Buna ziua, dragi vizitatori ai site-ului "". Am terminat următoarea temă și astăzi vreau să vă povestesc despre asta.
Recent, așa-numitele nituri filetate au devenit destul de răspândite:
Este foarte convenabil să le utilizați dacă este necesară obținerea unui orificiu filetat pentru un șurub din tablă subțire, a cărui grosime nu permite filetarea.
După cum putem vedea, o nituire este un manșon din metal, pe o parte având o flanșă, iar pe cealaltă, la o anumită distanță, un fir intern. Dacă îl introduceți în orificiul pre-pregătit până când se oprește cu flanșa și, în timp ce îl mențineți apăsat, trageți șurubul înșurubat în fir, apoi pereții laterali mai subțiri la începutul acestuia se vor aplatiza spre exterior și fixați în întregime manșonul în gaură. Mai jos, în fotografie, se introduce pur și simplu nitul din stânga, iar cel din dreapta este deja instalat.
Pentru instalarea lor, există nituri speciale, similare în designul lor cu niturile pentru instalarea niturilor convenționale de evacuare. Adesea, aceste două instrumente sunt combinate într-un singur dispozitiv. Dar prețul unui astfel de instrument este destul de mare! În plus, așa cum am auzit, din cauza încărcărilor grele atunci când lucrezi cu ele, astfel de dispozitive au aceleași dezavantaje care sunt comune râurilor convenționale - o resursă și o fiabilitate destul de reduse !!
Și așa am decis să fac un astfel de instrument fă-o singur. Ca de obicei, a început studiind subiectul. Râzând pe Internet, am găsit ceea ce căutam.
Primul a atras atenția a fost un cap de nituită de casă pentru o șurubelniță:
Dar, după ce am analizat dispozitivul ei, am fost încă o dată convins că reclamele cu titluri de înaltă calitate „Ireal cool homemade!” arata la fel, nu merita !!! ))) Ca întotdeauna, o astfel de duză poate apela doar la „specialiștii de canapea” care nu au experiență în lucrul cu metalul! ))))
Adică, această duză, desigur, își îndeplinește funcția !! ... Numai, în principal, în studio, și nu în atelier! ))) Pentru că are multe neajunsuri:
1. De ce o surubelnita ??? La urma urmei, trebuie să efectuați doar câteva revoluții ale șurubului de tracțiune! Nu este mai ușor să faceți acest lucru cu „clichetul” obișnuit, în timp ce simțiți suficientă forță decât este necesar să aveți o șurubelniță încărcată și chiar să stricați câteva nituri, ridicând forța de răsucire necesară? !!!! (De aici concluzia: este nevoie de o șurubelniță pentru „răcoarea” de casă!))))))
2.Un astfel de accesoriu poate funcționa doar cu o dimensiune a nitului !! Adică se dovedește că este necesar să realizăm multe dintre acestea - fiecare pentru propriul fir !!!
3. În viața reală (nu în studio), nitul mai des trebuie să fie setat nu „în câmp deschis”, ci aproape de peretele lateral, de îndoirea bazei, de un alt nit sau de alt element proeminent. O duză de „bot prost” nu va permite acest lucru !!! Un astfel de instrument ar trebui să aibă un "nas" lung subțire, care poate fi folosit pentru a "urca" undeva ...
În echitate, voi spune că am luat conceptul de bază al dispozitivului la fel din acest videoclip, am decis doar să elimin dezavantajele de mai sus.
Privind în viitor, voi spune că am reușit. Dispozitivul este deja gata și testat!
Iată materialele de care aveam nevoie pentru acest lucru:
1. Tăierea unei țevi de profil, secțiunea 20 cu 20 mm.
2. Tăiați țeava, secțiunea 25 la 40 mm.
3. Șuruburi M8, M6, M5, M4, lungime 50 mm, rezistență mare.
4. Șurub M10, lungime 100 mm.
