, lăsând 15 milimetri între ele:
A pus golul pe mâner, l-a apucat cu sudură pe părțile laterale, apoi a îndoit părțile decupate cu loviturile de ciocan și a scaldat totul:
Acum am poziționat acest capăt îngroșat între plăcile făcute anterior și le-am sudat.
A doua zi, seara, am început să instalez rola (l-am vopsit și eu din anumite motive.))
Deoarece rola trebuie să se rotească liber, am decis să scot axa din ea din tub, în interiorul căreia va exista un șurub M8. Am luat tubul cu diametrul necesar de la șurubul de ancorare 10x100:
Puse o șaibă mărită pe fiecare parte - ca să nu stea!
Acum vom asambla partea principală, șablonă a îndoitului țevii. Am decis să conectez acest design cu șuruburi cu pălării înfundate. Pentru a face acest lucru, am găurit patru găuri în fiecare dintre plăcuțe, asigurându-mă că șuruburile de pe una dintre plăci nu se „întâlnesc” cu șuruburile celeilalte. Am făcut o transpirație pentru pălării cu ajutorul unui pumn mare, așezând tampoanele pe o suprafață de lemn.
Axa pe care va fi pusă maneta, am făcut-o din șurubul M10 și șurubul de ancorare 12x100. Din a doua am luat din nou doar o țeavă, din care am tăiat două bucăți de 10 mm lungime. Am umplut o bucată de tub pe șurubul de sub pălărie în sine, apoi am introdus șurubul în gaura găurită în centrul scripetei și suprapunerile, am umplut a doua secțiune a tubului, am uns unghiile cu etanșare a firului și am strâns piulița. După aceea, a lucrat cu un cerc petal, șlefuind înălțimea capacului șurubului și piuliței:
Acum trebuie să realizați o montare pentru țeava de îndoire. Dacă îndoim o secțiune lungă, atunci putem ține foarte bine țeava cu mâna, apucând-o cu o perie împreună cu maneta. Dar, este foarte posibil că va trebui să fac o a doua curbă imediat după prima, și va fi într-un alt plan! Atunci conducta nu va fi amplasată de-a lungul mânerului. Pentru a permite fixarea fermă a conductei chiar de la începutul cotului, am decis să fac un design al unei bucle metalice și a unor elemente de fixare standard pentru metal:
Am tăiat bucla și am îndoit-o după cum este necesar:
Am fixat două elemente de fixare la buclă folosind șuruburi M5 cu piulițe și întreaga structură la îndoitorul țevii - folosind șuruburi:
Extensiile lăsate în partea de jos a suprapunerilor, doar în caz, pot fi acum decupate:
Acum conducta poate fi fixată ferm:
Și am decis, de asemenea, să fac un mâner detașabil pentru îndoirea țevii mele, similar cu un mâner de la un burghiu ...
În acest scop, de fapt, am folosit mânerul de la burghiul vechi)))). Unul dintre acestea era în stocul meu:
Am decis să fac fixarea mânerului de la tunderea țevii profilului 20x30 mm. S-a găurit o gaură în ea cu un burghiu de 10 mm, iar piulița M8 a fost sudată:
Acum tăiați zona cu piulița:
Acum, dacă o așezați pe o țeavă de 15x15, din care am făcut brațe de pârghie și înșurubez mânerul până la capăt, îl puteți fixa ferm pe orice parte a pârghiei ... Și dacă introduceți ambele manete pliate împreună (în conductă) în ea 20x30 este suficient spațiu pentru ele) și, din nou, înfășurați și țineți mânerul - atunci vom fixa bine ambele părți ale îndoitorului țevii pentru transport sau depozitare! Aceasta a fost ideea mea cu un șurub lung și o secțiune mare a mânerului de aterizare.)))))
Toate !!! Totul este gata. Puteți merge la faza, pe care o numesc „pieptănarea.”)))
Toate părțile sunt curățate, vopsite, dopurile sunt înfundate la capete, piulițele exterioare sunt înlocuite cu capac ...
Țeava se îndoaie foarte ușor și convenabil:
Este convenabil să instalați mânerul suplimentar, astfel încât să cadă sub cot. Atunci este mult mai convenabil și mai ușor să țineți partea fixă a structurii:
În „poziția de transport”, acest mâner, așa cum se intenționează, fixează în mod convenabil structura:
În același timp, ambele părți sunt fixate atât de strâns, încât am decis să nu fac nicio copertă sau carcasă pentru acest dispozitiv.
S-a dovedit doar că dispozitivul de fixare a conductelor în poziția de transport se frământă liber și poate prinde ceva:
Dar această problemă a fost rezolvată cu ușurință. O bucată de țeavă inutilă a fost tăiată, care a fost fixată și îndoită. Acum servește ca „blocare pentru zăvor”)))). El doar se încadrează în scripete și îl fixează. Așadar, bucla cu clipuri nu atârnă:
