Atunci când proiectați o mașină mică pentru prelucrarea marginilor de sticlă, în plină creștere, a apărut sarcina de a furniza apă unui instrument cu diamante. Răcirea, spălarea prafului de sticlă. Consumul de apă este foarte mic, înălțimea de ridicare nu este de asemenea mare - maxim câteva zeci de centimetri. Dacă este posibil, un design convenabil și fiabil al pompei, un spațiu suplimentar, un design pliabil.
În analogii din fabrică, alimentarea cu apă se realizează printr-o pompă improvizată, combinată structural cu arborele motorului de scule.
În imagine, mașina de măcinat este populară printre artiștii vitraliilor și printre „producătorii de sticlă” amatori. Există mai multe analogi, dar acestea nu diferă semnificativ. Scuze pentru semnături, fotografia a fost făcută de pe un fel de forum de sticlă. Și da, este o pompă. Motor sub jgheab. Apa este turnată în jgheab, în partea superioară a jgheabului se află un desktop-grătar. Rotind axul (~ 3000 rpm) cu ajutorul acelui inel cu nervuri, vărsă apa pe un instrument de lucru - un tăietor cu tăieturi de diamante.
Se pare că aceste inele pentru o reglare bruscă a performanței pompei.
Schema de alimentare cu apă a unei pompe separate este de asemenea utilizată, de exemplu.
O pompă separată de un acvariu sau o fântână, un rezervor de apă separat - un jgheab obișnuit de adâncime mare și nimic grav, pur și simplu nu se potrivește. Aici, trebuie să organizați o scurgere din capacitatea standard.
În cele din urmă, cel mai sofisticat mod de a furniza apă, prin gravitație dintr-un rezervor din amonte. Și se pare că proiectarea fabricii. De asemenea, ar trebui să vă gândiți la organizarea unei scurgeri din capacitatea standard sau să limitați capacitatea „rezervorului” și să flopați aici și acolo cu o cană.
Să începem - la început, s-au făcut mai multe încercări de aplicare a unei alimentări cu apă cu designul „Air Lift”, așa cum îl numesc burghezii. Ideea atrasă de absența pieselor în mișcare sub apă, cerințe de murdărie scăzute, design simplu. Cu toate acestea, un rezultat decent nu a fost niciodată obținut și compresorul retro de acvariu a fost spart. Nu a avut rost să achiziționez unul nou, a trebuit să mă orientez la designul clasic „ventilator centrifugal”.
Sunt prezentate pompe cu un design similar, în sortiment DIY. Practic, acestea sunt structuri realizate din micromotoare electrice și un „melc” din plastic cu rotor. Instalarea cu superglue sau lipici fierbinte de la o armă.
La proiectarea pompei sale, s-a decis utilizarea glandelor, conectarea prin lipire. Scoateți motorul în afara apei și transmiteți cuplul folosind un arbore alungit. De asemenea, dacă este posibil, evitați „lipirea” conductei de ieșire lateral, pentru o compactitate, chiar dacă acest lucru reduce ușor eficiența pompei.
Deci Ce s-a folosit.
Instrumente.
Un set de unelte mici pentru prelucrarea metalelor. Menghină mică. Fișiere cu ace. Gravor. Ceva de forat. Pentru marginile uniforme ale tăieturii tubului de cupru, este convenabil să se utilizeze un cuțit special cu roți, care sunt utilizate la instalarea conductelor de apă din cupru. Am folosit un fier de lipit cu o putere de aproximativ 60 de wați cu accesorii, o mică torță de gaz pentru lipit. Un puzzle de bijuterii a venit la îndemână. Este convenabil să folosiți un ascuțitor electric cu o „piatră” de mărime medie a cerealelor.
Materiale.
Un motor adecvat, glande din alimentarea cu apă, care sunt fabricate din cupru sau aliajele sale - a folosit un tub de cupru cu un diametru de 15 mm, 6 mm. În interior de la robinetul vechi, sârmă de cupru din sârmă și cablu, folie de aramă groasă. Lipire și flux pentru lipire "arzător" (de asemenea, dintr-o alimentare cu apă de cupru), măcinarea pielii.
Pompa în sine, s-a decis să funcționeze dintr-o macara inutilizabilă. A fost atras de o potrivire destul de strânsă a arborelui în carcasă, dimensiuni relevante, material. Macaraua a fost dezasamblată, dopul, garniturile de cauciuc și elementele ceramice au fost scoase.
Corpul este pornit pe un polizor electric, scurtat. Folosind un burghiu cu o duză abrazivă, două opriri au fost îndepărtate, permițând arborelui să întoarcă doar jumătate de rotație.
