Bună ziua tuturor, dragi prieteni, am forțat recent tot timpul liber în atelierul meu de fierărie până la prima zăpadă, dar, din păcate, a înzăpezit tot timpul, este bârlogul meu temporar. Am făcut recent reparații de acoperiș și am lăsat o mulțime de ardezie veche și am decis să mă acopăr cu un fierărie. Cum o voi face în sfârșit din nou în afaceri. Și acum nu mai este nimic de făcut în timp ce merg pe internet. Am văzut o lucrare interesantă și am decis să public din nou aici.
Aveți nevoie de un instrument
- bulgară
- polizor
- Mikarta pentru mâner
- Nituri și clei epoxidic
- Pentru teacă o bucată de piele
Și tot așa pentru început, autorul desenează pe hârtie o schiță exactă a unui cuțit. Pentru lama în sine, autorul, datorită unui prieten, folosește o bandă de oțel h12mf de 3 mm grosime. Oțel aliat. Prezența de crom, carbon și vanadiu în compoziție face ca metalul să fie durabil. Oțelul este considerat instrumental. Când lucrați cu metal, este strict interzis încălzirea, pentru a nu supraîncălzi, trebuie să vă răciți des. Decupăm o mostră din hârtie, o aplicăm pe o fâșie și desenăm un contur. Cu un disc de tăiere, autorul taie aproximativ conturul cuțitului. După ce conturul este lustruit complet, tot ce este necesar este rezultatul, dar coborârea nu este lustruită astfel încât lama să nu ardă în timpul întăririi.
Următoarea etapă este întărirea. Răciți piesa de prelucrat până la mâner, răciți în apă, este posibil în ulei. Iată o vedere după întărire. Acum, toată suprafața cuțitului este lustruită și sunt afișate coborâșurile de pe lamă. Următoarele sunt descrierile de pe polizor cu un dispozitiv special.
Ei bine, asta a venit tot timpul pentru fabricarea mânerului. Autorul a luat două bucăți de micard adecvate de 4-5 mm grosime și două bucăți de plastic roșu. Se taie o formă aproximativă de mikarda și plastic, toate găurile pentru nituri sunt găurite. Totul este gata, totul merge la locul său și personalizat. Pentru o mai bună lipire, autorul zgârie suprafața. După montare, niturile sunt puse în mikarda, vărsate cu lipici, apoi plastic și lame, detaliile rămase ale mânerului știftului sunt împărțite și fixate într-un vici pentru o zi pentru uscare completă. După uscare, forma dorită a mânerului de pe polizor este lustruit. Asta-i tot, rămâne să măcinăm totul curat cu șmirghel și șlefuire fină
Acum, autorul procedează la fabricarea scăpăriei.Pentru teacă, autorul trasează conturul dorit pe o bucată de piele. Se taie conform modelului și astfel încât, după firmware, cuțitul să nu taie cusatura, autorul taie clema de pe aceeași piele. Pentru a lucra cu pielea, autorul o umezește și devine moale, după uscare va deveni din nou greu. Cuțitul este învelit cu film și învelit în piele, prins cu ceva potrivit. După ce pielea este ușor uscată, scorbutul este prostrat. Ei bine, asta e tot ce cuțitul este gata, un astfel de cuțit este ușor de fabricat și frumos în felul său.
Mulțumim autorului pentru recenzie și creație. Noroc tuturor și nouă DIY prieteni