Autorul a avut nevoie de 4 luni pentru a asambla un astfel de gravor, puterea sa fiind de 2 wați. Acest lucru nu este prea mult, dar vă permite să faceți gravură pe lemn și plastic. De asemenea, dispozitivul poate tăia un arbore de plută. Articolul conține toate materialele necesare pentru crearea unui gravor, inclusiv fișiere STL pentru imprimarea unităților structurale, precum și electronic circuite pentru conectarea motoarelor, laserelor etc.
Videoclip gravat:
Materiale și instrumente:
- acces la o imprimantă 3D;
- tije din inox 5/16 ";
- bucse de bronz (pentru rulmenți simpli);
- dioda M140 la 2 wați;
- radiator și răcitoare pentru a crea răcirea diodei;
- motoare cu pas, scripete, curele de distribuție;
- superglue;
- grinda din lemn;
- placaj;
- suruburi cu piulițe;
- acrilic (pentru a crea inserții);
- lentilă G-2 și driver;
- grăsime termică;
- ochelari de siguranță;
- controler Arduino ONU;
- burghiu, unealtă de tăiere, șuruburi etc.
Procesul de realizare a unui gravor:
Primul pas. Creați axa Y
Autodesk Inventor trebuie mai întâi să proiecteze un cadru de imprimantă. Apoi puteți începe să imprimați elementele axei Y și să le asamblați. Prima parte, care este imprimată pe o imprimantă 3D, este necesară pentru a instala motorul pas cu pas pe axa Y, conectați arbori de oțel și asigurați alunecarea de-a lungul unuia dintre axele axei X.
După ce piesa este tipărită, trebuie să fie instalate două bucse de bronz în ea, fiind folosite ca suporturi glisante. Pentru a reduce frecarea, bucșele trebuie lubrifiate. Aceasta este o soluție excelentă pentru astfel de proiecte, deoarece este ieftină.
În ceea ce privește ghidajele, acestea sunt fabricate din tije din oțel inoxidabil cu diametrul de 5/16 ". Oțelul inoxidabil are un coeficient mic de frecare cu bronzul, deci este excelent pentru rulmenții simpli.
Un laser este montat și pe axa Y, are o carcasă metalică și este încălzit destul de puternic. Pentru a reduce riscul de supraîncălzire, trebuie să instalați un calorifer de aluminiu și răcitoare pentru răcire. Autorul a folosit elemente vechi de la robotul de control.
Printre altele, în blocul pentru laser 1 "X1" trebuie să faceți o gaură 31/64 "și să adăugați un șurub pe fața laterală. Blocul este conectat la o altă parte, care este imprimată și pe o imprimantă 3D, se va deplasa de-a lungul axei Y. curea de distribuție.
După asamblarea modulului laser, acesta este montat pe axa Y. Motoarele pas cu pas, scripete și curele de distribuție sunt, de asemenea, instalate în această etapă.
Pasul doi Creați axa X
Lemnul a fost folosit pentru a crea baza gravorului.Cel mai important este că cele două axe X sunt în mod clar paralele, în caz contrar, dispozitivul se va căma. Pentru a vă deplasa de-a lungul coordonatei X, se folosește un motor separat, precum și o centură de antrenare în centru de-a lungul axei Y. Datorită acestui design, sistemul s-a dovedit simplu și funcționează bine.
Super lipici poate fi utilizat pentru a fixa fasciculul transversal care conectează centura la axa Y. Dar este mai bine pentru aceste scopuri să imprimați paranteze speciale pe o imprimantă 3D.
Pasul trei Conectăm și verificăm electronica
produs home-made se folosește o diodă de tipul diodei M140, puteți cumpăra una mai puternică, dar prețul va fi mai mare. Pentru a focaliza fasciculul, aveți nevoie de un obiectiv și o sursă de alimentare reglabilă. Obiectivul este montat pe laser folosind pastă termică. Lucrați cu lasere numai în ochelari de siguranță.
Pentru a verifica cum funcționează electronica, autorul a pornit-o în afara aparatului. Un răcitor de calculator este folosit pentru răcirea electronicelor. Sistemul rulează pe controlerul Arduino Uno, care este asociat cu grbl. Pentru ca semnalul să poată fi transmis online, se folosește Expeditorul Gcode Universal. Pentru a converti imaginile vectoriale în cod G, puteți utiliza Inkscape cu pluginul gcodetools instalat. Pentru a controla laserul, se utilizează un contact care controlează funcționarea fusului. Acesta este unul dintre cele mai simple exemple folosind gcodetools.
Pasul patru Corpul gravatorului
Fațetele laterale sunt realizate din placaj. Deoarece motorul pas cu pas se extinde ușor dincolo de corp în timpul funcționării, trebuie făcută o gaură dreptunghiulară pe fața din spate. În plus, nu trebuie să uitați să faceți găuri pentru răcire, conectarea puterii, precum și un port USB. Marginile părților superioare și frontale ale corpului sunt, de asemenea, din placaj, pereții din acril sunt instalați în partea centrală. Deasupra tuturor elementelor instalate în partea inferioară a cutiei, este atașată o platformă suplimentară din lemn. Este baza materialului cu care lucrează laserul.
Pentru fabricarea pereților, acrilul este folosit în portocaliu, deoarece absoarbe perfect razele laser. Este important să ne amintim că chiar și un fascicul laser reflectat poate deteriora grav ochiul. Asta e tot, laserul este gata. Puteți începe testul.
Desigur, imaginile complexe nu au o calitate foarte înaltă, dar un gravor simplu arde fără dificultate. De asemenea, folosind acesta puteți tăia cu ușurință un arbore de plută.
