... După cum am menționat în repetate rânduri, prietenii mei și cu mine conducem din când în când cu mașina în pădure, unde locuim în corturi de câteva zile. Această tradiție se desfășoară de mai bine de douăzeci de ani și încet „creștem” cu lucrurile necesare pentru o odihnă confortabilă în pădure. Printre ele se află un trepied pentru un foc, care ne-a eliberat de astfel de activități precum găsirea „slingshot-urilor” potrivite și traverselor din pădure, cu instalarea lor ulterioară în apropierea focului. Trepiedul pe care l-am achiziționat era de un astfel de plan (fotografie de pe Internet. Acum nu este sezonul, iar al nostru este ascuns undeva pe raftul îndepărtat.)):
În timpul funcționării, au fost descoperite o serie de dezavantaje, și anume:
1. Nu există nicio modalitate de reglare rapidă a înălțimii suspensiei cazanului. (De regulă, la focuri nu există „viraje” pentru a reduce rapid focul)))) Cu fierberea copioasă, mai rămâne un singur lucru - pentru a regla încălzirea prin ridicarea sau coborârea cazanului (cazanului). Pentru a face acest lucru prin agățarea de o altă verigă din lanț este bine doar în teorie! În practică, este nevoie de cel puțin două persoane - una ridică conopida (și este grea!), Cealaltă depășește lanțul. Și chiar să o faci împreună cu mâinile întinse deasupra unei focuri aprinse și a unui cazan fierbinte este încă o plăcere!)))). În plus, dacă îl depășiți ridicat, restul lanțului încearcă să se scufunde în cazan))).
2. Lățime insuficientă! Compania noastră este mare și, dacă, de exemplu, se blochează un cazan de cincisprezece litri, atunci ar trebui să atârne doar mai jos! Este imposibil de ridicat, deoarece picioarele se îngustează de sus. Pentru ca acesta să fie așezat și el înalt, trepiedul trebuie să fie mai înalt de peste doi metri ...
3. Lipsa de compactitate. Chiar și atunci când este pliat, acesta are o lungime mai mare de un metru! Nu în niciun portbagaj nu merge, sau peste drum! Și dacă o puneți pe diagonală - este nevoie de mult spațiu util!
4. Ea nu poate fi pusă deoparte dacă nu este necesară temporar! Adică aș dori ca trepiedul în starea asamblată să fie o structură rigidă care poate fi pusă pe o mănușă (poate fi cald!), Doar temporar pus deoparte și apoi la fel de ușor așezat la loc. ea nu și-a schimbat geometria chiar dacă a fost transferată de un „picior”) Și a noastră, atunci când încearcă să o ridice, se dezvoltă. (Și este fierbinte!))).Adică este încă posibil să o scoateți și să o aruncați deoparte, dar acum, punerea înapoi peste un foc aprins este problematică! Trebuie să așteptăm până când focul se stinge puțin.
Având în vedere toate aceste puncte, am decis să fac o nouă fă-o singur. Și iată ce am primit:
În această fotografie, nu este complet prezentat. Picioarele inferioare sunt telescopice !! Dacă le împingeți, înălțimea de la sol la cârlig (în poziția superioară) este de 1 m. 60 cm !! Doar că acum nu este sezonul pentru excursii pe teren și i-am făcut poze într-o cameră a cărei dimensiune nu mi-a permis să aduc o structură atât de masivă în cadru.))))
Iată ce am avut nevoie pentru al face:
1. Țeavă de profil cu o secțiune de 15 cu 15 mm.
2. Țeavă de profil, secțiunea 20 la ... mm. (Este necesar pentru fabricarea unui ghid în formă de U, astfel încât orice tundere a unei țevi de profil cu un perete de 20 mm este potrivită)
3. Tabla cu o grosime de 5 mm. (Am o „nervură”, nu este necesar)
4. Tijă de tuns M14.
5. pătrat (laminat) 10 cu 10 mm.
6. pătrat (rulare) de 12 până la 12 mm. (Este necesar să se consolideze cotul („curbele”) a conductei „cincisprezece”, astfel se vor face scurtături).
