Alo Astăzi vreau să vorbesc despre pătratul magnetic pentru sudare, pe care l-am făcut recent. În curând va trebui să fac mai multe porți și o poartă de intrare, așa că am decis în această iarnă să fac mai multe pătrate magnetice. Îmi vor economisi mult timp și efort atunci când sudez structuri dreptunghiulare din conducte cu formă.
Iată ce aveam nevoie pentru asta:
1. Difuzorul vechi de la stereo auto.
2. Tabla „magnetică” (oțel) cu grosimea de 1 mm
3. Fâșie din aluminiu subțire.
4. Nituri de extracție.
După cum știți, în difuzoare există magneți de ferită destul de puternici.
Cu ajutorul unui ciocan și al unei dalta, am separat „partea magnetică” a difuzorului. (Este montat pe patru nituri).
După aceea, rămâne să scoți magnetul. Este amplasat între două plăci de oțel și fixat cu lipici. A fost necesar să-l coborâm ceva timp în acetonă sau în 646 solvent ... Am luat doar un cuțit, ceea ce nu este păcat
, inserat între placă și magnet și, cu lovituri ușoare de ciocan, a separat plăcile.
O făceam „curat”, dar de data aceasta magnetul de ferită s-a crăpat puțin ... Bine, bine ... îl voi macina pe o ceașcă de diamant.
În continuare, am început să produc plăci. Le-am tăiat dintr-o nuanță veche a ferestrei. (Eu însumi sunt surprins, dar a fost făcut din fier "negru", nu zincat, gros de 1 mm!). Metalul este foarte bine magnetizat, de care aveam nevoie în primul rând.
Folosind un pătrat de plombă, aplicându-l și magnetul rezultat pe piesa de prelucrat, am determinat dimensiunile viitorului meu produs, l-am desenat și l-am tăiat cu o râșniță:
În continuare, am marcat și tăiat colțurile. Colțurile trebuie tăiate din mai multe motive:
În primul rând, atunci când tăiați o țeavă de profil (și în special cu un cerc gros pe, sunt niște bavuri pe margine. La sudare, acestea se vor topi ușor și nu se vor împiedica. Dar pătratul va rula în ele. (Dar chiar și un jumătate de milimetru va schimba foarte mult unghiul în acest caz). Prin urmare, după ce conductele sunt tăiate la dimensiuni, va trebui să curățați aceste burrs și să pierdeți timp în acest sens.
În al doilea rând, dacă nu există un decalaj mare în colț, puteți suda accidental pătratul în sine pe piesa de prelucrat !!!
Așa că le-am tăiat astfel:
Nu am marcat a doua placă. Trebuie doar să atașați primul pe acesta (deja cu decupaje) și, conform acestui șablon, ați notat și, de asemenea, decupat:
În continuare, am preluat „slim fit”.La urma urmei, nu este posibilă tăierea cu o râșniță foarte precisă și este necesară precizia până la fracții de un milimetru. Prin urmare, a trebuit să o termin manual. Am luat un segment dintr-o țeavă cu profil larg, am întins o fâșie de pânză smălțuită pe ea și manual, pe ea măcințesc părțile laterale ale triunghiurilor mele metalice, punându-le periodic într-un pătrat metalic și verificând „eliberarea”
După aceea, după ce am împăturit uniform semifabricatele și le-am strecurat într-un viciu, am găurit găuri pentru nituri în ele. (Acest proces a uitat să facă o poză). Și după aceea, după caz, după ce le-au tras prin găurile cu șuruburile M5, l-am „terminat” din nou pe șmirghelul, deja două împreună.
În continuare, vreau să mă concentrez asupra unei greșeli comune în fabricarea de pătrate de casă. Mulți prieteni îi fac „deschiși”. Adică nu închid capul! Acest lucru este inacceptabil. Deoarece atunci când lucrați cu metal, există multe rumegușuri, pulverizare congelată, resturi mici și alte resturi magnetice. Deoarece toate aceste gunoaie sunt foarte ușoare, aderă abundent la magnet. Iată, de exemplu, o fotografie cu un magnet slab (!!!), pe care l-am „înghesuit” în mod special pe o bancă de lucru după ce am tăiat și terminat golurile:
Vezi cât a strâns? !!! Magnetul în sine nu este nici măcar vizibil în spatele coșului de gunoi !!! Astfel, va colecta și gunoiul și un pătrat magnetic. Și chiar mai puternic, pentru că proprietățile sale magnetice sunt mai puternice !!!
De aceea, forma sa trebuie să fie astfel încât să poată fi curățată cu ușurință !!! Adică capetele sale ar trebui să reprezinte planuri netede. Le-am făcut dintr-o placă subțire de aluminiu. Un fel de margine de pe raftul unui frigider vechi mi-a căzut sub braț.
Din ea am tăiat o bandă, lățimea egală cu grosimea magnetului:
Și din ea am curbat rama în jurul perimetrului plăcilor. Va fi cuibărit între ele și strâns strâns cu nituri. Capetele pătratului vor fi bine închise, murdăria magnetică nu va intra în interior și va fi ușor să o eliminați de pe suprafața plăcilor.
Apropo, atenție: în partea de jos a magnetului a trebuit să tai puțin. Aceasta este greșeala mea - estimând dimensiunea plăcilor, nu am luat corecția pentru grosimea plăcii de aluminiu și atunci magnetul nu s-a încadrat în ea ...
Deci, mă voi concentra pe un alt punct. Un magnet de ferită se poate tăia cu ușurință cu o râșniță. Dar, spre deosebire de tăierea metalelor, nu folosiți o roată abrazivă și încercați !!! Va aluneca și pur și simplu vei supraîncălzi magnetul. (Apropo, dacă cineva nu știe, magneții permanenți își pierd proprietățile din cauza supraîncălzirii.). Trebuie să tăiați cu o roată de diamant. Cea mai potrivită este o roată cu diamante de tăiere umedă, denumită în mod popular roata "cu gresie". Are o suprafață de tăiere continuă și nu strică locul tăierii:
Iar la tăiere, magnetul trebuie răcit cu apă.
Mai departe, vreau să explic de ce am făcut capetele exact din aluminiu și, în același timp, să mă concentrez asupra unei alte greșeli comune. După cum știți, orice magnet are doi poli, numiți în mod convențional „nord” și „sud”. Ambii poli sunt la fel de bine atrași de metal. Pentru magneții cu această formă, stâlpii sunt pe planuri. Adică atunci când aplicăm plăci metalice pe planuri, atunci aceste plăci sunt deja poli ai magnetului. Și este cu ei că pătratul nostru se va „bloca”, și deloc cu planul dintre ele.
Dar, cel mai important, polii unui magnet nu pot fi „scurtați” cu material magnetic! Aceasta reduce proprietățile sale și, în plus, contribuie la faptul că magnetul, deși încet, dar demagnetizat! Și o altă greșeală este că mulți conectează plăcile cu șuruburi de oțel (!!!). Desigur, acest lucru este deja un fleac, dar dacă există o oportunitate, atunci este mai bine să-l excludem. Și așa am făcut-o ...
Am decis să conectez plăcile cu nituri:
Dar au și oțel - miezul în sine, cu care este tunsă nitul. Prin urmare, le-am dezasamblat - am eliminat doar pagina:
Voi folosi doar piese din aluminiu:
După ce am introdus o nitură, doar o flăcăm pe spate cu un astfel de miez realizat odată dintr-o supapă auto:
Dar, înainte de asta, trebuie să pictați. Tocmai am pulverizat smaltul dintr-o cutie de pulverizare roșie. (De ce am ales o culoare roșie strălucitoare, cred, nu este nevoie să explic))))):
Am vopsit rama din aluminiu în negru:
A doua zi am strâns un pătrat:
Asta este totul! De o putere deosebită, el nu diferă, desigur. Pe greutatea piesei de prelucrat nu va ține. Dar chiar va ajuta la sudarea unui cadru dreptunghiular de la conductele de profil:
