În acest articol, veți afla de la Steve, autorul canalului YouTube „Pask Makes” despre tehnologia realizării unui cuțit de marcare.
Întregul proces este destul de simplu și nu va dura mai mult de câteva ore, iar rezultatul vă va mulțumi.
Materiale.
- Foi de aluminiu
- Oțel cu conținut ridicat de carbon 15N20
- Cleme de oțel
- dunga din piele
—
—
- vopsea
- lichid de curățare a sticlei
- Acetonă
- Ceara
- Ulei vegetal
- Șmirghel.
instrumente, folosit de autor.
—
—
—
—
- șlefuitor cu curea
—
—
- Cuptor cu gaz sau electric
- Mașină de rectificat, disc de lustruit
—
- Vise, dosar, șurubelniță, cuțit.
Procesul de fabricație.
Pentru lama cuțitului în sine, veți avea nevoie de o bucată de oțel cu conținut ridicat de carbon, care trebuie întărit, un dosar vechi, o lamă de ferăstrău circular, o lamă de ferăstrău dintr-un puzzle electric.
Deci, maestrul folosește o bucată de bandă de oțel 15N20, care este ideală pentru proiectul în grosime.
Iată o schiță originală din care autorul ia un șablon de hârtie.
Apoi, grăbește face o copie exactă a șablonului, dar deja dintr-o bandă de aluminiu, în caz că trebuie să repete întregul proces.
Placa marcată este fixată cu o clemă pe bancul de lucru și este tăiată cu un ferăstrău.
Pentru ca marcajul să fie clar vizibil, banda de oțel este vopsită cu vopsea acrilică.
Stăpânul aplică șablonul pe placa de oțel, îl apasă cu o clemă pe masă și cu ajutorul unui awl transferă cu atenție conturul șablonului pe suprafața plăcii.
Apoi taie forma viitorului cuțit cu o râșniță cu un disc de diamant pe metal.
Masurarea și netezirea marginilor ascuțite ale mașinii de rectificat, umectând uneori piesa de prelucrat cu apă. De asemenea, face indentări semicirculare pentru degete.
Acum înlocuiește tabelul și sistemul de alimentare Lena. Aliniază rotunjirea.
Este timpul să treci la formarea preliminară a muchiilor tăietoare. Steve fixează piesa de prelucrat într-un bloc special.
Apoi expune centura mașinii de rectificat la un unghi de 60 de grade față de suprafața mesei.
Apoi apasă piesa de prelucrat pe bandă și începe să ascuțească. Pe fiecare margine a tăierii lamei, stăpânul lasă aproximativ o jumătate de milimetru de stoc, ceea ce va permite evitarea fisurilor nedorite atunci când meșterul continuă tratarea termică a metalului.
Mai departe, autorul introduce piesa de prelucrat cu partea ascuțită într-un decupaj special făcut într-un lemn rotund din lemn, o fixează cu o clemă.
Ferește a doua margine a rotundei în mandrina unei șurubelnițe și macină cel de-al doilea capăt al piesei pe o mașină de rectificat. Într-o manieră atât de simplă, el formează un tăietor în formă de con, ca un awl.
După aceea, piesa de prelucrat este presată de prinderea de prindere pe masă și execută șlefuirea manuală folosind un lichid de curățare a sticlei și șmirghel. Acest sfat merită adoptat, deoarece compoziția acestor fluide îmbunătățește alunecarea și captează mai bine praful fin de oțel rezultat.
Pentru a întări oțelul, nu aveți nevoie de trucuri speciale. Un arzător normal de gaz este suficient. Principalul lucru este să direcționați căldura flăcării de pe lama în sine, încălzind corpul piesei de prelucrat. Dacă încălziți singuri marginile, acestea se vor supraîncălzi prea mult!
În același timp, maestrul nu încălzește prea mult oțelul, doar la roșu cires. Apoi îl verifică cu un magnet. Imediat ce marginea piesei de prelucrat nu mai este magnetizată, stinge produsul în ulei vegetal.
Apoi, în același fel, temperează al doilea tăietor de cuțit. De la această temperatură, uleiul chiar se aprinde.
La urma urmei, o mică tundere de margine cu un fișier și șmirghel.
Acum maestrul plasează piesa în cuptor și eliberează oțelul la o temperatură de 2100C timp de două ore.
În timp ce procesul de vacanță este în desfășurare, autorul decupează bucăți de piele pentru mânerul cuțitului. De asemenea, a tăiat excesul șablon și a tăiat o bucată de piele pe ea, astfel încât să existe o marjă de milimetru pe fiecare parte. Mai târziu se va tăia exact în formă atunci când va lipi pielea de suprafața cuțitului.
Este important să terminați procesarea marginilor pielii înainte de a fi lipite de mâner. El le curăță mai întâi cu un cuțit,
apoi cauterizează marginile pe cherestea rotundă din lemn, udând ușor marginile cu apă.
Apoi, Steve scoate lama din cuptor și începe procesarea ei pe o mașină de măcinat. Pentru a preveni supraîncălzirea lamei, maestrul reduce viteza curelei de la polizor la 25,50 metri pe minut.
Și, în același timp, nu uită să răcească în mod regulat partea în apă cu gheață.
Înainte de a lipi piesa de prelucrat, Steve o șlefuiește cu șmirghel, udând suprafața.
Locurile unde se vor lipi bucăți de piele sunt degresate cu acetonă.
Autorul aplică lipici epoxidic pentru a lipi pielea de mânerul unui cuțit. Înainte folosea rășina de întărire instantaneu în acest scop. Însă, în acest proiect, va fi implicat un produs epoxidic de înaltă rezistență. Produsul este lăsat să se usuce toată noaptea. Compresează produsul cu forța de prindere maximă între două scânduri.
Astfel încât să nu existe urme de rugozitatea lemnului pe piele, se apasă cu agrafe.
Apoi îi puteți tăia forma, tăia excesul de material și macina marginile.
Autorul pune pe produs un logo personal și acoperă mânerul cuțitului cu mai multe straturi de ceară.
Lustruiește suprafața dintre aplicarea următorului strat. Deci, ceara este încălzită și absorbită în piele.
Urmează ascuțirea și țintirea lamei pe piatra de apă.
Iată cum acest cuțit taie hârtia.
Încercări ale lamei principale pe o bară de lemn.
Pentru marcarea fibrelor, este convenabil să folosiți un al doilea freză.
Iată un cuțit elegant pentru atelier.
Mulțumesc autorului pentru ideea interesantă de a face un cuțit cu două fețe!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.