Stăpânul a decis să facă un cuțit din material pe care nimeni nu-l folosise anterior pentru forjarea cuțitelor. Alegerea a căzut pe spițele bicicletei. O căutare pe Internet a arătat că, dacă cineva a făcut acest lucru, nu există informații despre acest lucru. La început nu era sigur dacă materialul spițelor era potrivit pentru o lamă de cuțit. După un test rapid de scânteie, a descoperit că ar trebui să existe suficient carbon.
În acest articol, maestrul ne va spune cum a forjat 90 de ace de tricotat pentru biciclete într-un cuțit de 20 cm.
Instrumente și materiale:
-Buze de biciclete;
-Masina de slefuit disc;
-Masina de spalat;
- Echipamente de forjare;
Șleag cu curea
-Drevesina;
Rasina epoxidica;
- Echipament de protecție personală;
acetonă;
- clorura de fier;
-Tiski;
-Tija metalica;
Pasul întâi: ace de tricotat
Purtătorul de cuvânt a demontat spițele de pe roțile unei biciclete vechi. Apoi le-a tăiat în bucăți de 110 mm și le-a legat împreună cu sârmă. Un capăt a fost sudat cu o mașină de sudare și i s-a sudat o tijă metalică lungă. În total, maestrul a avut 179 de spițe.
În timpul sudării, a început să apară un miros neplăcut înțepător. Maestrul sugerează că spițele sunt acoperite cu un fel de compus anticoroziv. Dacă decideți să repetați produsul maestrului, este mai bine să lustruiți ace de tricotat.
Pasul doi: Pregătirea forjării
Mai departe, maestrul va interfera cu piesa de prelucrat în cuptor și se încălzește până la temperatura dorită. În procesul de încălzire, el strânge firul de mai multe ori cu care sunt conectate spițele. Când se atinge temperatura dorită, se așază piesa de prelucrat în burghiu. Borax ajută în procesul de sudare. La final, maestrul taie capătul piesei de prelucrat.
Pasul trei: forjare
Acum maestrul începe să forțeze produsul, oferindu-i piesei o formă de cuțit.
Mai departe, maestrul taie tija metalică și continuă prelucrarea ulterioară a piesei. După ce i-a oferit piesei forma dorită, îl încălzește și pune vermiculitul în recipient.
Pasul patru: Formular
Forma de cuțit a cuțitului este forjată, acum trebuie să îi dați forma finală. Stăpânul face marcaj pe cuțit și măcină excesul de metal.
Apoi lustruiește piesa de prelucrat.
Găurește găuri pentru tampoane în mâner.
Pasul cinci: Întărire
Mai departe, maestrul plasează piesa de prelucrat în cuptor și se încălzește la o temperatură când încetează să mai fie magnetizat. Acum trebuie să răciți piesa de prelucrat în baie cu ulei.
Pasul șase: ascuțire
Maestrul macină lama și prelucrează mânerul cu un fișier pentru a-i da forma dorită.
Al șaptelea pas: stilou
Din tabla taie captuseala. Găuri găuri coaxial cu orificiile din mâner. Apoi lipiți tampoanele de mâner cu epoxidice.
După lipire, macinați mânerul pe mașină.
Pasul opt: textură
Până în acest moment, lama a fost strălucitoare, iar modelul de bază al lamei forjate este mai ales invizibil.
Pentru a sublinia textura metalică, maestrul curăță lama cu acetonă și apoi o lasă într-o soluție de clorură de fier până când este vizibilă.
Totul este gata, potrivit maestrului, cuțitul are caracteristici bune și este folosit în bucătărie.
Întregul proces de fabricare a unui cuțit poate fi văzut în videoclip.