5. Rulment de tracțiune
6. Mașina de spălat M10 a crescut.
7. Ștechere de plastic pentru țevi de profil.
8. Piulițele M10 se conectează.
10. Plută dintr-o sticlă de plastic.
Pentru a face un caz:
1. Oțel zincat (resturi de foi de acoperiș).
2. Tăierea spumei de extrudare.
3. elemente de fixare pentru mobilă.
4. Bucla „regală”.
5. Tăierea sârmei de oțel cu un diametru de 4 mm.
Ideea mea era să pun un "piston" pătrat cu un fir interior cu diametru mare pe interiorul conductei de profil, pe de altă parte, care ar avea o tulpină subțire cu un fir exterior. În consecință, dacă înșurubați un șurub în el, sprijinit cu o pălărie pe marginea "cilindrului", atunci acest "piston, în timp ce șurubul este înșurubat, va fi tras în interior. Și dacă nitul înșurubat pe tijă se sprijină de pălărie, atunci este exact modul corect se va „umfla”, deoarece tulpina o va trage tocmai de fir.Nu va fi necesară realizarea mai multor astfel de elemente pentru diferite dimensiuni de nituri.
Am început să creez aceste elemente foarte funcționale ... (prin analogie cu elementele de lucru interschimbabile ale altor instrumente, le voi numi biți))))
Inițial, am vrut să realizez biți de nituire cu fir M4, M5, M6 și M8. Voi folosi aceste dimensiuni ...
În feronerie am cumpărat un șurub M6, lung de 50 mm, cu o rezistență crescută (10,9)
Am decis să fac baza mușchiului din piulița de unire M10.
Șurubul a fost sudat la piuliță. După aceea, piulița a fost rotită de o râșniță cu un cerc de curățare pentru a-i da o secțiune pătrată:
Dimensiunile sale exterioare au fost ajustate astfel încât să alunece liber în interiorul conductei profilate 20 cu 20 mm - de la aceasta am decis să fac corpul viitorului nit. O bucată dintr-o astfel de secțiune a fost găsită în „fier vechi” ... A fost „folosită” și îndoită, dar din ea am putut tăia lungimea dorită:
În interiorul ei, ca toate conductele sudate, exista o cusătură, dar a fost ușor curățată cu un fișier:
După cum am spus, viitorul remit va trebui să aibă un „nas” suficient de subțire și lung pentru a putea pune nituri în locuri greu accesibile.
După ce am scăpat de „fier vechi”, am găsit o bucată de țeavă subțire de metal. Aparent, era o veche alimentare cu gaz, deoarece pe conductă se afla un robinet, iar conducta însăși s-a dovedit a fi cu pereți groși:
Pentru un nas care va trebui să reziste la sarcini grele - asta este! )))
Pentru a conecta ambele elemente, am făcut următoarele:
Apoi am sudat întreaga structură:
Și curățat:
După ce am încercat pe un liliac, am ajustat lungimea nasului, astfel încât să poată fi înșurubată o nituială pe capătul tijei care iese din ea:
După aceea am început să produc șurubul de lucru. În rolul său, am decis să folosesc un șurub M10, lung de 100 mm:
Pentru a reduce frecarea capacului șurubului de pe marginea carcasei la strângere, am cumpărat un rulment de tracțiune. Ce număr - nu-mi amintesc))). Tocmai am mers la un magazin care vinde rulmenți și am cerut unul astfel încât să aibă un diametru intern de 10 mm:
Din întâmplare, jucându-mă cu el în timp ce stătea într-o mașină, am observat că se potrivește bine în interiorul dopului dintr-o sticlă de plastic:
Și am decis să folosesc dopul ca o carcasă exterioară.))). Pentru aceasta, un burghiu cu diametrul de 10 mm. Am găurit o gaură în plută:
Și l-am încercat pe un șurub. Am pus o șaibă M10 mărită sub pălărie, apoi o plută, apoi un rulment:
Rămâne să fixăm rulmentul astfel încât să nu zboare de fiecare dată când deșurubez șurubul. Pentru a face acest lucru, am dezasamblat structura, marcând distanța necesară și am ascuțit firul în locul potrivit, astfel încât să pot găuri o gaură pentru știftul:
Nu am găsit ace de cotter (deși îmi amintesc exact că le am!)))), De aceea, ca opțiune temporară, am folosit o unghie potrivită în loc de acul cotter!
