Bună sănătate tuturor. Unul dintre prietenii mei, care este angajat în proiectarea sărbătorilor și a sărbătorilor, mi-a cerut să-i fac un tăietor pentru spumă, similar cu cele menționate pe scurt în articol. Ceas magazin de pantofi, doar ea trebuie să taie detalii mai dimensionale - litere, numere, flori, inimi de creștere a contorului, de aceea ar trebui să fie portabilă. Spre surprinderea mea, pe site-ul "", și pe alte site-uri ale maeștrilor, nu am găsit nimic potrivit. Practic, toate acestea facilități făcut „pe snot”, cum aș putea face „mână în mână” (așa am făcut și probabil o voi face) pentru mine, dar în acest caz a fost o comandă și, mai ales, doamnelor. Nu-i da transformatorul gol cu o grămadă de fire, așa că am decis să umplu acest gol și să fac dispozitivul într-o formă mai mult sau mai puțin prezentabilă.
Principalele dezavantaje ale termo-tăieturilor de spumă de casă oferite pe internet sunt conexiunea la un transformator de descărcare situată separat, motiv pentru care încălzirea este permanent pornită. Prin urmare, s-a decis ca scula să fie compactă prin combinarea unui transformator descendent într-un singur caz, care ar trebui să fie pornit doar pe toată durata tăierii, adăugând și un întrerupător de putere de încălzire. Ce a venit din asta și vreau să povestesc în acest articol.
Pentru a face un dispozitiv de tăiere termică, avem nevoie de:
1. Jigsaw manual (unealtă și material)
2. Burghie sau șurubelniță
3. Șmirghel
4. Perforatoare ø2,5 ø5 și ø8 mm
5. Robinete M3
6. Fier de lipit, lipit, flux
7. Transformator de reducere 30 W
8. Micro switch tip MP (am cuptor cu microunde)
9. Comutator de glisare (KVV70-2P3W sau similar)
10. Diodă (curent înainte de cel puțin 5 A)
11. fibra de sticla 2 mm.
12. Placaj 4mm
13. Sârmă Nichrome ø0.3-0.5 mm
14. Contactele demarorului magnetic 2 buc
15. Șuruburi, piulițe, șaibe M3-M5
16. Cablul de alimentare cu fișă (lungime opțională), sârmă tăie 0,5-1,5 mm2.
Așadar, am început să „dansez din sobă”, mai exact din transformator. Nu am intrat în mod special în calcule, m-am limitat să mă concentrez pe principiul „suficient-necesar”, este totuși problematic să găsești un transformator gata, ceea ce înseamnă că trebuie să derulezi unul adecvat ca mărime. Voi face o rezervare imediat - transformatorul a făcut-o „rapid”, clientul, deși nu s-a grăbit, dar a cerut să o facă cât mai repede, nu s-a dovedit așa cum și-a propus, dar „ce a crescut, apoi a crescut”, a fost prea lene să o refac. Când repetați, vă rugăm să țineți cont de „școlile mele”.
Pentru a încălzi un fir nichrom cu lungimea de 125 mm și un diametru de 0,3-0,5 mm (rezistență 0,7-2 Ohm), tensiunea secundară de aproximativ 3V și un curent de aproximativ 5A au fost considerate suficiente (repet, toate calculele sunt aproximative, rezistența nichromului crește atunci când este încălzită). A existat un transformator cu miez blindat cu o secțiune transversală de 6 cm, ceea ce corespunde unei puteri totale de 30 W, ceea ce este destul. Nu eram foarte sofisticat cu rulare, nu puteam număra numărul de rotații pe volt - rotațiile exterioare erau saturate de lac, trebuia pur și simplu să tăiați și să înfășurați un nou fir „din chelie” de 1,5 mm în „două fire”. Această metodă de înfășurare a presupus o reglare în trepte a puterii, dar am mers prea departe cu numărul de viraje, așa că a trebuit doar să conectez înfășurările în paralel.
Procesul de dezasamblare-rebobinare-asamblare a transformatorului nu a decolat, considerând-o inutilă, am postat doar fotografia retrogradării.
Carcasa dispozitivului a fost decisă să fie realizată după imaginea și asemănarea unei burghie fără fir (șurubelniță) din cauza ergonomiei de succes. Am trecut prin opțiunile de producție o lungă perioadă de timp, de la lipirea de la fibra de sticlă cu rășină epoxidică la utilizarea unei sticle goale cu un pulverizator (a trebuit să așez cumva butonul de alimentare). În cele din urmă, a decis să facă din caz un „sandwich” stivuit din placaj de 4 mm grosime. Placajul a fost ales ca material datorită ușurinței de prelucrare, lipirea și capacitatea de a tăia pur și simplu cavitățile pentru comutatoare. Butonul de pornire (declanșator, declanșator, tangent, vă rog să nu găsiți greșeală cu numele, în viitor îl voi numi așa cum vreau) așa cum s-a dovedit, realizarea placajului este, de asemenea, mult mai ușoară.
Odată cu determinarea dimensiunilor carcasei, el a început din nou să danseze din transformator, mai precis, din fabricarea cutiei în care va fi amplasat. Pe foaia de placaj desenăm detaliile.
Și apoi am văzut-o cu un puzzle obișnuit (care va deveni mai târziu o parte a produsului).
