Acest articol va vorbi despre unul dintre multe moduri de reciclare și reutilizare a sticlelor de plastic folosite. Dacă ați acumulat un număr mare de sticle de plastic, atunci în loc să le aruncați, le puteți face mânere frumoase pentru aparatele de bucătărie sau alte unelte. Astfel, în loc să poluezi mediul, creează lucruri utile din gunoi.
Materiale și instrumente:
- sticle de plastic
-blender
-mini cuptor
cuțit ascuțit
hârtie pergament
-Gloves
- șmirghel cu cereale până la 12000
Cutiile MicroMesh
masina de rotire
mașină circulară
tava cu filet
-construcție uscător de păr
O descriere detaliată a fabricării stilourilor din sticle de plastic.
Pasul întâi: Polietilenă de înaltă densitate pentru entuziaști
Pe fiecare recipient de plastic, trebuie indicat numărul și scrisoarea marcajului gradului de plastic din care este făcut acest produs sau acel produs. În acest caz, pe sticlele utilizate la fabricarea stilourilor, a fost indicat numărul 2 cu marcajul HDPE. Aceasta înseamnă că un astfel de plastic este capabil să aprindă și să emită vapori dăunători organismului la temperaturi ridicate. Prin urmare, toate lucrările legate de tratarea termică a unor astfel de materiale trebuie efectuate în încăperi cu capotă, ventilare și bine ventilate.
Pentru a face stilouri, trebuie mai întâi să tăiați plasticul în bucăți. Cel mai bine este să folosiți un cuțit ascuțit pentru aceasta, apoi puneți plasticul tăiat într-un blender pentru a macina plasticul în bucăți și mai mici. Apoi terciul din plastic rezultat trebuie introdus în cuptor, preîncălzit la 165 ° C. La această temperatură, este necesar să se asigure că întreaga masă de plastic se topește într-o stare transparentă.
Pasul doi: Adăugați variații de culoare
Timpul pentru care plasticul ar trebui să se topească este selectat individual, depinde în mare măsură de volumul și forma recipientului în care va avea loc re-topirea. Pentru a nu strica recipientul pentru topire și, ulterior, nu au fost probleme cu separarea plasticului topit, autorul a folosit hârtia pergamentă ca o înveliș exterior, deoarece este hârtie pergament care nu se lipește de plastic HDPE!
Cantitatea de plastic folosită pentru prima buletă a fost echivalentă cu 8-9 sticle de plastic în care existau lapte. Pentru a face mânerul, care va fi confecționat din acest plastic, mai strălucitor și mai interesant în aparență, au fost tăiate mai multe capace colorate din muștar și alte conserve la masa totală. Drept urmare, piesa de prelucrat obținută în acest fel va avea margini ascuțite, este important să vă amintiți acest lucru și să efectuați lucrările cu mănuși pornite.
După adăugarea părților colorate, amestecul de plastic este returnat la cuptor pentru încă o oră. Cel mai bine este să controlați topirea plasticului la fiecare 30 de minute, astfel încât să nu existe probleme.
În timpul procesului de topire, autorul a decis să răsucească piesa de lucru existentă de mai multe ori. Acest tip de plastic în stare preîncălzită seamănă cu o bomboană moale, în consecvență, de aceea este destul de ușor să o răsuciți sau să o zdrobiți. O astfel de manipulare va oferi un model asemănător în spirală mânerului viitor. Deoarece plasticul trebuie să fie suficient de fierbinte în timpul răsucirii, această lucrare trebuie să fie efectuată strict cu mănuși.
În afara cuptorului, plasticul se răcește și se întărește destul de repede, așa că după ce ați frământat piesa de prelucrat a fost trimisă înapoi la cuptor.
Pasul trei: Crearea unui formular gol
În timp ce plasticul se topește, autorul a realizat o formă de placaj, în care semifabricatul din plastic se va răci complet.
Dimensiunile matriței au fost selectate după cum urmează: înălțime 50 mm, lățime 50 mm, lungime 150 mm. Dimensiunile au fost selectate pe baza parametrilor necesari pentru pregătirea piesei de prelucrare pentru o prelucrare mai convenabilă pe un strung. Este necesar să evitați orice buzunare de aer atunci când turnați plastic în matriță pentru răcire, pentru aceasta trebuie să aplicați forța maximă de tragere.
