În acest articol vom încerca să le folosim în casting. Vom turna alama, bronz și bismut pe modelele 3d imprimate pe imprimantă.
Următoarele instrucțiuni sunt preluate de pe canalul YouTube Fiery TV. Mai întâi, să încercăm să aruncăm un zar cu 20 de fețe. Aceste zaruri sunt necesare în unele jocuri de masă.
O astfel de formă neobișnuită este doar ideală pentru testarea tehnologiei de turnare, deoarece aceasta modelul Are un număr imens de fețe, care sunt, de asemenea, amplasate în planuri diferite și în unghiuri diferite. Și pe lângă cele de mai sus, o mulțime de numere mici împodobesc un astfel de zar, pentru care autorul a ales un font destul de subțire. În general, avem multe dificultăți și o mulțime de caracteristici specifice.
S-a decis să se creeze un model 3D de la zero, astfel încât să fie posibil să se corecteze modelul după cum este necesar și să se exerseze în modelare 3D în același timp.
Autorul a tipărit un cub de 2 jumătăți și au existat motive pentru asta. În primul rând, este imposibil să imprimați piese mici fără a sufla, pur și simplu se supraîncălzesc. În al doilea rând, este imposibil să imprimați un cub la fel ca și folosind suporturi, toate suprafețele care arată în jos se dovedesc a fi prea aspre, iar unele numere devin chiar imposibil de citit.
Dar, după cum puteți vedea, la final totul s-a dovedit destul de precis, totul se potrivește, nu există denaturări, marginile sunt uniforme, iar numerele sunt perfect citibile.
Dacă vreunul dintre cititori dorește să repete acest proiect, atunci aici legătura la folderul model.
Totul a fost tipărit destul de bine, cu excepția micilor kosyachki la margini, dar îl vom repara. Acum este necesar să eliminați rămășițele suporturilor și să curățați planul interior cu un fișier pentru a ancora cu precizie piesele de lucru rezultate.
În continuare avem nevoie de superglue. După lipirea cu un cuțit, scăpăm de resturile de lipici.
Dar articulația nu este încă foarte îngrijită, trebuie pusă. Tot același superglue va acționa ca chit. O punem pe articulație și așteptăm polimerizarea completă a acesteia.
După aceea, este necesar să aliniați cu atenție marginile cu un fișier. În general, un astfel de lucru s-a întâmplat în această etapă:
Suprafața cubului nu este netedă și destul de aspră, trebuie netezită. După cum știți, plasticul PLA este dizolvat în diclormetan.În forma sa pură, cumpărarea acestei substanțe este destul de problematică, așa că s-a decis să se utilizeze un astfel de demachiant:
Diclorometanul a fost utilizat ca ingredient principal al acestui produs. Cu precauție extremă, aplicați un strat subțire al acestui instrument cu o perie și neteziți suprafața puțin cu degetele.
Principalul lucru aici este să nu exagerați, deoarece trebuie doar să scăpăm de rugozitatea, astfel încât siliconul să nu se lipească de plastic. Aceasta este urmată de o etapă foarte crucială - este necesar să faceți o impresie a cauciucului de injecție cu două componente, asigurându-vă în același timp că îmbinarea celor două jumătăți ale matriței trece de-a lungul marginii cubului.
Faceți imediat canalele sprue. Pentru a nu deranja căutarea altor materiale suplimentare, vom realiza pereții matriței din plasticină sculptură.
În continuare, trebuie să prelucrați suprafața. În acest scop, este mai bine să folosiți cea mai obișnuită vaselină, dar autorul a decis să trateze suprafața cu unsoare siliconică, deoarece a fost aplicată cu o perie pentru o perioadă destul de lungă.
În continuare, trebuie să pregătiți cauciucul siliconic. Se amestecă bine cu un întăritor.
După câteva ore, puteți completa a doua jumătate. De asemenea, realizăm pereții din lut sculptural. În continuare, aplicați un separator, autorul a folosit aceeași grăsime de silicon, dar așa cum s-a dovedit degeaba ...
