Fiecare dintre voi are cuțite în bucătărie și ar trebui să li se acorde un loc special, dacă cu siguranță le apreciați claritatea.
În acest articol, autorul canalului YouTube „Mikhail Demin” vă va spune cum a realizat un suport magnetic neobișnuit din lemn de stejar vechi.
Acest produs de casă este suficient de simplu de repetat și nu este necesar să-l facă perfect.
Materiale.
- Stâlp vechi de stejar
- Placi de fag
- Dibluri
— Magneți de neodim
- Șmirghel
- Adeziv PVA
- bandă cu două fețe
instrumente, folosit de autor.
— Fierastrau circular
— cleme
— Moara de mână
— Șleagă orbitală
— șurubelniță
— Etrier electronic
— Contor digital de înălțime și adâncime
- Mașină de găurit
— Perforatoare Forstner
— Pistol cu clei
— Mașină de frezat
— Moară cu rază de rulare
- File, awl, riglă, creion, perie.
Procesul de fabricație.
Autorul folosește foarte des un cuțit de bucătar universal și nu-i place că cuțitul său preferat este adesea pus împreună cu ceilalți într-un sertar, iar cuțitul își pierde ascuțirea.
Chiar recent, Michael a tăiat stâlpii de stejar, care au stat la vedere aproape două decenii. Tocmai un astfel de material a decis să folosească și să facă un suport pentru un cuțit.
Pentru mai multe treceri ale ferăstrăului circular, ridicând treptat lama de ferăstrău, stăpânul face o tăietură pe o parte a bușteanului, apoi se întoarce și se taie din a doua.
Inițial, fața finală a fost destul de uniformă și, dacă ar merita să folosiți accentul pe trăsură, ar fi mai fină. În general, autorul are un pas de aproximativ 2 mm. Pentru a o elimina, el fixează piesa de prelucrat pe o suprafață plană cu lipici fierbinte.
Acum, cu ajutorul unui astfel de transport pentru frezare manuală, el aliniază partea superioară a piesei.
O parte este deja plată, și poate fi atașată la suprafața mesei cu bandă dublă față, și apoi procesată în același mod.
Pentru a fixa această parte a suportului de bază, tăiați ușor unul dintre marginile sale. Michael dorea ca suportul să fie ușor înclinat în raport cu verticala. Pentru a face acest lucru, el înclină lama ferăstrăului la un unghi de 5 grade și face o incizie.
Piesa de prelucrat este fixată pe un banc de lucru și ambele suprafețe sunt împământate cu ajutorul unei mașini orbitale. După aceea, părțile exterioare sunt prelucrate cu o șurubelniță cu o duză de perie.
Fisurile sunt curățate de murdărie și așchii cu un fișier și șlefuite cu șmirghel.
Prima parte a suportului este procesată, acum este necesară fixarea magneților de neodim cu inel cu un diametru de 20 mm. Michael marchează punctele de foraj cu un awl.
Când găuri găuri în piesa de prelucrat, un burghiu Forstner a fumat. A apărut o mică greșeală, mașina a fost setată la revoluții de 1500 rpm, autorul le reduce la 560.
Pentru ca magneții să țină cuțitul în siguranță, este necesar ca distanța dintre ei și suprafața suportului să fie minimă. Cu toate acestea, burghiul Forstner nu permite acest lucru, deoarece are un vârf de centrare.
de freză digitală stăpânul stabilește distanța dorită cu așteptarea ca 2-3 mm de lemn să rămână la suprafață. Apropo, acest dispozitiv poate măsura nu numai freza, ci și înălțimea lamei de ferăstrău, precum și adâncimea canelurii sau orificiului realizat.
Prin această metodă de frezare fără limitator, încercările de aprofundare a găurii au dus la blocarea tăietorului și distrugerea unei părți a piesei.
Stăpânul a repetat procesul de fabricație al acestei piese, dar acum a forat găuri cu un diametru de 25 mm.
Am instalat un manșon de copiere pe freza, care împinge ușor tăietorul la 2 mm de la marginea găurii. Rezultatul este o altă adâncime interioară cu un diametru de 21 mm. Acesta este cu 1 mm mai mare decât diametrul magnetului, dar nu este deloc critic.
Drept urmare, grosimea dintre magnet și suprafață va fi de 2 mm de lemn.
Pentru a repara magneții, ar fi posibil să le umpleți cu epoxidice, dar maestrul a decis să le atașeze folosind PVA obișnuit. La urma urmei, nu vor fi încărcături în gol.
Pentru bază, este selectată o astfel de piesă, lipită de scânduri de fag. Marginile sale sunt măcinate de o moară de rază cu un lagăr de tracțiune.
Două găuri pentru dibluri sunt realizate în partea superioară a bazei.
Apoi, lipirea diblurilor și găurile cu lipici, ambele părți sunt interconectate.
În timp ce cleiul se usucă, este mai bine să fixați produsul cu o clemă.
Deci, suportul magnetic este aproape gata, rămâne doar să-și acopere toate suprafețele cu ulei de in și să se lase la macerat. După ceva timp, uleiul trebuie reaplicat.
Așa cum am spus de multe ori, uleiul de semințe de in nu are un miros foarte plăcut, este mai bine să acoperiți articole din bucătărie din lemn cu un amestec de ceară albină naturală și ulei de trandafir. Despre prepararea acestei impregnări a fost descrisă înacest articol.
O caracteristică a utilizării uleiului de ceară este încălzirea lemnului tratat până la punctul de topire a ceară. Acest strat de acoperire are caracteristici foarte mari de protecție împotriva umidității și este absolut inofensiv atunci când este în contact cu alimentele. În plus, este inodor.
Acesta este genul de frumusețe pe care l-a obținut Mikhail.
Puteți fixa mai multe dintre aceste suporturi nu pe bază, ci direct pe perete, deci va fi, de asemenea, foarte interesant. Baza în sine poate fi, de asemenea, făcută din jumătate dintr-o astfel de tăietură sau dintr-o altă parte netratată a lemnului.
În plus, este posibil să instalați magneți în el nu într-o singură linie, ci pe întreaga suprafață, atunci chiar și o tăietură mică poate găzdui mai multe cuțite mici simultan.
Mulțumesc autorului pentru o simplitate, dar utilă și estetică adaptare pentru bucătărie!
Dacă aveți produse de casă interesante, împărțiți-le pe acest site. Aici veți obține o recompensă reală, nu o „grămadă de lucruri verzi” pe forumul de divertisment.
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.