Un cuțit este un lucru util în viață și, uneori, un instrument pentru supraviețuire, ei pot găti cu ușurință mâncarea, precum și să se protejeze de dușmani. Cuțitele bune sunt destul de scumpe, deci are sens să înveți cum să le faci fă-o singurÎn plus, în acest caz, cuțitul dvs. va fi unic și vă puteți lăuda întotdeauna.
Desigur, oricine poate face un cuțit dacă există un arsenal mare de unelte. De exemplu, prietenii noștri străini au întotdeauna o mașină de tăiat și alte mașini în fermă. Dar să faci un cuțit complet de mână este posibil doar pentru un adevărat maestru, dar acest lucru nu este înfricoșător dacă vrei să devii unul.
Astăzi vom analiza cum să facem un cuțit de calitate cu unelte de mână (fără a număra ascuțitor și)
Materiale și instrumente pentru fabricarea unui cuțit pe care autorul a folosit-o:
Lista materialelor:
- oțel pentru lamă (autorul a folosit X12MF);
- placa de alama;
- o bucată din bara pentru confecționarea mânerului;
- adeziv epoxidic.
Lista instrumentelor:
- șmirghel cu dimensiuni diferite de cereale;
- năpăstuit;
- polizor;
- ;
- un ferăstrău;
- pasta de lustruit;
- hârtie, pix, riglă, foarfece (pentru realizarea unui șablon).
Procesul de fabricare a unui cuțit:
Primul pas. Selectăm piesa de prelucrat
Ca material sursă, autorul a servit oțelul de calitate X12MF. Acest oțel este utilizat special la fabricarea cuțitelor, în special cuțitelor de vânătoare, deoarece are caracteristici excelente în aceste scopuri.
Judecând după instrucțiuni, autorul folosește o billetă care nu este întărită, în timp ce oțelul va fi moale și poate fi manevrat bine cu instrumente de mână. Dar dezavantajul este că un astfel de oțel trebuie încă temperat.
Puteți utiliza o billetă întărită, dar este foarte dificil de prelucrat, iar metalul întărit se teme de supraîncălzire.
Pentru fabricarea unui cuțit, nu este necesară utilizarea unui astfel de oțel ca cel al autorului. Puteți utiliza cu ușurință un fișier plat sau o altă sursă de oțel. Cel mai important este că oțelul conține mult carbon, apoi este rezistent și bine întărit. De obicei, atunci când prelucrați un astfel de oțel, scânteile sunt foarte abundente.
Pasul doi Pregătiți un șablon și tăiați un profil dur
În continuare, luăm piesa de prelucrat și desenăm pe ea un profil dur al viitorului cuțit. De obicei, acest lucru se face mai întâi pe hârtie folosind rigle și alte accesorii de desen. Autorul nostru, judecând după toate lucrurile de la „maeștrii” noștri, ia, așadar, un creion și desenează pur și simplu un profil de cuțit pe piesa de prelucrat.
Acum puteți tăia profilul principal, dur.Autorul face acest lucru cu ajutorul unei măcinătoare, dar cu această abordare există un risc mare ca să supraîncălziți piesa de prelucrat și apoi va trebui să fie temperată. Pentru a preveni supraîncălzirea oțelului, răciți-l constant în apă și nu apăsați tare pe linia de tăiere cu o râșniță. O supraîncălzire puternică este evidențiată de o schimbare a culorii metalului, dacă acest lucru s-a întâmplat, oțelul va trebui să fie temperat.
Dacă piesa de prelucrat este întotdeauna umedă, veți vedea că metalul este supraîncălzit dacă apa începe să se evapore rapid.
Cel mai sigur este să tai un profil cu un ferăstrău pentru metal și, în general, orice ferăstrău cu bandă metalică va face acest lucru. Adevărat, numai oțelul întărit poate fi tăiat cu un ferăstrău.
Pasul trei Procesăm un profil
După tăierea profilului va fi o mulțime de crestături și alte nereguli. Întregul lucru trebuie eliminat și profilul realizat așa cum a fost inițial. Cu toate acestea, unii autori de aici improvizează și „accentuează” profilul așa cum le place pur și simplu în acest proces.
Pasul patru Ajutor „râșnițe”
Mașina de șlefuit a autorului nu este disc, nu este vibrațională și nu este bandă ... este improvizată)) Pe arborele motorului (cel mai probabil din mașina de spălat) este fixată o duză de casă pe care este fixată șmirghelul. Folosind acest aparat, măcinăm întreaga suprafață a profilului. O facem lină.