(Deși ... 98% sunt siguri că proverbul despre „permanent și temporar” este totuși adevărat, iar unghia va rămâne acolo!))))
Deci, carcasa, elica și un bit sunt gata! Voi roti șurubul cu ajutorul unui „clichet” .. Și, mai precis, cu ajutorul meu cheie cu clichet de casă, pe care am făcut-o în mod special pentru a completa viitorul nit.)))))
Acum trebuie să faceți un mâner, astfel încât să puteți ține nitelul în timp ce strângeți elica. Trebuie să fie detașabil! La urma urmei, după instalarea nitului, acesta va rămâne înșurubat pe liliac !!! În consecință, va fi posibilă scoaterea nitului doar rotind-o în direcția opusă, înșurubând-o de pe nit. Și mânerul se lipește în lateral în condiții reale, cel mai probabil doar se agăță de ceva și nu îi permite să se abată! (Așa cum spuneam, foarte rar trebuie să pun nituri „în câmp deschis”))))))
Am decis să fac mânerul din aceeași țeavă de profil (secțiune transversală de 20 până la 20 mm), din care sunt confecționate atât corpul nitului, cât și mânerul troliului.
Montarea pe carcasă nu trebuie fixată rigid într-o poziție perpendiculară! La urma urmei, este foarte posibil să fie nevoit să lucrezi, de exemplu, pe fundul unei cutii cu pereți înalți! Și apoi, ridicând mânerul într-un unghi în sus, astfel vom crește adâncimea maximă de utilizare a sculei. (În acest caz, gulerul va trebui să fie echipat cu un prelungitor.)
Știind din experiență că o țeavă din această secțiune se potrivește bine în interiorul unei conducte de 25 de 25 mm, am decis să caut o bucată de țeavă de 25 de 40 mm, să tai un perete mai mic din ea și să fac o brățară.
Dar săpați mai adânc, am găsit o paranteză aproape gata!)))). Adică, o bucată de țeavă a secțiunii dorite pentru mine, cu un perete deja tăiat:
Rămâne doar să tăiați lungimea dorită:
Și găuriți o gaură pentru șurubul M8:
La mânerul însuși, am rotunjit un colț pentru ca mai târziu să se poată apleca. Am introdus-o în suport, am găurit o gaură „pe loc” și am fixat întreaga structură cu un șurub M8 cu o piuliță aripă.:
Dacă este necesar, slăbind piulița, puteți înclina mânerul în unghiul dorit (sau să îl scoateți cu totul). Dar, dacă trebuie să lucrați undeva „în partea din spate a structurii”, înclinând mânerul în sus, veți avea nevoie de un prelungitor pentru troliu! Am decis să o fac din aceeași tijă, cu un diametru de 12 mm, din care a fost realizat axul de lucru al bobinajului:
Întrucât va trebui să pună gulerul într-o parte și nu am ocazia să fac o gaură oarbă de secțiune pătrată, am decis să mă bag în „stocurile mele de capete inutile” și să sacrific unul dintre ele.
În timp ce lucram cu râșnița unghiulară, am dat la un capăt al tijei o formă de secțiune pătrată:
Întrucât nu am de gând să fixez mingea cu capul, am făcut ca trecerea de la pătrat la rotund să nu fie plană, ci plană - deci cheia se va „bloca”:
După care am tăiat 100 mm. tijă, iar pe celălalt capăt puneți și sudați partea din spate a capului:
Rămâne de curățat - iar prelungirea este gata!
Aș dori, de asemenea, să vorbesc despre producția de biți pentru niturile M5 și M4.
Cert este că nu puteam cumpăra șuruburi cu o rezistență crescută de asemenea dimensiuni. La început, am experimentat cu șuruburi obișnuite. Dar, șurubul M4 a explodat pe un al doilea nit !!!
Cetatea obișnuită (4.8) nu este suficientă.
Trebuie remarcat faptul că hardware-ul cu rezistență crescută este de vânzare. Dar, din anumite motive, nu au fost nicăieri șuruburi cu lungimea necesară. (50 mm). Șuruburile M4 și cele mai subțiri au fost scoase la vânzare de numai 30 mm lungime și mai scurte.
... Și atunci mi s-a produs un gând alternativ!)))))
Oțel INOXINAL !!!
Într-adevăr, orice oțel inoxidabil este mai puternic decât obișnuit, care nu este întărit.Am mers la un magazin de hardware și mi-a cerut să vând șuruburi de 50 mm M5 și M4 din oțel inoxidabil ....
Aveau M5 la 50. Nu au fost probleme cu acest lucru. Am cumpărat și făcut un liliac folosind tehnologia descrisă mai sus ...
Dar, cu M4, au fost probleme - lungimea maximă a șuruburilor pe care le-am găsit la vânzare a fost de 40 mm.
... Și am nevoie de 50 !! ...
..Ce să faci? ... Scurtați nasul nitului și tăiați toate bucățile? .... Chiar nu vreau !!! La urma urmei, inițial acest „nas” a fost conceput cât mai lung și mai subțire posibil pentru a crește funcționalitatea nitului ...
Și am început să mă gândesc la asta, atingând șuruburile din mâinile mele ... Și, cum se spune, cine caută - va găsi mereu!)))))
Bitul M8 pe care l-am făcut deja a căzut sub braț ... Am tăiat șurubul pe jumătate
și găurit o gaură axială axială în el cu o burghiu, cu diametrul de 3,3 mm:
După aceea am tăiat firul M4 în el. În același timp, a făcut o singură trecere cu tasta „primul număr”:
După aceea am înșurubat șurubul scurt de oțel inoxidabil existent:
Șurubul a intrat foarte strâns. Aveam nevoie de el - nu o voi extrage ...
Rămâne doar să tăiați pălăria și să dezbracați firul de la capătul burrelor ...
Deci, problema a fost rezolvată ... Cel mai mic bit este gata!
(Îți voi spune un secret, încă nu am făcut bitul M8 în schimbul celui folosit))))). Inițial, nu a fost găsită o piuliță de cuplare M10. Apoi l-am cumpărat .... Dar, până atunci, mă "răcorisem" ...))))
Pe scurt, când am nevoie de nituri pentru M8, o sudez rapid și o măcinăm !!! )))) ..... Probabil ....)))))
Și nitul meu este gata.
Rămâne, așa cum numesc acest proces, să „pieptene”)))))
Am curățat-o:
Și trimis la tablou. Între timp, am început să mă gândesc la ce cutie și ce era atât de inutil, puteam să-l fac pentru el ...
Am decis să fac cutia din resturi de foi de acoperiș pe care le am la dispoziție. Iar în interior, aranjați scaune din spumă de polistiren extrudat, de care aveam și resturi. (Odată, când primisem materiale de construcție într-un depozit, am atras atenția asupra pieselor lungi de spumă de polistiren extrudat (se pare că au servit ca garnituri pentru un fel de material de construcție de foi) pe care le-au transportat și au cerut să nu le arunc, ci să-mi ofere:
Între timp, vopseaua de pe instrumente s-a uscat și le-am învelit cu o bandă izolatoare roșie. (Așa cum spuneam în publicațiile anterioare, acesta nu este fetișism!))))). Pur și simplu, o unealtă neagră este foarte dificil de găsit dacă, de exemplu, cade de pe o bancă de lucru într-o grămadă de bucăți de fier. Acesta este motivul pentru care încerc să îl fac mai vizibil cu vopsea strălucitoare, bandă electrică sau tuburi contractibile de culoare strălucitoare!)
