Suntem înconjurați de o mare varietate de aparate electrocasnice, o cantitate corectă fiind asociată cu încălzirea electrică. Acestea sunt încălzitoare electrice de apă, diferite încălzitoare de aer, fier și fierbător. În marea majoritate a acestora, controlul temperaturii se realizează printr-un simplu termostat mecanic. Aici, placa bimetalică începe să se îndoaie atunci când este încălzită (diferit KTP - coeficient de expansiune termică, metale) și schimbă contactele de putere. Aparatele electrocasnice moderne sunt concepute pentru grabă modernă - elementele sale de încălzire sunt foarte puternice, astfel încât dispozitivul să funcționeze rapid, fără a întârzia oamenii amabili și cinstiți. Drept urmare, contactele termostatului trebuie să comute o mulțime de curenți, iar acesta este un arc, ardere și sudare a contactelor. Practica arată că defectarea unui astfel de termostat (mecanic) este o cauză foarte frecventă a unei defecțiuni. De fapt, un termostat este o componentă ieftină și este aproape un articol de consumat. Costul său este redus, înlocuirea este de obicei simplă. Un alt lucru este dacă va putea fi găsit un astfel de element. Ar putea fi îndepărtat din producție pentru o lungă perioadă de timp, poate fi rar, cu transporturi costisitoare și lungi de departe și așa mai departe. În cele din urmă, eșecul lucrurilor corecte poate fi esențial pentru traiul gospodăriei, în special în zone îndepărtate de magazine.
O modalitate ușoară de a crește mult durata de viață a unui termostat standard al unui dispozitiv de încălzire este de a-l furniza, de a-l consolida cu o cheie electronică. Cea mai simplă și mai ieftină este cheia de pe triac. modern electronic componentele sunt ieftine, au parametri mari și dimensiuni mici. În majoritatea aparatelor electrocasnice, există destul de mult loc pentru mai multe elemente suplimentare și un mic calorifer.
Luați în considerare acest tip de modernizare pe exemplul unui cuptor electric.
Cuptorul are patru elemente de încălzire directă, cu o putere totală maximă de 1,6 kW. Două arzătoare electrice pe acoperișul aparatului - o opțiune compactă de gătit de urgență. Arzatoarele sunt comandate separat prin cheie electronica.Pe partea volumului de lucru al cuptorului se află un compartiment îngust de metal cu comenzi - un termostat, cronometru, tipul de întrerupător de lucru, termostatul electronic al arzătorului. Termostatul standard al cuptorului este cel mai simplu, neavând nici măcar un senzor la distanță. De fapt, răspunde la temperatura din compartimentul instrumentelor.
După ce termostatul standard a eșuat, acesta a fost înlocuit cu un analog într-o cutie ceramică cu un senzor extern. Acest lucru a făcut posibilă creșterea preciziei de reglare a temperaturii și reducerea stick-ului acesteia.
Ceea ce era necesar pentru muncă
Un set de unelte mici de banc, burghie electrică sau șurubelniță. Set de scule pentru instalare electrică. Când lucrați cu conducte de căldură, este convenabil un uscător de păr cu construcție cu duză îngustă. Pirometru IR util, gravor.
Diagrama schematică a rafinării în partea electrică este prezentată mai jos. Se poate vedea că rolul triac joacă acum cheia, contactele termostatului K1 funcționează acum doar ca senzor. Sunt descărcate semnificativ. Curentul care trece prin ele este redus la 100 de ori (dacă este utilizat un triac cu un curent de deschidere scăzut). Acest lucru crește drastic rezistența contactelor termostatului, fiabilitatea acestuia.
Triac este montat pe un calorifer mic. În baza masivă a caloriferului, au fost găurite două găuri orbe ø2,5 mm și a fost tăiat un fir M3 pentru fixarea ansamblului în compartimentul de instrumente al cuptorului. Triac este montat pe radiator prin garnitura mica. Între mica și calorifer și pe partea din spate a triacului se află un strat subțire de pastă conductoare termică KTP-8. Suprafețele cu pastă sunt ușor măcinate. Mecanic, triacul este presat de radiator de o placă de PCB groasă cu două șuruburi M3 lungi. Pe partea din spate sunt piulițe cu șaibe de blocare despicate. Concluziile triacului înainte de instalare sunt conserve.
Este mai convenabil să instalați imediat un dispozitiv montat pe o radiantă și cabluri de lipit pe masă. Cu o anumită indemnizație, văd. 2 W MLT, 1 kOhm sudat la electrodul de control. Toate conexiunile sunt izolate termotub. Rezultatele sunt semnate cu un marker de alcool.