Au trecut 15 ore și totul s-a polimerizat în cele din urmă. Pereții de plastilină sunt destul de ușor de separat, dar siliconul lipit între ele, grăsimea din silicon nu a ajutat. Pacat desigur, dar nu se poate face nimic, trebuie sa il tai.
Este necesar să tăiați astfel încât să obțineți cât mai multe proeminențe, caneluri și viraje. Pur și simplu pus, pentru a avea cât mai multe nereguli.
Apoi, conectați jumătățile între ele și fixați-vă cu benzi de cauciuc. 10 benzi elastice țin perfect două jumătăți împreună. Autorul a fixat mai întâi matrița cu bandă electrică, dar apoi a înlocuit-o cu benzi elastice menționate anterior.
În continuare, trebuie să topești parafină. Autorul folosește ceară de parafină pentru lumânări, este vândut direct în pachete.
Dar pentru turnare, este încă de dorit să cumpărați parafină potrivită, care este folosită în bijuterii. O astfel de parafină are o rezistență mai mare și practic nu se micșorează.
După răcire, este necesar să îndepărtați modelul de parafină din matriță.
Totul pare să fie bine, dar canalele sprue s-au rupt imediat. Totuși, această parafină nu este foarte potrivită pentru acest rol. În continuare, vom realiza matrița de ipsos. Turnați gipsul în recipientul pregătit (în acest caz, într-o cutie de aluminiu tăiată). Apoi scufundăm modelul cu parafină cam la jumătatea înălțimii sale și așteptăm să înghețe gipsul. Apoi am sudat canalele sprue și umplem modelul cu gips până la final.
După instalarea gipsului, puteți începe să eliminați parafină din matriță. Când este încălzită, parafină se topește și excesul de apă începe să iasă din ghips.
După ce toată parafină a fost îndepărtată, lăsăm formularul pe aragaz încă câteva ore, astfel încât să fie complet uscat.
Acum puteți continua direct la casting. Într-o bucată dintr-un bloc de gaz, facem o depresiune și așezăm acolo un pahar din oțel inoxidabil ca un creuzet.
Oțelul inoxidabil se încălzește destul de repede și este destul de convenabil să topiți metalele din el.
Autorul a decis să încerce să topească alama și să facă imediat o turnare. Tijele de lipit și carcasa vechiului filtru de apă au fost selectate ca materii prime. Dar metalul nu era prea fluid, nu putea ieși prin al doilea canal de poartă. În general, rezultatul nu a înțeles ce.
Dar trebuie să recunoașteți, este destul de dificil să ghiciți ce vă așteaptă atunci când topiți o parte necunoscută din aramă. Prin urmare, s-a decis realizarea propriului nostru aliaj de turnare. Are 81% cupru și 19% staniu. Bronzul rezultat datorită conținutului ridicat de staniu se pretează la turnare și la topirea la o temperatură de 880 de grade.
Din păcate, aliajul rezultat nu a fost suficient pentru întreaga turnare. Dar să ne uităm în continuare la rezultat.
Cu totul altă problemă! Toate detaliile sunt clar citite. Există o mică concavitate a fețelor, dar acest lucru se datorează contracției parafinei, la răcire. De asemenea, puteți vedea bule mici, ele se datorează și parafinelor.
În cele din urmă, s-a decis aruncarea unui cub din bismut. Bismutul este un metal cu topire scăzută, cu fluiditate bună.
Un mic șmirghel și un cerc din pâslă și obținem următorul rezultat:
Ei bine, astfel de turnări s-au dovedit. Desigur, trebuie să lucrați puțin mai mult la tehnologie și totul se va dovedi mult mai bine. Folosind această tehnologie, puteți turna orice, de la bronz la modele 3D imprimate pe o imprimantă. Totul este. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
Videoclipul autorului: