Acest articol se va concentra pe un instrument care va fi cu siguranță util persoanelor implicate în prelucrarea lemnului. asemănător facilități desigur sunt disponibile, dar prețul este destul de mare.
Următoarele instrucțiuni sunt preluate de pe canalul YouTube „Good Master”. Mai întâi avem nevoie de o bandă de oțel lățime de 40 mm.
Această piesă de metal va face un corp excelent pentru viitorul instrument. Primul lucru, ca întotdeauna, este marcajul. va fi un asistent excelent în această problemă.
Apoi, trebuie să faceți mici tăieturi cu.
Acest lucru ne va ajuta să îndoiți un colț plat în locurile potrivite. În viitor, îndoim punctul de îndoire semi-automat. Repetați operațiunea încă o dată și puteți tăia excesul.
Înainte de a începe sudarea, trebuie să vă asigurați că toate unghiurile sunt 90 de grade drepte. Acest lucru este cel mai ușor de făcut cu un pătrat obișnuit.
Apoi fixăm piesa de prelucrat și gătim.
Golul poate fi fixat într-un viciu obișnuit, va fi mai convenabil și mai ușor. Cusătura de sudură va fi dublă, astfel încât vom menține un unghi drept. Iată ce s-a încheiat în această etapă:
Acum piesa de lucru rezultată trebuie procesată. Pentru a face acest lucru, puteți apela la același ajutor, dar având în vedere că autorul are o râșniță de casă, a decis să efectueze această procedură pe aceasta, răcorind periodic partea.
Cu ajutorul unui polizor, această lucrare se poate face mai repede și mai bine. După literalmente 5 minute de „dans” lângă mașină și obținem o parte complet prelucrată cu unghiuri ideale.
Următorul pas este să faci marcaje care să ajute la determinarea găurilor.
Găurile trebuie să fie coaxiale, arborele, care va fi ulterior instalat aici, ar trebui să fie complet paralel cu platforma superioară a carcasei.
Găurile sunt găurite, acum puteți tăia toate piesele în exces.
Carcasa viitorului dispozitiv poate fi lăsată ca atare, dar puteți totuși să funcționați puțin și astfel să îl faceți mai frumos.Astfel va arăta mult mai bine.
Am tăiat partea principală a metalului, acesta este unul dintre cele mai rapide moduri. În acest caz, este necesară puțină îndemânare și este posibil să se potrivească aproape idealului.
Apoi autorul a lansat. Cu ajutorul său, vom aduce prelucrarea la linia de marcare.
După manipulările făcute, acesta este detaliul pe care l-am obținut.
Din aceeași bandă lățime de 40 mm vom realiza o clemă. Acesta va fi montat pe partea superioară a corpului și va fixa instrumentul de tăiere. Clema trebuie să fie cu 5 mm mai scurtă decât corpul. De asemenea, reduceți lățimea piesei și, bineînțeles, aliniați laturile pe râșniță.
Apoi, pe aceeași mașină, vom macina părțile plane ale piesei de prelucrat. În timpul procesării, metalul se încălzește destul de puternic, așa că nu uitați să îl răciți în timp util.
Suprafața chiar și după prelucrarea brută arată uimitor. În continuare, scăpăm de colțurile ascuțite din partea superioară. Doar le macinăm. Pentru a face acest lucru, utilizați un marcaj obișnuit pe tabelul de bază.
S-a dovedit destul de bine. În coșurile de aici s-a găsit o astfel de mânecă:
Îl vom folosi ca rolă și vom macina axa cu excentrica de pe mașină. În continuare, ne-am iubit de mulți turnanți. Masinați întreaga axă la dimensiunea dorită, după care desfășurăm piesa de prelucrat și facem o căptușeală pentru una dintre came ale mandrinei de cotitură. Acest lucru ne va ajuta să mutăm centrul piesei noastre de lucru, și de ce veți avea nevoie de ea, veți înțelege puțin mai târziu.
Mai mult, este necesar să găuriți capetele piesei de prelucrat rezultate și să tăiați firul m5.
Următorul pas este transformarea din nou. Este necesar să rotiți șuruburile pentru instrumentul nostru. Șuruburile vor fi realizate din alamă, sunt necesare pentru fixarea axei cu un excentric în corpul sculei. Toate aceste șuruburi trebuie să facă două bucăți.
Acum rămâne să mai facem câteva șuruburi. Sunt blânde pentru fixarea clemei pe corp. Aceste șuruburi vor fi puțin mai mari decât cele anterioare cu un fir de 6mm.
Deci, toate șuruburile și elementele de fixare necesare sunt gata, treceți la atingerile finale, ca să zic așa, găuriți o gaură și tăiați firul m6. Mai întâi trecem un burghiu subțire, iar apoi găurim cu un burghiu cu diametrul de care avem nevoie.
Apoi încercați în loc și continuați mai departe.
Următorul pas este să macinați manșonul pe o axă cu un excentric.
Următorul pas este lustruirea pieselor finite.
Un astfel de autor dobândit în China. Pasta a fost cumpărată de la un magazin de instrumente de bijuterii, deci nu va exista niciun link aici.
Și în final, toate detaliile sunt gata. Cât de mare aramă strălucește după lustruire.
Acum începem procesul de asamblare, este destul de simplu și nu durează mult timp. Principalul lucru aici este să ungeți o rolă mare cu ulei.
Asamblarea este finalizată și vedeți întregul ansamblu.
Se pare că această combinație de metale nu este rea, să începem să testăm dispozitivul rezultat. Pentru testare, luați un dalta ieftin, autorul său achiziționat acum un an într-un singur exemplar.
De remarcat că mai are o ascuțire, adică nu. Așa că hai să încercăm să-l aducem în minte cu ajutorul acestui copil de casă.
Autorul nu a avut o piatră de măcinare adecvată, astfel încât dalta a fost ascuțită pe sticlă cu șmirghel. ACEST ESTE IMPORTANT! Axa excentrică trebuie să fie ridicată în timpul ascuțirii inițiale.
Mișcările reciproce încep să se accentueze. Primele hârtie de 600 grit. După ce toate urcările de la ascuțirea anterioară au fost eliminate, puteți trece la șmirghel cu dimensiuni mai fine de cereale și așa mai departe până în 2000.
În continuare, excentrica trebuie setată pe poziția inferioară. Astfel, schimbăm unghiul de ascuțire, acest lucru ne permite să obținem un mic conic pentru instrumentul de tăiere.
Sunt suficiente doar câteva mișcări și ai terminat. În consecință, ascuțirea s-a dovedit a fi o dovadă de ras, ceea ce dovedește testul pe mână.
Iar lucrul cu un copac cu acest instrument, potrivit autorului, este acum o plăcere.
Totul este. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
Videoclipul autorului: