Acest lucru a redus modelul Autorul a construit generatorul eolian pentru a câștiga mai multă experiență și practică în crearea generatoarelor axiale și pentru a înțelege esența capabilităților sale și principiul funcționării.
Materiale și instrumente utilizate de autor pentru a crea un prototip generator eolian:
1) 24 de magneți neodim rotunzi dimensiune 20 cu 5 mm
2) conducte de diferite diametre
3) mașină de sudat
4) ferăstrău circular
5) grămadă de beton de la un suport de înaltă tensiune de 3 metri lungime
6) rășină epoxidică
7) butucul de pe tractorul de mers pe jos
8) placaj
9) puzzle
10) sârmă de 0,5 mm grosime
11) conductă duralumină
Luați în considerare etapele principale și procesul de fabricație al acestui tip de generatoare eoliene.
Inițial, autorul a avut ideea de a reface unul dintre autoturismegeneratoare, astfel încât să fie potrivit ca un generator pentru o viitoare turbine eoliene. Aceasta este o schemă destul de convenabilă, care nu necesită forță de muncă specială pentru a crea o moară de vânt, dar autorul a decis totuși să ia în considerare alte opțiuni. Pentru a afla mai multe despre diferențele în proiectarea generatoarelor și a morilor de vânt, autorul a citit un număr mare de articole și forumuri despre energia alternativă și crearea de mori de vânt. Evaluând capacitățile sale, a decis să încerce o schemă diferită pentru crearea unei mori de vânt diferite de ideea inițială.
Motivul pentru acest lucru a fost faptul că un generator eolian axial nu este mult mai dificil de fabricat decât modificarea unui generator de mașini, dar are avantajul de a nu rămâne cu generatoare cu stator de fier. Astfel, autorul a decis să construiască o turbină eoliană cu un stator pe magneți de neodim.
Pentru început, autorul a decis să asambleze un catarg, pe care ulterior va fi amplasat generatorul, deoarece aceasta este una dintre cele mai simple părți pentru construirea unei viitoare turbine eoliene pentru asamblare. Meciul a fost realizat din țevi de diferite diametre, care au fost sudate împreună într-un catarg cu o înălțime totală de aproximativ 12 metri. Autorul a decis să folosească o grămadă de beton dintr-un suport de înaltă tensiune ca temelie a catargului. Lungimea totală a mormanului a fost de aproximativ trei metri, iar autorul a decis să o săpe 2 metri în pământ, conform calculelor sale, acest lucru ar trebui să fie suficient pentru a asigura fiabilitatea structurii.
Apoi au început lucrările la generatorul în sine.
Două discuri cu un diametru de 10,5 cm și o grosime de 5 mm pentru magneții de neodim au fost comandate de la un strungar. magneții înșiși au fost de asemenea cumpărați într-o cantitate de 24 de bucăți care măsoară 20 cu 5 mm.Astfel, pe fiecare dintre discuri ar trebui să fie așezate 12 magneți. magneții au fost lipiți astfel încât polii să alterneze, după care au fost inundați cu rășini epoxidice pentru a da o rezistență mai mare.
Apoi, o matriță statorică a fost tăiată din placaj și s-au înfășurat 12 bobine de sârmă de 0,5 mm. Bobinele conțineau 60 de rotații și erau conectate în serie într-o fază. Grosimea bobinelor, precum și statorul, a fost de 4 mm. După aceea, autorul a montat bobinele pe discul de placaj și a procedat la umplerea statorului cu epoxidice. acest lucru s-a făcut după cum urmează: pentru început, hârtia cerată a fost așezată pe un pătrat de placaj, deoarece epoxidicul nu aderă la el. Apoi s-a așezat un pătrat de placaj cu un cerc tăiat sub stator și s-a așezat un cerc mic în centrul cercului.
Pentru a crește rezistența și a evita fisurile statorului, autorul a tăiat un inel din fibră de sticlă și l-a așezat de-a lungul marginii cercului statorului. După aceea, s-au așezat bobinele și s-au făcut caneluri pentru a ieși firele bobinelor. Apoi a turnat toate acestea cu rășină epoxidică, a așezat un alt cerc de fibră de sticlă deasupra, a turnat din nou rășină și a acoperit-o cu hârtie de ceară. După aceea, întreaga structură a fost fixată deasupra de o altă foaie de placaj pe care erau așezate mărfurile.
În această formă, designul a rămas până la răcirea completă a epoxidului.
Între timp, în timp ce statorul a înghețat, autorul a decis să protejeze vântul pentru viitorul generator. Autorul a decis să protejeze vântul în conformitate cu tehnica standard de coadă a cozii. Pentru a face acest lucru, s-a sudat un suport de coadă, iar știftul a fost deviat vertical cu 20 de grade și orizontal cu 120 de grade în raport cu generatorul în sine. Astfel, coada a fost făcută pliabilă, iar generatorul a fost decalat în raport cu axa. Un astfel de design asigură că pe vânturi puternice șurubul apasă pe generator și îl mută în lateral, iar coada se ridică în sus, protejând structura de vânturile puternice.
În fotografia următoare puteți arunca o privire mai atentă la designul statorului cu discuri. Discurile au fost montate astfel încât să fie atrași unul de celălalt alternând poli de magneți.
După extragerea din formular, am obținut un astfel de stator, s-a dovedit lin și frumos, toate bobinele statorului sunt conectate în serie într-o fază:
Autorul a decis să realizeze un șurub pentru o moară de vânt, cu un design cu două lame. Ca materiale pentru fabricarea de lame, autorul a folosit o țeavă duralumină cu un diametru de 220 mm, care făcea parte dintr-o udare pe câmp. Mai mult, diametrul șurubului însuși s-a dovedit a fi de aproximativ 1 m. Lamaile au fost decupate cu ajutorul unui puzzle electric și astfel s-a obținut o structură întreagă a două lame. După aceea, o gaură a fost găurită în centrul lor pentru a fi atașată la generator. Pentru a centra și calibra suficient șurubul, autorul l-a agățat de un fir printr-o gaură centrală și a obținut o poziție orizontală, drenând excesul după cum este necesar.
Mai jos sunt fotografii ale morii de vânt terminate.
Iată un generator eolian în apropiere:
Vedere din spate a unei mori de vânt:
Catargul unui generator eolian:
Catargul este ridicat folosind un troliu de mână. În condiții de vânt bun, generatorul a dat până la 3 A la o baterie de 12 V.