Cu siguranță, mulți dintre voi sunt foarte des întâmpinați cu procesul de măcinare a părților de diferite forme.
În acest articol, autorul canalului YouTube „Ohyo56” vă va spune despre designul blocului de măcinat pe care l-a făcut și îl utilizează foarte des.
Este adaptare are mai multe utilizări diferite.
Materiale.
- Plăci de foioase
- Lacul pulverizat clar
- Șuruburi din lemn
- Șmirghel.
instrumente, folosit de autor.
— șurubelniță
— cleme
— Clipuri T-Track
— Moara de mână
— Moară cu rază de rulare
- Marcarea suprafetei, rigla
- Mașină de găurit
— Fierastrau circular
- Planificator de mână, cuțit, cuțit, mănușă, menghină de tâmplărie, creion, bandă.
Procesul de fabricație.
Pentru corpul blocului, maestrul a ales o placă de pin cu dimensiunile 20X40 mm. În primul rând, el aliniază fundul ei.
Apoi trebuie să taie o piesă cu o lungime de 200 mm. Aceasta va fi baza dispozitivului.
Ca o clemă, este potrivită o bară dintr-o placă de alun cu un diametru de 10X10 mm. Stăpânul folosește căruciorul pentru a-l tăia, iar piesa de lucru în sine este fixată rigid pe ea cu un opritor unghiular și o clemă pentru pista T.
Pentru ca a doua bară să apară exact la fel ca prima, mai întâi se pune accent pe mărimea primei, apoi se execută o tăietură.
Drept urmare, maestrul a primit două bucăți de lungime egală. Bara este presată spre bază și se aplică marcajul necesar al viitoarei caneluri.
În continuare, vrăjitorul stabilește înălțimea dorită a lamei.
În funcție de marcaj, se fac două tăieturi. El verifică apoi precizia lățimii canelurii și îndepărtează tot materialul rămas în câteva treceri. În acest caz, este mult mai bine Lama de ferăstrău reglabilă cu canelură DADO. Vă permite să faceți o canelură cu lățimea și adâncimea dorite într-o singură trecere.
Deoarece suprafețele exterioare ale bazei nu au fost prelucrate, maestrul îndepărtează un strat subțire, îndepărtând cipurile și defectele.
Următorul este măcinarea blocului pe o masă cu foi de șmirghel cu granulație fină lipite de el.
Folosind o mașină de spălat sau busolă, trebuie să marcați razele la două capete.
Maestrul îndepărtează aproximativ materialul în exces cu o freză manuală cu o moară de rază cu un rulment de tracțiune.
O obținere mai precisă a unei suprafețe rotunjite este realizată de un planificator.
Reglarea fină finală este măcinarea obișnuită.
Toate părțile blocului de presiune sunt, de asemenea, macinate, iar marginile sale sunt ușor rotunjite.
După ce a instalat blocul de fixare la locul său și a fixat-o pe toate părțile cu hârtie de aceeași grosime, autorul trebuie să marcheze două găuri pentru șuruburile de fixare.
O gaură este găurită pe o mașină de găurit cu o grosime puțin mai mică decât corpul șurubului autodepingător, numai în unitatea de prindere. Apoi, găurile pilot sunt făcute pentru șuruburile autofiletante.
Ambele părți sunt aproape gata.
După ce ați așezat hârtia smălțuită spre bancul de lucru, se taie o bandă cu lățimea dorită. Acum unitatea principală este învelită în hârtie ca o copertă pe o carte sau caiet.
Aceasta este urmată de pre-asamblare, verificarea tensiunii hârtiei și fiabilitatea fixării.
Autorul a decis să acopere blocul de presiune cu un strat de lac de aerosol transparent.
Totul este gata pentru testare. Partea rotunjită a blocului este foarte convenabilă pentru a trata diferite elemente de rază.
Prin extinderea dispozitivului într-un vici la 90 de grade, autorul prelucrează capetele piesei.
Poate fi folosit și pentru suprafețe plane mari.
Și, desigur, rotunjiți și prelucrați marginile ascuțite.
Pe acest dispozitiv, înlocuirea hârtiei va dura literalmente câteva secunde. Așadar, schimbarea hârtiei într-una mai mare sau mai mică este o problemă simplă. Este suficient să deșurubați cele două șuruburi.
Mulțumesc autorului pentru un instrument simplu, dar util pentru atelier!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.