Dacă vedeți un astfel de cuțit undeva în magazin, atunci cu greu se poate distinge de o marcă mișto, care vinde pentru mulți bani. Nu este atât de dificil să faci un astfel de cuțit, desigur ai nevoie de un anumit set de unelte. Mai exact, în acest caz, autorul a folosit un astfel de „exotic” ca un aparat de sablare și un dispozitiv pentru aplicarea gravurii cu laser. Dar mulți meșteri fac astfel de cuțite doar cu ajutorul unei mașină de tocat și a unei râșnițe. Pe lângă cuțitul în sine, autorul a făcut și o teacă pentru el.
Materiale și instrumente pentru de casă:
- tabla tare din otel;
- lenjerie mikarta;
- menghina;
- polizor;
- aparat de sablare;
- gravor cu laser;
- un cuptor pentru întărirea metalului;
- hartie de nisip;
- șlefuitor cu curea și multe altele.
Procesul de fabricare a unui cuțit:
Primul pas. Dezvoltare proiectare
Toate aceste cuțite sunt realizate după un singur principiu, mai întâi trebuie să faceți un design cuțit pe hârtie. Îl poți inventa singur sau îl poți găsi pe Internet gata, apoi îl poți imprima pe o imprimantă. În continuare, designul trebuie tăiat și o bucată de hârtie atașată la o bucată de oțel din care va fi făcut cuțitul. Ei bine, atunci rămâne să cercuri forma cu un obiect ascuțit.
Autorul a tăiat profilul cu o râșniță, vor fi necesare roți de tăiere și roți. Trebuie să lucrați încet, încet, respectând toate standardele de siguranță necesare. Puteți utiliza încă polizor și alte instrumente pentru prelucrarea metalelor, la discreția dumneavoastră.
Șanțurile cu degetele sunt realizate cel mai convenabil cu ajutorul unei șlefuitoare rotative.
Pasul doi Crearea unui profil de cuțit
Puteți crea un profil frumos de înaltă calitate folosind o șlefuitoare cu curea. Autorul a ales unghiul manual, bine, ochiul, fără să utilizeze cleme. În acest proces, există două puncte interesante, care pot rupe piesa de prelucrat.
Primul se referă la cazul în care metalul este supraîncălzit. Aceasta duce la oxidarea activă și reduce rezistența.
Și în al doilea rând, dacă oțelul este prea subțire, cuțitul poate „conduce” cu ușurință, iar lama va deveni ondulată. Autorul recomandă măcinarea cu o dimensiune de cel puțin 1/8 inch, iar materialul de pornire a fost gros de 1/4 inci.
Pasul trei Temperăm oțelul
Este necesar să se întărească cuțitul în orice caz, cu excepția cazului în care este decorativ. Așadar, pot chiar tăia sârmă fără teamă că va exista o scobă pe lamă. Pentru întărire, veți avea nevoie de un cuptor, iar într-o ciupire, de un bon foc.Piesa de prelucrat trebuie încălzită la o culoare portocalie strălucitoare, apoi răcită în ulei vegetal. Autorul face întărirea în două etape, la început doar muchia de tăiere este coborâtă, iar apoi întregul cuțit este coborât în ulei. Drept urmare, lama se dovedește a fi fragilă, dar puternică, iar cuțitul în sine are un plastic mic, ceea ce nu îi permite să se rupă sub efort fizic greu.
Pasul patru Și din nou măcinăm
Acum cuțitul trebuie procesat din nou pe o mașină de măcinat, deoarece după întărirea metalului se va întuneca probabil. În plus, acum trebuie să setați profilul final al lamei. Aici trebuie să fii foarte atent, deoarece cuțitul va deveni ascuțit și te poți răni cu ușurință, așa cum a făcut autorul. Când lucrați, trebuie să folosiți mănuși groase bune.
Pasul cinci sablarea Prelucrarea
Întrucât autorul a decis să realizeze suprafața cuțitului mat, piesa de prelucrat a fost plasată într-o mașină de sablare. Această procedură se realizează cel mai bine într-un dulap adecvat, astfel încât va exista mai puțină murdărie. Rezultatul este atât de gol cum este arătat în fotografie.
Pasul șase Începeți să faceți un stilou
Crearea stiloului în acest articol este acordată o atenție specială. Mycarta de in a fost aleasă ca material pentru producție. Acest material este format din mai multe straturi și este foarte rezistent.
Cuțitul trebuie atașat la material și înconjurat cu un obiect ascuțit. Apoi, trebuie să tăiați două jumătăți ca mărime puțin mai mult decât profilul cuțitului.
Pentru a asambla mânerul prin el și cuțitul, trebuie să găuriți găuri, apoi să se introducă ace în ace. Ei trebuie să intre liber, fără prea mult efort. Ei bine, acum avem nevoie din nou de șlefuitorul nostru pentru curea, cu acesta trebuie să realizați profilul mânerului cu un singur profil cuțit întreg.
La sfârșit, mânerul poate fi asamblat, acesta se realizează cu lipici epoxidic. Ambele jumătăți sunt lubrifiate, fixate într-un vicior și lăsate până când lipiciul este complet uscat.
Al șaptelea pas. Finalizarea mânerului
După ce lipiciul s-a uscat complet, va fi necesar să reveniți la polizor. Acum puteți elimina resturile de lipici uscate, precum și setați profilul final pentru stilou. Autorul a ales o formă care ar fi convenabilă pentru el, degetele se odihnesc confortabil într-un astfel de mâner, iar cuțitul se află în siguranță în mână.
De asemenea, în această etapă puteți obține necesitatea grosimii mânerului, fără să uitați de echilibrul de greutate.
Pasul opt. Cuțitul poate fi testat!
Pentru a testa cuțitul, autorul a luat o bucată groasă de frânghie și fără să-și țină marginea, a tăiat o bucată fără probleme. Dacă lama cuțitului ar fi prea groasă, atunci cuțitul nu ar face față unei astfel de sarcini. Tot în acest moment rolul cheie îl joacă greutatea cuțitului și forma lamei.
Pasul Nou. Etapa finală
Autorul are un gravor cu laser, așa că cu ajutorul său aduce o atingere cheie la cuțit. Logo-ul subliniază unicitatea cuțitului. În plus, fiecare artist trebuie să lase un tablou pe tabloul său.
Cu toate astea, cuțitul este gata ca un dar valoros, original. De asemenea, ea trebuie să fie învelită, deoarece el este foarte ascuțit. Din păcate, autorul nu ne-a arătat procesul de fabricație a tecii.