Folosind și aceeași mașină, formăm tevile pe cuțit. Tot aici, autorul nu marchează nimic și face totul la vedere. Cu toate acestea, dacă mâinile sunt deja obișnuite cu o astfel de muncă, atunci marcarea nu este necesară. Tevile trebuie să fie cât mai netede, astfel încât cuțitul să taie bine. Drept urmare, lama va fi subțire și ușor de ascuțit.
Nu faceți lama prea subțire, deoarece mai rămâne o întărire care poate duce la deformarea lamei. Înainte de următorul pas, trebuie să finalizați toate lucrările metalice de bază.
Pasul cinci Întărire și curățare ulterioară
Acum este timpul să întăriți oțelul, aici veți avea nevoie de un cuptor sau cărbuni care sunt obligați să se umfle cu aer. Oțelul va trebui încălzit la o astfel de temperatură atunci când întreaga piesă de lucru devine nemagnetică. Verificăm acest indicator cu un magnet permanent. Dacă vorbim de numere, atunci oțelul de calitate X12MF este întărit la o temperatură de 950oC, la final, la această temperatură, se realizează o duritate de 64 de unități HRC. Metalul este răcit în ulei.
De obicei, după temperare, metalul este încă temperat, din cauza căruia devine elastic și nu se va mai crăpa. Dacă aruncați sau aruncați cuțitul. Vacanța se face într-o gospodărie sau alt cuptor, încălzind metalul timp de o oră la o temperatură de 200-220oC.
După răcirea în ulei, spălați metalul cu pulbere de spălat în apă caldă. Apoi folosim șmirghel și măcinăm cu atenție suprafața. Va avea ulei ars și cantar. Facem cuțitul strălucitor.
Pasul șase Perfecționare suplimentară
Acum are loc măcinarea finală a cuțitului. Este necesar să netezi toate zgârieturile și alte defecte. Mai întâi, autorul ia șmirghel de 240 de unități, apoi trece la numărul 400. Toate acestea sunt făcute pe mașina sa improvizată de la un motor.
După aceea, puteți efectua șlefuirea manuală finală. Pentru aceasta, autorul folosește un șmirghel cilindric, un șmirghel fin și apă.
Fixați piesa de prelucrat într-un vici, udați șmirghelul și macinați bine lama. Datorită apei, cipurile sunt curățate bine.
Al șaptelea pas. Lustruirea lamelor
Pentru a lustrui lama, autorul a adaptat o mașină specială. Pentru lustruire, s-a folosit o pastă de diamant de 3/2 microni. Mai întâi, pasta este aplicată pe lamă, iar apoi metalul este prelucrat pe o roată feta.
Apoi, autorul folosește un alt cerc și lipiți 1/0, la sfârșit se folosește pasta de lustruit pe cercul de muselină. Ca urmare, metalul este o strălucire a oglinzilor.
Pasul opt. Fabricarea mânerelor
Lama este gata, acum trebuie doar să facem un mâner.În primul rând, autorul ia o placă de aramă și găurește o serie de găuri în ea. Apoi, jumperii pot fi îndepărtați cu un fișier, iar slotul poate fi ajustat la lățimea părții largi a gambei cuțitului. Autorul are mai multe farfurii, le pune pe coadă, aplică lipici de cianoacrilat și prinde un vici până când lipiciul se usucă.
Acum aveți nevoie de un bloc de lemn de dimensiunea potrivită pentru a face mânerul. Foram o gaură în ea, în funcție de grosimea tijei și plictisitoare cu fișiere. Acum fixăm piesa de prelucrat într-un vici cu gaura în sus și turnăm lipici epoxidic. Reglați gamba, fixați și așteptați uscarea completă.
Când lipiciul este complet uscat, luați un puzzle, un ferăstrău și tăiați excesul în funcție de profil. Când tăiați excesul, luați zmeura și formați forma dorită a mânerului. Acest lucru se face destul de simplu, principalul lucru nu este să vă grăbiți. Puteți utiliza, de asemenea, un ascuțitor cu un cerc grosier.
În concluzie, prelucrăm suprafața mânerului cu șmirghel de la cea mai mare până la cea mai mică. Mânerul trebuie să fie perfect neted.
La sfârșit, înmuiați mânerul cu ulei de in, acest lucru îl va face mai frumos și îl va proteja de umiditate. Dacă doriți, după înmuiere, puteți lustrui suprafața lemnului cu ceară. Cuțitul este gata!