Patria cuțitului Kukri este Nepalul. Lama kukri are un profil caracteristic de „aripa de șoim” cu ascuțirea de-a lungul feței concave. Se crede că kukri provine de la copisul grecesc, care are o curbă similară, și a ajuns în Nepal cu armata lui Alexandru cel Mare în secolul al IV-lea î.Hr. e. Cuțitul era exact în acest stil și a decis să facă un maestru.
Instrumente și materiale:
-Spring oțel;
- Alama;
- nucă din Brazilia;
-Lyuminofor;
-Mikarta;
-Pint de mozaic;
- Adeziv epoxidic;
-Înapoi hârtie de la 60 la 1000;
-Polirea pastelor;
-USHM;
Roată de tăiere;
-Cerc cerc;
-Polita roata;
-Masina de gaurit;
-Molot;
-Nakovalnya;
-Tiski;
- Fișiere;
-Un dispozitiv pentru ascutirea cutitelor;
-Nadfili;
- Centimetru;
-Fisa de hartie;
-Karandash;
-Marker;
Pasul întâi: forjare
În Nepal, astfel de cuțite sunt fabricate din oțel arc. Cele mai bune sunt arcurile automobilelor germane. De asemenea, maestrul a folosit oțel cu arc.
Încălzește metalul și forjarea îi conferă forma dorită.
Pasul doi: cotitură
Cu ajutorul unor polizoare unghiulare, el macină piesa de prelucrat.
Pasul trei: Proiectare
Golul este așezat pe o foaie de hârtie și înconjurat. Apoi desenează detaliile pe șablon. Transferul desenului pe piesa de prelucrat.
Pasul patru: Formular
Cu un polizor unghiular și un fișier, formează un cuțit.
Pasul cinci: Etichetare
În continuare, masterul trebuie să identifice locația de procesare. Marker desenează zone care nu pot fi lucrate.
Pasul șase: fețele
Pentru a scoate corect și uniform marginile cuțitului, maestrul folosește un dispozitiv special. Dispozitivul vă permite să desenați fețe pe ambele părți cu același unghi.
Al șaptelea pas: slujitor
Stăpânul face ca fundul cuțitului să fie ondulat. Face toată munca cu ajutorul fișierelor.
Pasul opt: stilou
Maestrul face un stilou din diferite materiale. Lipiți lipici epoxidic. Se toarnă peste forme. Adăuga fosfor la forme. După ce lipiciul se întărește, se scoate din matriță și se macină. Lipeste bucăți de epoxidice, lemn și mikarta unul cu altul. Lipiciile de aramă de-a lungul marginilor.
Transferă conturul mânerului cuțitului în golul mânerului. Ferește piesa de prelucrat într-un vici și prelucrează. După prelucrare, găuriți găuri de 4 mm pentru pini în tampoane și mânerul cuțitului. Pentru a ușura greutatea cuțitului, găuri de 10 mm sunt găurite pe întregul mâner.
Pasul Nou: Îndurerare
Următorul pas este întărirea cuțitului. Maestrul determină gradul de încălzire cu ajutorul unui magnet. După încălzire, coborâți cuțitul în ulei. În primul rând, fundul scade, apoi lama. După stingere produce o vacanță. Se încălzește cuțitul timp de 45 de minute și se lasă să se răcească în aer.
Pasul zece: măcinare
După răcire, cuțitul îl șlefuiește. Folosește șmirghel cu cereale de la 60 la început, până la 1000 la sfârșitul măcinării. Ultimele etape de măcinare sunt efectuate cu apă. Apoi se lustruiește cu pastă.
Pasul unsprezece: Instalarea mânerului
Pentru a ușura greutatea în alamă, găuri de foraj din spate. Se lipesc de căptușelile Micartu. Procesează marginile garniturilor pentru a realiza simetria. Adezive tampoane. Lipeste ace de mozaic.
Folosind polizor unghiular și un fișier, afișează forma mânerului. . Pentru lustruit
Pasul 12: Ascuțirea
Lipiți peste o lamă de cuțit cu bandă de mascare. Ascuțirea se produce pe 800 bar, umedă. De 10 ori de o parte, de 10 de alta. Și deci 15 abordări. Apoi aduce lama la cureaua din piele, 30 de seturi.
Cuțitul este gata.