Ar trebui să se dovedească un astfel de set de părți pe care le lipim împreună
Lipirea cu bandă albastră până când lipiciul se usucă. Partea pe care va fi montat ulterior transformatorul și mânerul va fi punctul de plecare al proiectării noastre.
Mărimea mânerului în care trebuie să fie amplasate comutatoarele a fost determinată de dimensiunile cutiei de transformare, suportul de jigsaw și dimensiunile palmei proprii.
Ea, desigur, este mai feminină pentru mine, dar acest lucru, în principiu, nu este critic
Mai întâi trebuie să determinați locația de instalare a comutatorului, am folosit această parte dintr-un microunde vechi. Pe baza locației comutatorului, determinăm dimensiunea și cursa „declanșatorului” (bine, nu vreau să numesc această parte această altă denumire)
Folosim semifabricatul tăiat ca șablon pentru fabricarea pieselor ulterioare.
Tăiem „declanșatorul” și cavitățile pentru comutatoarele celor trei părți interioare, cele două exterioare vor fi pur și simplu huse. Fotografia este greu de văzut, dar pot spune că direcția fibrelor de placaj pe părți alternează așa cum ar trebui în placaj multistrat.
Când toate detaliile mânerului sunt tăiate, începem să lipim „sandvișul” nostru.
O diodă de tipul 1N4001 nu ar trebui să fie luată în considerare în fotografie, ci a fost înlocuită de binele nostru sovietic „pierde” KD213A. Dioda este lipită în paralel cu contactele întrerupătorului de glisare și este concepută pentru a reduce puterea de încălzire (nu contează direcția de pornire, elementul de încălzire nu-i pasă ce semiciclu este), deoarece nu a funcționat cu înfășurările. Contactele comutatorului cu două diapozitive sunt conectate în paralel pentru a crește „debitul”. Desigur, acestea nu sunt proiectate pentru curenți mari, dar comutarea va avea loc atunci când puterea este oprită, deci trebuie să reziste.
Continuăm să lipim straturile carcasei, făcând tăieturi pentru firele care merg la elementul de încălzire în timpul jocului.
Un mâner complet lipit (dar nu încă terminat) arată așa
Pentru ca „declanșatorul” să se deplaseze liber în carcasă, planurile sale laterale au fost prelucrate cu șmirghel pentru a-i reduce ușor grosimea. De asemenea, înainte de asamblare, marginile au fost prelucrate și colțurile frontale au fost rotunjite.
După asamblarea finală a mânerului, astfel încât să nu fie „înțepător” în mână, dați-i o „prezentare”, macinați colțurile cu șmirghel.
Instalăm transformatorul, trecând sub el cablurile de alimentare și butoanele de alimentare.
Lipiți firele care vin de la mâner la înfășurarea secundară direct (un întrerupător cu o diodă este deja instalat în interior), iar cablul de alimentare la elementul principal prin intermediul butonului de alimentare. Izolăm compușii cu termocontractabil.
Pentru a preveni căderea cablului de alimentare, cu fixarea pe bandă electrică albastră un dop - „antene” curbate din sârmă de aluminiu.
În forma sa finală, mânerul arată astfel:
Nu l-am vopsit sau lăcuit, pentru a exclude posibilitatea lipirii „declanșatorului” de corpul mânerului.
Acum vom continua să finalizăm capsele de puzzle. Ca izolator, am folosit fibră de sticlă de 2 mm grosime.
La capetele parantezei
Foram două găuri de 2,5 mm
Apoi am tăiat firul M3 pentru a fixa placa de izolare (deoarece s-a dovedit mai târziu, a fost suficient pentru a face acest lucru doar la un capăt al suportului).
Pentru fixarea sârmei de nichrom s-a folosit o placă de contact de intrare de la un contor electric vechi și un contact fix de la un demaror magnetic
Deoarece suportul de puzzle va fi utilizat ca conductor, nu este necesară izolarea capătului superior. Am vrut să instalez placa de izolare superioară pentru montare simetrică, dar am considerat-o inutilă și am folosit o parte a contorului electric, care, cu puțin rafinament, a funcționat foarte bine.
Placa de contact inferioară a fost deja instalată, ghidată de dispozitivul de fixare superior, astfel încât nichromul a fost întins relativ lin. Nu contează pentru muncă, dar tot nu voiam să pară strâmbă.
Pentru a conecta suportul la mânerul din suport, a fost suficient să găuriți o singură gaură în plus față de cele existente.
Părțile sunt interconectate de două șuruburi M5 cu capete spline semicirculare (tipul de cap nu joacă un rol). Piulițele și capetele șuruburilor sunt încastrate în corpul mânerului, pentru care prin găuri au fost găurite până la ø8 mm. la o adâncime de 5 mm.
Conectăm unul dintre firele care provin de la înfășurarea secundară a transformatorului direct la suport cu ajutorul unui șurub.
Se lipeste o alta pe placa de contact de pe izolator.
Instalăm elementul de lucru din sârmă de nichrom în același mod ca un fișier de jigsaw, singura diferență fiind că îl fixăm între două șaiburi, făcând o revoluție în jurul șurubului. Asigurați-vă că faceți o mică întindere a sârmei, întrucât nichromul încălzit este destul de lung. Nichrome era folosit dintr-o spirală folosită în aparatele de uz casnic.
Drept urmare, am obținut un astfel de instrument pentru lucrul cu polistirenul.
Vă sugerez să analizați cum funcționează instrumentul într-un videoclip scurt.