7. Element de arc suspendat din sistemul de tavan suspendat Armstrong.
8. Un fir cu diametrul de 4 mm.
9. Tăierea unui tub de creastă de 16 mm. (Nu este necesar.)
10. Șuruburi M6 lungime de 25 mm. (3 piese pentru fabricarea axelor "picioare")
11. Piulițe M6. (La fel.)
12. Aripă cu șuruburi M6. (3 buc. Pentru fixarea pieselor telescopice.)
13. Nuci M6. (Convenționale)
14. Nuci M14.
15. Șuruburi de aripă M5 (3 buc.)
16. Piulițe de aripi M5 (3 buc).
17. Smalt termorezistent.
... Am scris această listă - și eu în șoc !!! Până la urmă, a făcut ceva simplu, s-ar putea spune, un produs primitiv și au fost necesare o mulțime de nume de materiale!
Dar nimic !! Nu căutăm modalități ușoare !!!
Produsul s-a dovedit și îndeplinește toate criteriile stabilite de mine! Deci - timpul și efortul irosit nu în zadar !!Deci, de unde am început? .. Gândește-te la un desen? Dacă da, atunci aveți dreptate doar parțial!
Cert este că nu îmi desenez niciodată desenele DIY! Este nevoie de timp, dar lipsește mereu! În plus, produsele de casă sunt hobby-ul meu! Deci, fiecare produs este realizat într-un singur exemplar! Prin urmare, după fabricarea sa, desenul nu va mai fi cu siguranță! Și întrucât Dumnezeu nu m-a jignit cu gândirea spațială, pregătesc toate „desenele” articolelor de casă numai în capul meu! De regulă, o fac la volan, unde petrec mult timp, zilnic învârtindu-mă în jurul orașului. Și voi atrage detalii individuale doar pe piesele de prelucrat, înainte de a porni la polizor! )))) Și dacă trebuie să „traduc în metri” dimensiunea de care am nevoie intuitiv, atunci îmi imaginez partea viitoare, ținând măsura de bandă în mâinile mele, privind-o și încercând mental partea viitoare pentru ea))))
Dar acum, tot am desenat puțin ... Adică am desenat doar o schiță a unui trepied de dimensiunea pe care mi-aș dori-o, pe o scară de 1: 1 pe o bucată de carton.))).
Și atunci este mai ușor. Aplicând semifabricatul la schiță, am realizat unul dintre cele trei elemente principale. (Am început cu părțile superioare ale „picioarelor”).
Conform ideii mele, această parte va avea două „umeri” scurti aplecați la un anumit unghi la capete. „Umerii” superiori vor fi îmbrăcați cu capete pe axă și, prin ele, vor fi fixate pivot de placa superioară. Plăcile superioare și inferioare vor fi strânse împreună de acul de păr M14, iar „umerii”, fiind fixate între ele, vor asigura o fixare rigidă a „picioarelor” și unghiul dorit de plasare a acestora ...
Pe scurt ... Aici, uită-te la fotografia produsului finit, vei înțelege imediat totul))):
Dacă știftul este slăbit și plăcile sunt despărțite, atunci picioarele pot fi pliate în poziție atunci când părțile lor lungi devin paralele:
Adică, mecanismul de pliere a nodurilor principale este de înțeles. Strângând placa cu un ac de păr, facem „picioarele” să se diverge până când „umerii” lor superiori sunt fixați între plăci. Designul va avea o formă finală dură.
Deoarece este imposibil să îndoiți țeava profilului în unghiul dorit, am făcut tăieturile în funcție de șablonul (schița) lungimii dorite a „umerilor” și a unghiului dorit?
Deoarece „umerii” superiori vor trebui să reziste la sarcini grele, am decis să le întăresc. Tăiați un perete:
Am tăiat trei lungimi de oțel pătrat de 12 x 12 mm și am făcut tăieri transversale în ele până la o adâncime de aproximativ jumătate:
Apoi, aplecați la unghiul dorit folosind „metoda ciocanului-ciocan”
Unghiul „măsurat”, aplicând semifabricate schiței mele.
După aceasta, am ciocănit amplificatoarele rezultate în conductă:
Apoi a îndoit părțile „deschise” și le-a fiert bine, acordând atenție și o incizie la îndoire.
După pretratarea cu o roată de curățare, a găurit găuri sub axă:
Totul ... „umarul” superior este gata. Am făcut partea de jos cu amplificatoare similare, a trebuit doar să tai complet „umerii”, să ciocanesc în amplificatoarele scurte, apoi să o fierb, pentru că designul va fi ușor diferit:
În continuare, am procedat la fabricarea plăcilor de transport. Le-am „dedus” și dimensiunile din schiță. Le-am tăiat dintr-o bucată veche dintr-o „hârtie ondulată” de cinci milimetri, aflată în reziduurile mele:
După ce am găsit centrul, am găurit găuri pentru un ac de păr în ele:
Am tăiat trei „fitinguri” pentru „umerii” superiori de la tunderea unei țevi cu un perete de 20 mm (după cum îmi amintesc, au o secțiune pătrată cu o latură de 15 mm, iar dimensiunea interioară a armăturilor era de 16 mm.):
Și le-a sudat pe platforma de sus.
Aici voi descrie greșeala mea. Inițial, mi-am propus să înșurubăm știftul din partea de jos, așa că am sudat piulița M14 pe placa superioară, protejându-i firul de stropirea metalului cu hârtie umedă:
Dar, deja la prima „montare” s-a dovedit că este foarte incomod să răsuciți acul de păr de jos - „picioarele” intervin. Prin urmare, am găurit un fir în această piuliță și am sudat o piuliță similară plăcii de jos. Acum știftul va fi înșurubat deasupra.
În colțurile platformei inferioare, am făcut decupaje pentru „picioare”. Acum, când ne fixăm structura, platforma inferioară în care este înșurubată știftul nu se poate roti.
Următorul lucru am început să fac un guler convenabil dintr-un ac de păr. În primul rând, am găurit o gaură axială în diametru de 6 mm. Voi avea nevoie de acest lucru pentru a realiza un mecanism de suspendare a cazanului „complicat”, reglabil continuu în înălțime, despre care voi discuta mai târziu ...
Era dificil să găuri o gaură. Perforat într-un viciu. Pentru a face acest lucru, a înșurubat trei piulițe și le-a „încuiat” bine. El a păstrat-o într-un viciu pentru ei, pentru a nu strica firul:
Ungerea constantă a burghiului, găurită la viteze mici, a monitorizat paralelismul burghiei în toate planurile ... Da, iar burghiul este scurt. Apoi a trebuit să vizez partea cealaltă ...
Dar s-a dovedit!
Pentru a face troliul, am înșurubat două piulițe pe capătul știftului și le-am sudat:
Apoi a găurit două găuri orbe în fețele lor (astfel încât să ajungă la știfturi), a ciocanit șuruburi în ele și a sudat:
.... Și mi-am dat seama că am greșit din nou !!!
Deoarece trepiedul meu pliat în secțiune transversală va avea o formă triunghiulară, va fi logic să facem carcasa triunghiulară! Și un astfel de guler în orice caz va ieși dincolo de limitele trepiedului ...
Deci am tăiat un șurub:
Și sudate două:
Un astfel de guler poate fi rotit astfel încât să nu se depășească dincolo de placa triunghiulară superioară și va fi chiar mai convenabil să-l rotiți decât un șurub cu două obloane.
În continuare, am început să produc părțile inferioare ale „picioarelor”. După cum a fost planificat, acestea vor fi telescopice. Dintr-o conductă de 15 pe 15, va ieși un pătrat 10 - 10.
(O țeavă de profil are o grosime a peretelui de 1,5 mm. Teoretic, ar trebui inclusă o bară de 12 pe 12 pătrate, din care am făcut amplificatoare. Dar, în practică, este înfundată doar cu o traiector, deoarece țeava este sudată și are o cusătură de sudură în interior. Prin urmare, am ales o secțiune mai mică).
Extensiile telescopice vor fi fixate în poziția dorită de șuruburile aripii. Prin urmare, după ce am tăiat trei bucăți de țeavă cu lungimea necesară, am găurit găuri cu diametrul de 8 mm mai aproape de marginea acestora și le-am sudat peste piulița M6:
A fost destul de greu de făcut prin sudarea pe arc. Pentru a fixa poziția corectă și pentru a proteja firul de spray-ul metalic, am folosit un șurub, care „nu mă deranjează”)))))
În continuare, am decupat trei segmente din pătratul lungimii dorite (inserate și tăiate partea proeminentă).
Din toate conductele din spatele piuliței sudate am tăiat „excesul”:
Puneți-l pe tije:
Sudate și ascuțite:
Acest design va proteja interiorul țevii de colmatarea cu pământul dacă îl lipim în pământ fără a desface partea telescopică și, în același timp, va servi ca limitatori - nu va permite tijelor să intre în interior atunci când se pliază mai mult decât este necesar ... Da, și arată cumva „mai organic”.))))))
... Inițial, m-am gândit cum să limităm plecarea acestor elemente. Și, chiar, a venit cu ... dar a refuzat această idee pentru că atunci structura telescopică nu va fi pliabilă! Și dacă se toarnă nisip în interior, va fi problemă de curățat! Prin urmare, am decis să exclud acest moment și pentru a nu lipi accidental „picioarele” mai mult decât ar trebui, pur și simplu pictează partea superioară cu smalț roșu. De îndată ce a apărut roșu - opriți-vă! Nu puteți transmite mai departe!
Acum vom face montura de sus. Conform ideii, aceasta ar trebui să se dezvolte. Dar nu îl vei face telescopic - genunchiul din partea superioară interferează. Și dacă doar pliați în lateral pe axa, atunci nu există suficientă rigiditate. Prin urmare, am venit cu o astfel de soluție de compromis:
„Picioarele” vor fi pliate pe axă, dar, după ce le-am întins cu 180 de grade, puteți alimenta puțin înapoi, astfel încât capetele lor să intre în tubul părții superioare și să se prindă în această poziție cu șurubul aripii și piulița aripii. Veți obține o montare rigidă în două puncte - balama "se imobilizează cu un moment telescopic!"
Am întruchipat acest lucru după cum urmează:
Am tăiat trei segmente dintr-un pătrat cu o latură de 12 mm și am găurit găuri în ele cu un diametru de 6 mm:
După care, râșnița a tăiat o parte de-a lungul:
Pentru a „îneca” capetele, le-am prins într-un viciu, introducând un șurub în fanta și pur și simplu am îndoit pereții unul de celălalt cu un ciocan. După aceea, el „ciupește” puțin prin sudare și îl transformă într-un cerc de curățare pentru a da forma rotunjită dorită. (Din păcate, am uitat să fac o fotografie cu acest proces, așa că am postat o fotografie cu elementul finalizat.
Acum vom fabrica mecanismul de suspendare. Am descris deja cerințele mele pentru aceasta - principalul lucru este că va trebui să asigure o ajustare lină a înălțimii fără a îndepărta cazanul (cazanul) din cârlig. Am decis să îndeplinesc o astfel de funcție folosind un element cu arc suspendat din sistemul tavanului Armstrong.
Cei care nu sunt familiarizați cu acest sistem, voi explica. Elementul principal este două petale din oțelul lor de arc dispuse în direcții opuse, în care există găuri. Când le comprimați cu degetele într-o poziție paralelă, se introduce un cârlig de sârmă de 4 mm grosime și se poate trece ușor prin orificiu. Și dacă dai drumul, petalele tind să se disperseze în direcții diferite și să fixeze sigur cârligul în poziția corectă:
Am decis să folosesc acest element. Producătorii garantează că poate rezista la o sarcină pe termen lung de 25 kg. Dar aceasta este reasigurare! De dragul interesului, eu însumi am atârnat de ea)))). Mi-a susținut, de asemenea, cei 90 de kg!))) Și, abia atunci când am început să smucesc în mod specific, cârligul a început să se strecoare puțin din poziția sa, iar apoi izvorul a ieșit de pe bază - niturile tubulare cu care era fixat nu au putut să-l suporte.
Adică, pentru a rezista la maximum 25 kg, rezistența este suficientă cu un exces imens!)))
..Din suspensie, am tăiat cu râșnița doar partea de care aveam nevoie - arcul în sine. Așa cum am mai spus, este fixat cu nituri tubulare, așa că am decis că ar fi mai ușor să treci doar șuruburile de fixare prin ele decât să găuriți niturile și să fixați din nou arcul:
Dintr-o bucată de țeavă de profil 40 de 25 mm, am făcut acest detaliu:
Și fixați-l pe acesta cu două șuruburi și piulițe M5:
Suspensia am făcut-o singură dintr-un fir cu diametrul de 4 mm. Trecând-o prin orificiul de fixare a trepiedului (de aceea l-am găurit!))), Am îndoit partea inferioară în formă de cârlig
... și deasupra puneți o clemă cu arc și, de asemenea, aplecată, dând forma unui mâner. Pentru comoditate, am pus o bucată de tub de ripare cu crom:
Ei bine, de fapt, asta este! După montajul preliminar, am dezasamblat și vopsit trepiedul cu smalț termorezistent:
