După ce a construit strung de lemn, s-au distrat cu o simplă întoarcere în centre. După un timp, a devenit necesară prelucrarea unor piese de lucru mai diverse. A trebuit să-mi mut creierul, deoarece din mijloace improvizate, fără acces la un strung terț (pentru metal), să fac echipamentul adecvat. Unul dintre modele s-a dovedit a fi foarte ieftin, convenabil și la cerere.
Elementul de prindere a fost adesea format din două părți - o placă universală de metal mică și o piesă specializată din lemn. O placă de față metalică poate fi de asemenea folosită, ca de obicei, prin fixarea șuruburilor pe piesa de prelucrat.
Ce s-a folosit.
Instrumente.
Strungul de lemn în sine, tăietoare pentru el, un set de instrumente pentru banc. Nu puteți face fără o mașină de tăiat (râșniță), este mai bine să folosiți una mică - este mai convenabil și mai sigur. Căști atât pentru fotografiere, cât și pentru ochelari de protecție sau pentru vizier. De asemenea, nu ieșiți fără sudare, respectiv - un mic invertor și accesorii. Electrozi de 2,5 mm. Adesea folosit topitură fierbinte. Este necesar să nu fie nici foraj, mai convenabil și mai exact, este clar, mașina.
Materiale.
De fapt, doar numărul potrivit de piulițe și șaiburi. Este mai bine să pictați bucata de metal finisată, apoi să pictați pictura. Puțin copac pentru „specializare îngustă”, folosesc adesea lemn de mesteacăn uscat cu straturi uniforme.
Deci Arborele strungului meu se termină cu un fir M16, care permite utilizarea hardware-ului standard. În acest caz, este vorba despre o „piuliță de extensie”. Acesta este tăiat în jumătate direct pe mașină, pornit, rotind. Polizor unghiular. Trebuie tăiat cu atenție. La început, pe o mașină oprită și cu o râșniță inactivă în mâini, încercați cu atenție, astfel încât să fie convenabil, cotit oriunde stă în picioare și astfel încât să nu se încadreze în nimic rotitor.
Mașina se pornește și după ce a adoptat o poziție pre-testată, inclusă în polizor, lovim marcajul pe marcaj în mijlocul piuliței rotative. Mai ales cu atenție la început, până când marginile sunt tăiate, atunci va începe să se taie mai uniform și presiunea poate fi ușor crescută.
După ceva timp al eforturilor noastre, peretele piuliței este tăiat și jumătatea cade.Înălțimea fiecărei jumătăți, ținând cont de lățimea tăierii, se dovedește a fi puțin mai mare decât sora sa standardă care nu este „extindătoare”. Lungimea firului de pe axul mașinii mele nu permite utilizarea unei piulițe obișnuite - se desprinde de sub placa finală și provoacă multe inconveniente mai târziu, atunci când lucrați.
Următorul pas va fi sudarea. Din gama standard de hardware, iau o „șaibă armată”, în unele magazine se numește „spălător de corp”, cu un diametru adecvat. De obicei, acesta este aproape cel mai mare dintre sortimentele disponibile. Trebuie să verificați dacă piulița intră în ea. Piulița trebuie să stea în centrul găurii din șaibă. O piuliță tăiată va sta mai bine - nu va exista nici un șampon pe o parte a acestuia, acest lucru trebuie luat în considerare atunci când încercați unul nou în magazin.
Jumătatea tăiată este sudată la șaibă. Îngrijit. Este foarte bine să le strângeți mai întâi cu o clemă, dar, de obicei, se dovedește destul de bine. Coastele sunt sudate în următoarea ordine - oricare, apoi opusul. Piesa de lucru roteste 90 de grade, din nou oricare dintre cele două, apoi opusul. Deci, există șanse mai mici ca piulița să alunece de pe șaibă. De fapt, în primele exemplare, am încercat să organizez o „canelură” cu aceeași râșniță pe jumătatea rotativă a piuliței, pentru o încadrare sigură în gaură, dar polizorul unghiular nu este instrumentul care poate face treaba asta de multe ori - adesea, din cauza marginii nu prea egale a „canelurii”. , piulița nu era foarte aliniată cu șaibă.
După răcirea piesei, ca de obicei, încărcăm crusta de sticlă a zgurii și așezăm piesa de prelucrat pe axul mașinii, în timpul rotației evaluăm rulajul, dacă acestea sunt în limite rezonabile, corectăm râșnița unghiului inclusă.
Este posibil pentru estetică și pe revers. Aici, ascuțind cu un creion în locul potrivit al piesei rotative, observăm diametrul de-a lungul căruia vor fi găuri găuri. Pentru a folosi viitoarea placă cu obiecte relativ mari, pot fi forate mai mult, până la șase, dacă pentru fleacuri - trei, patru.
După aceea, ar fi bine să pictezi până când există rugină - stratul de zinc este parțial ars, parțial scurs. Mai jos, se declanșează „ocru” dintr-un spray, în două straturi, deși de obicei sunt leneș.
În fotografie, placa finisată finisată de pe discul de măcinare este realizată din placaj gros. Pe un disc sub opresiune, lipiciul PVA este lipit, de dimensiuni medii, o hârtie de nisip pe bază de cârpă. Printr-un strat de ziar, astfel încât să puteți rupe sudoarea lins.
Pentru ascuțirea unealtă, montați bucăți mici de lemn înainte de lipire.
O contracție similară, dar cu diametru mai mic și lipită de blocurile de mesteacăn în două straturi cu suprapunere. Pentru ascuțirea uneltelor de strunjire. La sfârșit există aceeași hârtie de nisip, o centură de piele va fi lipită de-a lungul circumferinței pentru a regla fin cu pasta GOI.
Și, în sfârșit, utilizarea plăcii noastre de față pentru lucrările curente. Ca și cel obișnuit, micul nostru este convenabil de utilizat acolo unde trebuie să montați piesa de prelucrat la o margine, fără un centru din spate. În același timp, este foarte convenabil să lipiciți piesa de prelucrat pe blocul intermediar. O bucată din tablă nu este fixată cu șuruburi lungi și este rotită la un diametru convenabil, piesa de prelucrat este deja lipit de ea. Adeziv topit la cald.
În fotografie există un astfel de „cartuș”, cu o recoltă rămasă din piesa de prelucrat. Înainte de a lipi următoarea, placa de față este introdusă în mașină și „tăiată” cu o unealtă de tăiere, tăind resturile celei lipite. În același timp, este necesară captarea unei părți a stratului adeziv vechi, astfel încât acesta (lipici) să nu se acumuleze prea mult.
Piesa de prelucrat este marcată, în timp ce, printre altele, o busolă, un cerc cu diametrul este desenat puțin mai mare decât „blocul” de pe placa de față. Acest lucru vă permite să îl orientați cu exactitate atunci când este lipit.
Lubrifiez ambele suprafețe pentru a fi lipite cu lipici fierbinte, nu neapărat complet, circumferința din jurul perimetrului este suficientă, centimetrii îndepărtându-se de margine.
Inițial, înainte de „păcălirea” completă, este mai bine să apăsați piesa de lucru în centru, apoi, atunci când nu există sarcini de șoc, este îndepărtată.
Frumusețea unei astfel de instalații se face prin bloc, în cheltuielile semnificativ mai economice ale materialului piesei de lucru, în plus, atunci când se întoarce, nu este necesar să vă amintiți constant cât timp sunt șuruburile pentru a nu urca cu tăietorul până la adâncimea lor.
Ei bine, pentru desert - există mai multe opțiuni pentru un instrument mai specializat bazat pe placa de față fabricată.
De exemplu, acesta, a fost necesar ca ceva să se întoarcă foarte exact în jurul centrului existent - la fel de ușor ca coaja de pere.
Sau, de exemplu - o parte dintr-o sfeșnică din placaj de 6 mm sau o placă subțire de mesteacăn. Pentru prinderea și prelucrarea sa, s-a făcut o astfel de prindere.
Cuișoarele ascuțite împiedică rotirea piesei. Asamblat, strâns de centrul din spate.
La fabricarea candelabrei, a fost necesară o serie de piese mici, cum ar fi buricele, a trebuit să realizez o simplă guleră din lemn.
În ciuda capacităților oarecum limitate, are și o serie de avantaje, și anume, ușurința de fabricație, costuri reduse. Atunci când prelucrați piese în miniatură, aproape de cele mai multe „fălci”, nu trebuie să vă fie prea frică să agățați „cartușul” cu o unealtă, care în cazul utilizării unui analog de fabrică de metale are uneori consecințe fatale. Da, siguranța este din nou un minim de piese proeminente, acestea pot fi reduse și mai mult dacă înlocuiți o clemă cu vierme metalice cu oțel sau o sârmă de cupru recoltată sau chiar faceți un conic mic pe partea exterioară a fălcilor și umpleți inelul pentru prindere. Metal sau lemn.
La fabricarea unui mandrin cu colț, cilindrul este întors mai întâi, o gaură centrală (o mașină de găurit) este găurită, găurile sunt marcate și găurite pe lateral. Apoi, în strung, viitoarea clemă este prelucrată - se formează fălci non-groase. În cele din urmă, a făcut tăieturi ale petalelor de colec.