Salut fanii să lucreze cu oțelul, îmi propun să ia în considerare un proiect pentru fabricarea unui cuțit mic pentru un electrician. După cum a fost conceput de inventator, cuțitul este proiectat pentru a îndepărta izolația din fire, cabluri și alte sarcini similare din domeniul electricelor. Desigur, cu acest cuțit puteți rezolva multe alte sarcini de zi cu zi. Lama cuțitului este realizată din oțel de înaltă calitate și a fost întărită, lama a fost ascuțită până la starea de ras și ține perfect ascuțirea. Autorul a realizat un mâner combinat din materialul G10. Cuțitul arată minunat și, de fapt, este bine, iar un alt avantaj tangibil pentru un astfel de instrument este prezența unei teci. Dacă proiectul vă interesează, vă propun să îl studiați mai detaliat!
Materiale și instrumente utilizate de autor:
Lista materialelor:
- oțel C70 sau altul, care poate fi întărit;
- G10 pentru garnituri;
- tije de alama si otel pentru ace;
- clei epoxidic;
- piele pentru teacă.
Lista instrumentelor:
- hârtie, cutie de vopsea, foarfece, creion;
- polizor;
- șlefuitor cu curea;
- masina de gaurit;
- cuptor, ulei, cuptor (pentru intarire);
- fisiere pentru metal;
- hartie de nisip;
- instrumente de cusut.
Procesul de fabricare a unui cuțit:
Primul pas. Tăiați profilul cuțitului
Procesul de fabricație al oricărui cuțit ar trebui să înceapă pe hârtie, să deseneze un șablon și să îl taie cu foarfece sau cuțit. În continuare, transferăm șablonul în gol, autorul a folosit un cilindru de vopsea pentru acest lucru. Pentru a vopsi uscat mai repede, îl puteți încălzi cu un uscător de păr, dar nu cu un arzător pe gaz, așa cum face autorul, vopseaua arde!
În continuare, începem să tăiem, autorul folosește un polizor pentru lucru. Tăiem conturul principal, zonele cu probleme pot fi tăiate în bucăți. Dacă există mult metal, îl puteți îndepărta cu un disc gros de măcinat pentru polizor.
Pasul doi Finisarea profilului cuțitului
Dupa taiere, macinam cu grija lama cu o masina de tocat banda. Piesele concave pot fi lustruite pe rola mașinii, dar aici totul depinde de dimensiunea acesteia. Unde nu a funcționat cu crawlere, nu lucrați cu fișiere, un burghiu sau alte instrumente disponibile. În acest pas, ar trebui să obțineți un profil de cuțit terminat.
Pasul trei deschideri
Foram găuri în coada cuțitului. Trebuie să faceți acest lucru înainte de întărire, altfel nu veți lua oțel întărit cu un burghiu. Puteți încerca să găuriți oțel întărit cu un burghiu pe sticlă, dar nu cu fiecare grad de oțel această metodă poate fi laminată.Pentru găuri vor fi necesare găuri, selectăm diametrul de găurit corespunzător.
Pasul patru pante
Formăm pantele pe lamă, lucrările dure se pot face manual, cu ochiul. În acest pas, nu trebuie să faceți lama prea subțire, oțelul trebuie să aibă cel puțin 2 mm grosime, altfel întărirea poate afecta rezistența oțelului. De asemenea, încercăm să nu supraîncălzim oțelul, din când în când răcim lama în apă.
Pasul cinci Tratamentul termic
Lama poate fi întărită, autorul a încălzit oțelul până la o strălucire gălbui și a decis să-și pună marca originală.
Ei bine, atunci puteți continua la întărire, încălziți lama și înmuiați uleiul. Temperatura aproximativă a vrăjitorului este determinată de culoare, dar dacă sunteți începători, puteți utiliza un magnet. Magnetul permanent nu va fi atras de oțel dacă este încălzit corespunzător.
După întărire, trebuie să lansăm imediat lama în cuptor, ar trebui să apară nuanțe de culoare paie pe oțel, temperatura și timpul pentru fiecare marcă au devenit individuale. În caz contrar, lama se poate prăbuși din cea mai mică lovitură, așa cum s-a întâmplat cu autorul. Oțelul întărit corect va răsări și nu va fi luat cu un dosar.
Pasul șase Clarificare și finalizare
Terminăm tevile, autorul a făcut un suport special pentru a rezista în mod clar unghiului de șlefuire. La sfârșit, ascuțim cu o centură de șlefuire fină „prin ochi”. Trebuie avut grijă, autorul ține lama împotriva mișcării benzii. Deci oțelul este bine ascuțit, dar dacă cusătura bandei lovește lama, consecințele pot fi grave.
La sfârșit, terminăm cuțitul cu o cârpă emery și un burghiu; în loc de burghie, autorul a folosit un burghiu cu o pânză împodobită.
Al șaptelea pas. Asamblare mâner
Asamblăm mânerul, pentru început, autorul a tăiat semifabricatele pentru garniturile de la G10, este convenabil să lucreze la o mașină de tăiat bandă și la un ferăstrău circular. Căptușeala este formată din două jumătăți, culori diferite.
Când totul este gata, pregătim știfturile și lipim plăcuțele viitoare pe mâner. Curățăm toate suprafețele lipite cu șmirghel gros, astfel încât lipiciul să rămână bine. În momentul lipirii, strângem mânerul cu cleme.
Când lipiciul s-a întărit, rămâne să formați profilul dorit al mânerului folosind o râșniță cu curea. Formăm o suprafață perfect netedă de mână, folosind șmirghel. Este posibil să măcinăm un astfel de material cu apă, este mai rapid și mai bun.
Pasul opt. Scorbut și atingeri finale
Autorul a montat o teacă excelentă de cuțit folosind piele. Impregnăm pielea cu ulei, acum este protejată de apă. De asemenea, acoperim mânerul cu ulei sau lac și, dacă este selectat oțelul de rugină, nu va fi de prisos să protejăm lama.
Puteți ascuți cuțitul definitiv. Autorul a fost ascuțit prin lustruirea lamei pe mașină. Drept urmare, cuțitul s-a dovedit atât de ascuțit încât autorul își bărbiește părul. De fapt, cuțitul este de asemenea bun, pot îndepărta cu ușurință izolarea dintr-o varietate de tipuri de fire și cablu. La acest proiect este finalizat, vă sper produs home-made Mi-a plăcut și ți-ai găsit gânduri utile. Noroc și inspirație creativă, dacă decideți să repetați acest lucru, nu uitați să vă împărtășiți ideile și lucrurile de casă cu noi!