Arborele lung al motorului electric este realizat din sârmă groasă cu miez mono. Este etanșat în arborele pompei, grosimea arborelui de extensie în punctul de lipit este mărită cu două straturi de înfășurare a firului de cupru.
„Aripile” pompei sunt făcute dintr-o placă groasă de cupru. Se taie cu foarfeca pentru metal. Ferastraiele realizate cu puzzle de bijuterii. Două ferăstrău.
Lamele sunt lipite în loc, lungimea lor este specificată. Un tub lung cu diametrul de 15 mm este lipit pe carcasa pompei. Carcasa de jos este alungită cu o bucată adecvată de țeavă de cupru.
Opus lamelor rotorului, se deschide o deschidere dreptunghiulară. Permiteți-mi să vă reamintesc, s-a decis să nu se aplice o retragere tangențială, de dragul unei machete mai compacte.
Billetul conductei de ieșire dintr-un tub de cupru cu diametrul de 6 mm, un ferăstrău pentru tăieturi metalice este format pentru a forma un nod care se potrivește strâns cu fereastra din carcasa pompei. Capătul piesei este turnat în flacăra unui arzător de gaz.
Cameră formată care se transformă în conducta de ieșire, ajustată la locul de lipit. Lamele rotorului sunt vizibile în fereastra carcasei pompei.
Țeva a fost lipită, locul de lipit a fost scos din șuvițele de lipit excesive - a fost necesar să se lipească foarte atent pentru ca orice altceva să nu cadă. Țeva este scurtată.
Tija pe care se va afla scaunul motorului, a fost marcată și găurită o gaură de găuri. Amintește o carcasă la PPSh.
Motorul a fost selectat - DPM-25 - H1-04 (27 volți, 2500 rpm, 220 mA). Nu existau elemente precum o flanșă pentru montarea pe motor, s-a decis fixarea acestuia cu un colțar. Pentru fabricarea sa, pe strung echipamentul a fost prelucrat - un bloc de lemn de mesteacăn, diametrul său este egal cu diametrul motorului, pe el (pe bloc) voi îndoi o cupă de cupru.
Pentru detaliile coletului, nu existau cupru sau aliaj de grosime adecvată, a fost necesar să tăiați o bucată de tub de cupru, să vărsați, săturați, să îndoiți și să îndreptați. Dintr-un astfel de semifabricat, în fotografie, viitorul fund al prinderii. Gaura interioară este tăiată cu un puzzle de bijuterii.
Colet viitor înainte de lipire cu un arzător. În ciuda recuperării, paharul a încercat să se îndrepte puțin, a trebuit să-l repar și să-l vând direct pe fix. Pentru ca bucata de lemn să nu ardă, ea nu ajunge la centimetri până la fund.
Cupa după lipire este scurtată, găurile în sine sunt marcate, găurite. Ferastraiele pentru tăieturi metalice. Golul a fost bine fixat într-un vârf cu un bloc introdus, a fost tăiat direct pe bloc, nu a fost păcat.Apoi totul a fost șlefuit, proeminent de pe placa de jos tăiată aproximativ cu foarfece pentru metal, finalizat în cele din urmă pe râșniță.
S-a lipit colțul final la tija pompei. Petalele de colet vor fi comprimate cu o clemă de furtun, cum ar fi cele care fixează furtunurile de irigare la robinete. Cu un șurub de vierme. Este necesară alegerea opțiunii din oțel inoxidabil - zincat cu cupru va crea o pereche galvanică.
Un "prelungitor" a fost lipit pe arborele motorului din același fir de cupru, la capătul său perpendicular pe axa, a fost găurit o gaură de 1,5 mm în diametru și s-a lipit o bucată de sârmă de cupru cosită. Arborele pompei are un capăt corespunzător la capăt. Cuplarea permite dezasamblarea structurii pentru curățare sau reparare.
Ambreiajul în poziția de lucru, după instalarea „pe șantier”, va fi fixat de un segment al conductei de căldură.
Ansamblu pompă. Ștecher de cauciuc - parte din macara din care este prelucrat corpul pompei.
test. Motorul este alimentat de o mică sursă de alimentare de 12 V. În ciuda alimentării cu mai puțin de jumătate din puterea nominală, pompa funcționează. La locul de muncă, va trebui să ofere un stâlp de cel puțin două ori mai mare cu aceeași performanță, acest lucru va fi ușor de făcut, prin creșterea ușoară a puterii. Tensiunea joasă a motorului va permite, de asemenea, o reglare convenabilă a performanței pompei. Stabilizator reglabil neted, deși pentru practică, 3 ... 5 robinete de la înfășurarea secundară a transformatorului și a redresorului ar trebui să fie suficiente.
