Mulți meșteri le place să facă plăci de diferite forme din lemn, dar la transformare, aproape 90% din material se transformă adesea în rumeguș. Dar ce spuneți despre speciile valoroase de lemn?
În acest articol, autorul canalului YouTube „Mikhail Demin” vă va spune cum să faceți o placă adâncă din tablă.
Când faceți acest lucru de casă, doar 30-40% din lemn va deveni rumeguș.
Materiale.
- Placi termice de cenușă cu grosimea de 20 mm
- Adeziv PVA
- Banda adezivă, banda de mascare
- Șmirghel, bandă dublă față
— Ulei de in.
instrumente, folosit de autor.
— Respirator profesional 3M
— Fierastrau circular
— Împingător de siguranță
- strung
- Reer, Meisel, Dalta
— cleme
— Ferăstrău de bandă
— șurubelniță
- Stăpân, busolă, awl
- Pătrat, bandă, creion.
Procesul de fabricație.
Așadar, autorul a achiziționat o placă termo-cenușă cu o grosime de 20 mm și o dimensiune de 605X165 mm. Cu toate acestea, a fost deja șanțat, iar autorul are nevoie de o singură margine. Prin urmare, el va îmbina o margine a piesei pe un ferăstrău circular. În același timp, folosește împingător de siguranță reglabil.
Acest tip de lemn este foarte frumos, solid, iar în aspectul său nu este mai rău decât diverse tipuri de lemn exotice. Are o rezistență excelentă la umiditate și este destul de simplu de procesat. Cu toate aceste calități, nu este rășinos.
Acum, el taie această placă în două jumătăți egale.
În continuare, plăcile sunt unite cu un capăt egal unul cu celălalt, pe ele este centrul. Acum, autorul marchează patru cercuri cu o busolă, pasul dintre ele este egal cu grosimea plăcii și este de 20 mm. Cercul central va fi partea inferioară a plăcii, iar dimensiunea acesteia poate fi selectată individual. La stăpân, el a însumat 230 mm.
Apoi Michael stabilește masa ferăstrăului cu bandă la un unghi de 45 de grade și taie semifabricatele în funcție de marcaj.
Acestea sunt detaliile care, atunci când sunt întoarse cu capul în jos, se adună într-un con. Inițial, se aștepta să realizeze o placă cu o înălțime totală de 60 mm, dar a uitat că există și un fund. Drept urmare, placa s-a dovedit a fi înaltă de 80 mm.
Nu a fost foarte supărat și a făcut goluri pentru a doua placă cu un fund mai larg, dar aceeași rază exterioară de 300 mm.
Următorul pas va fi procesul de lipire.Pentru a preveni lipirea produsului pe bancul de lucru, acesta își protejează suprafața cu bandă adezivă obișnuită. Apoi toate îmbinările pieselor sunt lubrifiate cu lipici, cele două jumătăți inele inferioare sunt trase împreună pe bancul de lucru, iar partea superioară sunt fixate cu o bandă de mascare.
Aici, autorul face o greșeală, a meritat să lipiți segmentele cu o suprapunere și să nu creeze o articulație comună.
În plus, deasupra produsului este încărcat cu cărămizi și tras împreună cu o clemă, cu colțurile așezate sub buzele sale.
Deci, este timpul să atașați mașina de spălat planul, aceasta trebuie făcută cu precizie maximă
Punctele de fixare ale șuruburilor sunt marcate cu un arc, găurile pilot sunt găurite, iar șaiba este înșurubată în interiorul fundului. Autorul a încercat să ridice șuruburile autofiletante cu o lungime atât de mare încât acestea ajung în lemn cu maximum 8 mm.
A existat o mică problemă. Marginea piesei de prelucrat se sprijină pe mașină. Autorul a trebuit să facă o căptușeală pentru placa de față.
De asemenea, marginea exterioară se agață ușor de pat, de asemenea trebuia să fie ușor ascuțită cu un fișier.
În primul rând, autorul macină partea exterioară a pereților plăcii.
Și din nou probleme, lipiciul nu a avut timp să se usuce într-o zi, iar piesa de lucru a izbucnit la îmbinare. Acest lucru nu s-ar fi întâmplat dacă arcul ar fi suprapus. Dar stăpânul urmărea mai mult după corectitudinea desenului din lemn.
A lipit o foaie de șmirghel fin pe bancul de lucru folosind banda dublu față și șlefuit îmbinările pieselor de prelucrat.
Acum, în calitate de cleme, s-a decis utilizarea garniturii radiale a plăcii. Întreaga structură este fixată pentru lipire după cum urmează. În acest caz, sunt necesare două bare transversale, astfel încât clemele să nu se ridice.
Adezivul în exces este îndepărtat cu o dalta, placa de față este instalată la locul său și puteți continua procesarea.
Din moment ce lemnul de cenușă termică este foarte ascuțit, iar autorul nu va macina, ci mai degrabă ciclul pereților. După aceasta urmează măcinarea.
În continuare, în partea inferioară se realizează o canelură sub cartuș.
Toate suprafețele exterioare ale plăcii sunt măcinate, șlefuite și frecate cu ulei de in.
Autorul a greșit cu diametrul canelurii de sub cartuș și a trebuit să-l extindă ușor.
Piesa de prelucrat este întoarsă și placa de față căptușită este îndepărtată.
Până la întoarcerea pereților pe interior, este necesar să apăsați suplimentar produsul cu capătul din spate cu căptușeală.
Acum pereții au aceeași grosime, iar produsul este echilibrat. Puteți macina partea de jos până când sunt îndepărtate găurile rămase din șuruburi.
Aproape totul este gata, măcinarea standard a suprafețelor urmează în următoarea secvență de granulație de șmirghel: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Ungere finală, iar placa este gata! În loc de ulei de in, care nu are un miros foarte plăcut, este mai bine să folosiți ulei de ceară, care poate fi obținut independent din ulei de trandafir și ceară naturală de albine. Acest amestec este absolut sigur în contact cu alimentele și protejează în mod fiabil lemnul de umiditate. Atunci când aplicați, merită să folosiți un uscător de păr de uz casnic, preîncălziți suprafața. Se aplică în mai multe straturi.
Despre rețeta acestei impregnări puteți găsi înacest articol.
Acestea sunt plăcile frumoase pe care le-a obținut Mikhail. Au o nuanță destul de întunecată, dar aceasta este culoarea naturală a cenușei termice.
Mulțumesc autorului pentru o tehnică destul de simplă, dar eficientă pentru economisirea lemnului și fabricarea plăcilor!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.