Desigur, încălzirea cu o sobă de lemne are o serie de dezavantaje. Acestea sunt condiții igienice scăzute asociate cu mutarea lemnului de foc în cameră (inevitabil gunoi), încălzirea acestora (cele mai bune rezultate ale focului se obțin dacă lemnul de foc este ținut în cameră cel puțin 2 ore), eforturile de transportare a combustibilului. Cerințele specifice pentru o cameră încălzită - o casă, ar trebui să fie construite literalmente în jurul cuptorului, cu un minim de partiții care împiedică circulația aerului. Acest lucru este important mai ales în zonele de nord, cu ierni severe și lungi.
Cu toate acestea, nu există o alternativă economică ieftină la încălzirea sobei în zona forestieră. În plus, design-urile moderne ale cuptoarelor din cărămidă cu consum intens de căldură au o inginerie termică ridicată și indicatori de performanță, durată lungă de viață, configurație convenabilă și asigură încălzirea predominantă mai mică. Acest lucru vă permite să obțineți condiții confortabile iarna cu resurse minime. Soba, spre deosebire de cazanele, nu este volatilă (electricitatea satului nesigură) și poate fi înghețată o perioadă (plecări lungi). Sobele din lemn (cărămidă) sensibile la căldură sunt adesea folosite pentru încălzirea încăperilor rezidențiale și a utilităților din zonele rurale și cabanele de vară din zona pădurii.
Recent, a existat un interes din ce în ce mai mare pentru sursele de energie regenerabilă, pentru modul de viață ecologic, natural. Parțial, aceasta este o reacție, contraacție față de cultura urbană agitată și de consum, cu valorile sale impuse care nu fac o persoană fericită și, în parte - latentă, conștientizează (sperăm) despre perspectivele deplorabile ale umanității în același timp. Lemnul ca combustibil - se încadrează perfect într-un astfel de nou modelul comportament. În unele țări, interesul pentru încălzirea sobei pe lemne a început să fie menținut și stimulat la nivel de stat. Prin urmare, merită să căutați modalități de îmbunătățire a caracteristicilor cuptoarelor și a comodității acestora. Acest lucru este relevant și promițător.
Oricine, oricât de experimentat știe maestrul radio, nu este suficient să asambli dispozitivul necesar, să zicem, un generator de măsurare și să obținem performanțele sale satisfăcătoare. Pentru utilizarea de zi cu zi, ar trebui să dotați dispozitivul cu o carcasă convenabilă, conectori, un panou frontal inteligibil, cântare, verniere, atenuatoare etc. O situație similară se află în afacerea cuptorului. Oaspeții care intră în casa noastră la vederea soba de incalzire adesea, cel mai mult, erau atinse de rafturile sale convenabile. În unele cazuri, chiar și șemineul încorporat a fost mai puțin impresionant. Mai mult, dacă sunt necesare cunoștințe și practici extrem de specializate pentru a pune un cuptor, atunci pentru multe „lucruri” obișnuite, abilitățile tehnice și de construcție medii sunt destul de suficiente.
Aici, m-am lăudat cu o sobă simplă pentru a usca mănuși umede de pălării și șosete. Designul său este foarte simplu, produsele metalice standard sunt folosite ca semifabricate. Fixarea pe zidărie a cuptorului se face într-o manieră similară cu cea pentru pereții de beton, fără a fi necesară conectarea unor piese în zidăria cuptorului. Singurul lucru este că sudura a fost folosită, dar puteți încerca conectarea pieselor cu șuruburi sau nituri.
Ceea ce era nevoie pentru muncă.
Un set de instrumente de banc, instrument de marcare, un polizor unghiular mic, ochelari de protecție și căști. Ceva de forat - o mașină, un burghiu sau o șurubelniță. Mic invertor de sudură cu accesorii. Un cordon de extensie bun a fost la îndemână. LMB, perie, zdrențe, vase. Burghiu sau burghiu cu diametru mic. Șuruburi autofiletante pentru foi (cu capete plane).
Deci, să începem.
Rafinarea a fost soba pe lemne în poruncitor. Numărul micilor dispozitive care necesită uscare periodică a crescut, spațiul de pe marginea cărămizii a plăcii a devenit mai mic. Alegând un loc convenabil pe partea plăcii, m-am hotărât asupra dimensiunilor - lungimea tijei. Am ales lungimea suporturilor de suspendare, astfel încât găurile de montare de la margini să cadă în mijlocul cărămizilor.
Am ridicat spații potrivite în glande. S-a dovedit - o tijă și două rafturi dintr-o țeavă pătrată de 20x20 mm, două paranteze din bucăți ale unei benzi de 30 mm lățime.
A marcat golurile, tăiat cu o râșniță subțire de unghi abraziv. Un dispozitiv ca un ferăstrău cu pendul ar fi potrivit aici. Pentru o tăietură mai perpendiculară a unei țevi pătrate, am marcat fiecare fațetă cu un pătrat și un creion. Tăiați la fel. Fiecare față pe rând. Multă vreme, rugozitatea marginii este oarecum redusă.
