Cu siguranță, mulți dintre voi ar dori să aibă cel puțin un mic ținută în atelierul dvs.
În acest articol, autorul canalului YouTube Amazing Woodworking Techniques vă va spune cum a implementat acest proiect într-un mod destul de simplu.
Acest produs de casă este foarte simplu de fabricat, dar necesită piese de înaltă precizie. Este destul de simplu de fabricat, cu toate acestea, panouri cu prelucrare de înaltă calitate vor fi necesare.
Materiale.
- Placi de paleti
- placaj de tabla
- primăvara
- Șuruburi din lemn, piulițe pentru mobilier, șuruburi, piulițe, șaibe
- Adeziv PVA.
Instrumente utilizate de autor.
— Planificator electric
— Împingător de siguranță
— Moara de mână
— Fierastrau circular
— șurubelniță
— Burghie cu răsturnare
- Pătrat, creion, riglă, cheie, șurubelniță, ciocan.
Procesul de fabricație.
În primul rând, stăpânul marchează contururile unei planificatoare electrice de pe o placă de pin.
Sunt marcate, de asemenea, fante viitoare pentru partea de lucru și adâncimi pentru carcasa motorului.
Autorul taie excesul de material pe o masă circulară improvizată cu o trăsură.
Șanțurile pentru carcasa motorului și alte crestături tehnologice, el efectuează folosind o mașină de frezat.
Rezultatul este o platformă pe care stă planătorul însuși. Este obligatoriu ca partea superioară a plăcii să fie perfect plană.
Pentru a fixa instrumentul la masa în sine, maestrul își fixează spatele cu două suporturi și un șurub prin gaura pentru mâner.
După alinierea coafurilor, acestea sunt înșurubate pe masă cu șuruburi în partea de jos.
Partea frontală a sculei este fixată într-un mod similar, însă, în acest caz, șurubul nu trece, ci este fixat în orificiu.
Întreaga structură obținută este întoarsă la poziția normală, apoi alinierea tălpii și tabelului este verificată folosind un pătrat.
În continuare, trebuie să faceți trei suporturi, dintre care unul este găurit prin găuri, iar piulițele de mobilier sunt ciocanite.
Acum tabelul în sine poate fi atașat pe suporturi folosind șuruburi lungi autofiletante, după ce au găurit anterior găurile pilotului și le-am răsturnat.
Întreaga structură este întoarsă din nou și o bază de placaj de foi este atașată de partea inferioară a acesteia.
Deci, designul de bază al mașinii este foarte simplu și gata.
Următorul pas este realizarea unui mic suport de bază.Poate fi făcută din scânduri sau placaj de grosime potrivită și fixată împreună cu o pereche de colțuri.
Suportul este atașat la partea extremă a corpului, formând un plan cu o platformă reglabilă.
Datorită găurilor cu un diametru puțin mai mare în platforma în sine, acesta are capacitatea de a se regla vertical, ceea ce vă va permite să schimbați grosimea materialului care este îndepărtat.
După nivelare și fixare cu șuruburi, planurile tălpilor și popilor trebuie verificate folosind un pătrat sau un nivel. Acest lucru trebuie făcut și în diagonală.
Este timpul să instalați opritorul paralel lateral. Prima sa parte va fi o grindă de pin. Maestrul îl fixează cu piulițele aripii, ceea ce va permite ajustarea ulterioară.
Apoi, o altă scândură este înșurubată pe bară, de asemenea, de pe o placă de pin căptușită.
Acum trebuie să verificați perpendicularitatea planului de oprire în raport cu partea inferioară a planului și tabelul în sine.
Și acum cel mai important punct este să asigurăm o funcționare sigură. Pentru a face acest lucru, un bloc mic de lemn este înșurubat în a doua gaură pentru cleme.
Pe acest bloc este instalată o filă de protecție specială, axa căreia va fi șurubul M8, la capătul căruia a fost găurită o gaură transversală pentru fixarea cozii arcului. Șurubul este presat ferm pe petală, fixat pe ambele părți de șaiburi și presat de trei piulițe sub formă de suport.
Maestrul plasează o altă șaibă între piulițe și blocul de sprijin, apoi instalează un arc de tensiune.
După reglarea forței de arc necesare, cel de-al doilea capăt al acestuia este fixat cu un șurub autofiletant cu o șaibă de presare în partea inferioară a unității.
Acum, petala va acoperi lamele de lucru ale planificatorului în absența unor semifabricate. Așa funcționează acest mecanism.
Aproape totul este gata, rămâne să conectați un sistem comun de îndepărtare a prafului și puteți începe să funcționați. Cu toate acestea, înainte de aceasta, se recomandă tratarea tuturor suprafețelor cu impregnare din lemn sau poliuretan. Pentru o mai bună alunecare a părților de pe masă, merită să folosiți un vas de silicon aerosol.
Deci, primul care prelucrează maestrul ia vechea placă de pe palet. Iar rezultatul este doar perfect.
Următorul client va fi un fascicul de lemn de 40X40mm. Autorul prelucrează toate cele patru fațete ale sale.
Și la final, atât suprafețele cât și colțurile fasciculului rezultat au forme geometrice ideale.
Pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării blanchilor din lemn, este mai bine să folosiți un profil de aluminiu ca masă și accent. Și, de asemenea, utilizați împingători speciali dacă nu doriți să rămâneți fără degete. Vă recomand să folosiți împingător de siguranță.
Repet. Autorul face acest lucru extrem de nesigur, deși a venit cu protecție pe mașină. Cu toate acestea, se urmărește protejarea numai în absența unei piese de lucru în momentul rotației paletelor rosturilor. În momentul următor, piesa de prelucrat poate fi scos din cauza, de exemplu, un cuișor sau un nod. iar degetul va aluneca pe un tambur rotativ cu lame.
În ceea ce privește detectarea unghiilor în bucăți vechi de lemn, puteți utiliza următoarele instrument. Acest lucru este capabil să arate nu numai pentru cuie în lemn, dar, de asemenea, pentru a găsi accesorii și cablare în pereți.
Urmați instrucțiunile de siguranță!
Mulțumesc autorului pentru ideea simplă a unei mașini foarte utile pentru un mic atelier de tâmplărie!
Dacă aveți produse de casă interesante, împărtășește-le pe acest site. Aici veți obține o recompensă reală, nu o „grămadă de lucruri verzi” pe forumul de divertisment.
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.