Piesa de prelucrat se răcește aproximativ 12 ore, adică timp de 12 ore plasticul se răcește complet în interiorul matriței, în tot acest timp trebuie să rămână în formă strânsă de cleme. Numai în acest fel veți obține o piesă demnă de calitate pentru prelucrarea ulterioară pe un strung.
A doua zi, desfăcând forma de lemn, autorul a scos semifabricatul rezultat din plastic. S-a dovedit că are dimensiunea de 3x5x15 cm, care este potrivit pentru realizarea unui mâner normal.
Pasul al patrulea: măcinat și măcinat
Întrucât ar fi mai convenabil să folosiți o piesă cu laturi egale pe un strung, autorul a decis să o taie într-o formă pătrată. Pentru alinierea formei piesei de prelucrare a fost utilizată o mașină circulară. După aceea, piesa de lucru a fost fixată în mandrina strungului și apoi s-a transformat într-o formă cilindrică.
După șlefuire, s-au găsit mai multe cavități mici în interiorul piesei de prelucrat. Aceste cavități sunt destul de ușor de fixat folosind un uscător de păr și particule de chipsuri de plastic. Jetoanele trebuie încălzite în cuptor pe o foaie de pergament la o temperatură de 165 grade timp de câteva minute. Apoi, zona cu probleme a piesei de lucru este încălzită cu un uscător de păr de construcție, iar cavitățile sunt umplute cu plastic preîncălzit în cuptor.
Pentru cel mai bun efect, trebuie să încălziți uniform piesa de prelucrat și să folosiți o spatula pentru a împinge așchii de plastic mai adânc în cavitatea piesei. Umpleți toate golurile cu bărbierit și lăsând piesa de lucru răcită pentru încă două ore, veți obține o piesă de lucru excelentă pentru mâner, care va fi lipsită de defecte sub formă de cavități.
Pasul cinci: finisare prelucrare și șlefuire
După așteptarea timpului necesar pentru ca piesa de prelucrat să se răcească complet, puteți continua procesarea ulterioară. Pentru ca mânerul să nu se zgârie, trebuie să oferiți piesei o formă netedă. Pentru aceasta, autorul a decis să folosească șmirghel umed. Potrivit autorului, prelucrarea plasticului din HDPE nu este cu mult diferită de prelucrarea pieselor acrilice. Pentru prelucrare, s-a folosit șmirghel cu cereale până la 12000, precum și plăcuțe MicroMesh. Deoarece HDPE este destul de alunecos, șlefuirea cu doar un astfel de bob va fi cea mai optimă și mai convenabilă.
Pasul șase: atașați un instrument sau un accesoriu fără lipici
După ce a primit mânerul, a existat o problemă de fixare a acesteia în lingură, deoarece plasticul folosit este greu de lipit ferm. Prin urmare, s-a decis fixarea mânerului într-un mod destul de neobișnuit. Pentru început, a fost găurită o gaură cu un diametru de 8 mm în locul fixării mânerului cu o lingură. Apoi, folosind o torță pe propan, firul lingurii s-a încălzit. Mânerul din punctul de fixare a fost încălzit din nou de un uscător de păr.
Este important să nu uitați de măsurile de siguranță, iar toate lucrările cu piese fierbinți trebuie făcute în mănuși de protecție.
Când ambele părți sunt la o temperatură adecvată, trebuie doar să luați și înșurubați lingura direct în orificiul mânerului. O astfel de fixare după răcirea pieselor va fi destul de puternică, în ciuda faptului că nu există piese sau materiale suplimentare implicate. Prin urmare, această metodă, potrivit autorului, este cea mai acceptabilă și mai convenabilă.
Pasul șapte: Etapa finală
După ce lingura a fost înșurubată în mânerul de plastic, autorul a luat-o de pe mașină și din nou mână a șlefuit-o. Astfel, s-a obținut o lingură frumoasă, confortabilă, fabricată din sticle de plastic reciclate.