Îndepărtați marginile ascuțite ale pieselor de pe ascuțitor. În semifabricatele parantezelor, am marcat, înșurubat și găurit găuri pentru șuruburile cu autofiletare, am găurit găurile cu un burghiu cu diametru mare.
Am început să asamblez barul. Ca bază pentru asamblare, am folosit o placă nu foarte valoroasă, dar chiar de o lungime suficientă. Pe ea, puteți realiza asamblarea bucății de fier la adeziv și sudarea minuțioasă, faceți-o pe greutate. Desigur, o masă de sudură și unele specializate facilități pentru sudare, de exemplu, colțuri magnetice.
Nu sunt un sudor bun - fac asta din când în când. Pentru mine, poziția convenabilă a pieselor de sudat este foarte importantă.
Practica sudării pieselor cu pereți subțiri a arătat că o metodă convenabilă, suficient de înaltă și sigură, în sensul arderii este sudarea de la stânga la dreapta cu un electrod puternic înclinat, aproape culcat. Electrozii sunt OK-46, clar subțiri - ø2mm, polaritatea este inversată. Curent de sudare 45A. În poziția normală perpendiculară a electrodului, el a făcut un arc și într-o mișcare circulară a topit „bazinul de sudură” la începutul cusăturii, apoi a așezat electrodul aproape orizontal și a condus cusătura în mișcări circulare mici. În acest caz, arcul este presat în principal nu pe peretele subțire încălzit al conductei, ci pe fața finală a sudurii formate. Stratul de acoperire cu electrod nu a permis vârfului electrodului să atingă metalul și să se lipească de un curent de sudare scăzut. În cea mai mare parte, la sudarea unei astfel de conducte, cusăturile erau de calitate satisfăcătoare, iar găurile trebuiau topite nu foarte des.
Rafturile scurte sunt sudate pe benzile de suport. După răcirea pieselor sudate, am asamblat toate piesele tijei. Am folosit din nou placa, astfel încât parantezele mele să se potrivească uniform și destul de uniform împotriva zidăriei netede.
Am atașat o traversă lungă la zidăria cărămizii de la locul de instalare, am găsit locuri potrivite pentru paranteze, astfel încât șuruburile să nu cadă în rosturile de lut, lovite fin pe țeavă. Am atașat parantezele sudate de suprafața planificată a plăcii, ca și cum ar fi zidărie. Distanța dintre paranteze este în funcție de semnele de pe conducta lungă.Parantezele aliniate și perpendiculare pe marginea plăcii, fixează glandele în poziția găsită. El a pus țeava, a făcut mai multe obloane, a încercat pe bucata de fier asamblată la peretele cuptorului. Se fierb cusăturile.
După răcire, bucata de fier a smuls zgura rămasă de la cusături, a curățat-o pe mai multe stângace cu un disc abraziv gros.
Am pictat o bucată de fier. Am folosit un email rezistent la căldură siliconic, precum lacul KO, negru. 3 straturi. Deși temperatura la locul de înșurubare nu depășește 50 ° C (cutia de foc a plăcii este căptușită cu cărămidă de șamotie plat) și puteți aplica vopsea pe metal de orice tip, de exemplu, același email PF-115. Totuși, culoarea neagră profundă este un miracol care se armonizează bine cu culoarea roșie a cărămizilor de lut. Rezistența la căldură, în general, este logică și adecvată. La fel, cuptorul, nu khukh-mukhra.
După ce așteptați uscarea completă, înșurubați balustrada în loc. Am folosit tehnica obișnuită pentru suprafețele de beton - am verificat o gaură orbă, am introdus o diblă și am înșurubat un șurub. El a marcat locurile pentru găuri - a pus balustrada la locul său, a aliniat-o cu cele mai apropiate cusături orizontale și de-a lungul marginilor cuptorului, a pus semne prin găurile cu un creion. Găuri găurite la viteze mici. Aceeași burghiu de ciocan funcționează bine în modul de foraj. Cărămidă roșie găurită cu un burghiu standard. Modul de slotting nu trebuie utilizat - mortarul de argilă nu este atât de puternic, iar cărămida este găurită satisfăcător.
Ca dibluri, am folosit ambalaj din segmente dintr-un fir de aluminiu non-subțire - un miez de la o linie aeriană sau un fir cu un mono-nucleu curățat de izolare. Aluminiul cu o acoperire de zinc a șuruburilor autofiletante nu formează o pereche galvanică și funcționează bine în calitatea propusă „temperatură ridicată”.
Concluzii.
În urma lucrărilor efectuate, a devenit mai convenabilă utilizarea sobei. Bara are o structură simplă și montare. Sudarea metalului subțire poate fi evitată folosind o bară rotundă netedă în loc de o țeavă pătrată.
Babay Mazay, ianuarie 2020