Bits, de asemenea, "pictate" cu un contract de căldură roșie - în același timp, va acționa ca un rulment glisant))))
Am întins instrumentul pe spumă, mi-am dat seama cum va fi pusă:
Apoi a pus prima componentă pe o bucată de spumă de polistiren, a conturat-o și a topit scaunul pentru el cu un fier de lipit:
Apoi, următoarele:
Și ultimul:
Pentru nituri, am făcut doar o priză dreptunghiulară:
Gândind, am decis că niturile, este mai bine să-l pun într-o pungă. Și apoi, cu el, puneți la punct:
Oh da !! ... Am uitat complet .. "Unde este extensia și biții?" - întrebi ...
Când mi-am „pieptănat” produsul, am folosit aceste dopuri de plastic pentru țevi de profil:
Le am mereu pe stoc. Acestea dau produsului un aspect finalizat ...
Așa că, am observat că prelungirea se fixează strâns în capacul final.
Și am decis să-l folosesc. A ascuțit capătul mai gros al cordonului de extensie înainte de a picta, dându-i o formă „ușor pătrată”:
Acum, punând un capac pe capătul prelungirii, îl introducem în mânerul „clichetului”:
Acum butonul este inseparabil cu un prelungitor. Când este nevoie de un prelungitor, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință. (Pentru a face acest lucru, am tăiat ușor plăcile „perii” de pe dop.
La fel faceți biții. Numai ei se ascund în interiorul mânerului:
Acolo, sub stub se vor încadra exact trei biți (am să termin M8 !!!)))). Iar al patrulea va rămâne chiar în nit.
Ne pare rău, distras ... Continuăm să facem ambalaje pentru depozitare ...
Am tăiat excesul de polistiren:
Am tăiat și câțiva centimetri de jos - adâncimea scaunelor este mult mai mică decât înălțimea barei.
După ce am găsit o bucată din foaia galvanizată veche, eu, după ce mi-am atașat insertul de spumă, am desenat o scanare a viitoarei cutii:
Tăiați și îndoiți cu o mazăre, folosind tot ce a fost la îndemână - „bagheta” din palet, plăci de tuns și bare, etc. (Eh-xx !!! Trebuie totuși cumva să te și să facă listogib!))))
Îndoiți-l, fixați-l cu nituri de evacuare și introduceți insertul de spumă în interior:
Și abia atunci și-a amintit că nu părăsise proeminențele din care era posibil să îndoiți balamalele „tubului” și să fixați capacul cu cutia, ciocnind știfturile ...
Ei bine ... hai să le căutăm pe cele terminate ... Erau câteva bucle de „pian” din vechiul dulap din coșul de gunoi. Am decis să folosesc una dintre ele:
După ce am tăiat bucata dorită, am remediat-o mai întâi pe capac:
Apoi la cutie:
În capac pentru rigiditate, am introdus o bucată tăiată la dimensiune dintr-o placă din fibră veche:
Și apoi o foaie de polistiren tăiat de jos:
Aproape gata ... am decis să folosesc clasicele "clasice" ... Adică cele pe care le folosesc cel mai des în produsele mele de casă:
Pentru ușurința transportului, am decis să fac un mâner de sârmă deasupra:
Asta e tot !!! Nu mai rămâne decât să-l pictez ... spray-ul, prin care mi-am pictat-o Lampa de extensie ... (Se pare că o pistolă cu pulverizare albastră luată accidental la vopsirea unui îndoitor de țeavă devine culoarea mea semnătură!))))))
Asta e tot ... Acum, cu siguranță, totul ... (Deși ... dar ce zici de M8 bit? !!!!!))))))
Instrumentul rezultat a fost folosit în mod repetat pentru scopul propus:
Și atunci când nu ai nevoie de el, poți să-l pui pe un raft fără teamă că numeroasele sale componente s-ar putea pierde.