Pe peretele din spate al compartimentului instrumentelor am marcat și găurit găuri pentru montarea caloriferului. Înșurubați-l cu două șuruburi M3 scurte cu caneluri. Da, carcasa superioară în formă de U cu plitele instalate este conectată la partea principală printr-un cablaj. Cu siguranță nu am vrut să marcăm terminalele și prietenii sau să schițăm conexiunile. Un bun acces la compartimentul instrumentului, fără închidere, a fost obținut prin rotirea carcasei P la 90 ° în jurul axei verticale. După ce am așezat resturi dintr-o placă groasă sub arzatoare, pentru a nu face scurtcircuite piese neizolate care transportă curent, a fost posibil să porniți un dispozitiv pentru verificarea funcționării și funcționării.
O abordare simplificată este vizibilă clar în cuptor - spațiul de lucru nu este izolat termic în niciun fel, ci doar un spațiu de aer instabil (fereastră de ventilație) între carcasa interioară a cuptorului și carcasa exterioară. Atingerea temperaturii dorite - datorită puterii în exces a încălzitoarelor care blochează pierderea de căldură. În compartimentul instrumentelor, în absența unei comunicări termice cu spațiul de lucru, un termostat simplificat nu ar putea funcționa. Acum, este permis și chiar necesar să izolăm carcasa interioară. Acest lucru va economisi o cantitate corectă de electricitate în timpul funcționării ulterioare, va permite carcasa exterioară să se încălzească mai puțin, elementele din compartimentul instrumentelor vor funcționa în regim de temperatură ușoară - mai lung, mai fiabil.
Pentru izolarea termică, s-au folosit resturi de vată de bazalt foilată, deși ar fi mai bine să se ia carton de bazalt - se toarnă mai puțin din acesta, atunci când se pune este mai puțin probabil să fie rănit de particulele sticloase. Lâna de bumbac a fost așezată în benzi, cu folie către corpul interior al cuptorului. Decupajele pentru elemente proeminente au fost tăiate cu un cuțit ascuțit în loc. Grosimea covorului de bazalt și instalarea elementelor cuptorului au făcut posibilă repararea fiabilă a izolației cu fire rigide groase (izolație termorezistentă).
Izolația termică a celui mai complex perete - compartimentul instrumentului este format din trei benzi. Dimensiunile benzilor au fost decupate cu o marjă și introduse în proporție.
Noile conexiuni au fost efectuate prin lipire. Cel mai dificil moment sunt trei fire puternice conectate la un moment dat.Fiecare fir este decupat de izolație pe o lungime de ~ 20 mm, miezurile sunt răsucite în direcția bobinei, capătul decupat al firului este înclinat. Trei capete pregătite sunt înfășurate, fixate cu un fir subțire de cositor și lipit cu atenție. Locul de lipit, atunci când se utilizează fluxuri fără spălare, este izolat de un termotub.
După verificarea instalării, puteți efectua un test.
La o temperatură în afara peretelui de peste 100 ° C și funcționarea tuturor elementelor de încălzire, temperatura radiatorului triac este scăzută - puțin caldă și nimic mai mult. Este clar că într-un compartiment închis și în timpul utilizării prelungite se va încălzi mai mult, dar există o alimentare.
Toate compartimentele relativ goale erau umplute cu vată de bazalt. Din păcate, peretele inferior și posterior al volumului de lucru nu au pereți dubli, pentru izolarea lor, ar trebui să fie îmbunătățiri mai importante.
Carcasa exterioară este instalată în loc, cuptorul este asamblat, performanțele sale sunt verificate.
Termostatul este standard și reinstalat, au o absolvire diferită. În noua trusă, a existat și un stilou gradat, marcajul cu care a fost transferat la răsucirea anterioară. Din motive de apariție.
Numerele vechi sunt pictate și șterse destul de mult. Și-au îndepărtat rămășițele cu un șmirghel fin. El a făcut semne de punct pe un mâner din plastic, sub formă de indentări, cu o bilă mică de bor, numerele au fost gravate cu un tăietor de gravură improvizată dintr-un fragment dintr-un burghiu de 3 mm. Adâncimi umplute cu lac asfalt negru. După uscarea lacului, am curățat excesul deasupra cu un șmirghel fin. Rezultatul a fost un model rezistent la abraziune contrastant.
Concluzii, moduri de dezvoltare
De fapt, rămâne de spus că o serie de termostate, contoare de umiditate și alte controlere de temperatură cu comutare a sarcinii printr-un releu electromecanic pot fi supuse unei amplificări similare.
Babay Mazay, noiembrie 2019