Astăzi ne vom transfera în îndepărtatul Barnaul la atelierul de bijuterii, unde Timofey vă va arăta cât mai multe detalii despre cum a fost creată o versiune specială a fanului pentru inelul pentru canalul AlexGyver.
Cea mai obișnuită metodă de fabricație în bijuteriile cu un nivel ridicat de genunchi este turnarea de ceară pierdută de ceară. respectiv modelul mai întâi confecționat din ceară, așa-numita ceară, iar apoi mucegaiul este făcut din ea. Pentru fabricarea de ceară folosite ceară de bijuterii achiziționate pentru modelare. Este mai convenabil să începeți lucrul cu bucăți de ceară, care pot fi realizate dintr-un cerc obținut prin turnarea de ceară pe o foaie de folie.
Ceara cu fier de lipit se aplică pe un deget metalic cu diametrul necesar pentru inel. Degetul este învelit în folie pentru îndepărtarea mai ușoară a ceară în viitor.
Pentru cioplirea ceară se folosesc incisive, la Timotei sunt făcute acasă. Largă și plată pentru îndepărtarea unei cantități mari de material și crearea unei forme, un ac pentru lucrul fin și gravare și o lingură tubulară pentru lucrul universal și depunerea de ceară, care va fi arătată mai târziu.
Secvența de prelucrare a piesei este următoarea: mai întâi, îndepărtați grosimea excesivă a sagului de ceară. Jetoanele vor fi utilizate pentru modelarea ulterioară, construind modelul unde va fi nevoie. Și apoi începe cioplirea ceară în sine, marcarea literelor și a modelului. După cum știți, aceasta este artă și, dacă nu vă este dat, atunci nici o instrucțiune nu vă va ajuta. Modelarea prin injecție și modelarea este un proces creativ, dar, în același timp, în epoca tehnologiei moderne, această etapă poate fi omisă prin imprimarea modelelor pe o imprimantă 3D.
Când marcarea imaginii și a literelor este realizată, liniile se adâncesc treptat și fragmentele în exces sunt eliminate din fundal. Și după o perioadă nedeterminată, modelul devine similar cu ceea ce ai putea vedea pe degetul autorului canalului AlexGyver. Apoi degetul de fier este îndepărtat, folia de asemenea. Următoarea este o procedură opțională pentru preluarea unei matrițe dintr-un model. Matrița vă permite să faceți rapid ceară și să reproduceți modelul, de exemplu, pentru fani. Dar, în același timp, chiar și la fabricarea unui singur produs, o ceară oferă o matriță și, astfel încât să nu o înșurubați, puteți să faceți și o impresie doar în caz, astfel va fi salvat în joc sau program.
Modelul este turnat cu cauciuc lichid, de exemplu, PentElast-718, care acționează ca un epoxid și se curăță când se adaugă un catalizator. Matrița pentru crearea unei impresii este fabricată din plastilină. Pentru a îmbunătăți transferul pieselor mici, ceară este, de asemenea, acoperită cu grijă cu cauciuc, și apoi cufundată în matriță. După întărire, impresia este curățată și totul este dezasamblat, impresia este tăiată.
Acum, ceara poate fi turnată din nou în matriță, topind-o direct și rulând-o cu un fier de lipit. Și obțineți un alt model, care necesită desigur un pic de rafinament, dar în orice caz este de sute de ori mai rapid decât tăierea unuia nou. Apropo, o copie obținută dintr-o matriță va fi folosită pentru a realiza un inel metalic. Începe pregătirea mucegaiului. Stencil este fixat pe bucăți de sârmă peste o emisferă de ceară moale sau plastilină. Mai târziu în matriță vor deveni canale pentru porți metalice. În cazul acestui inel, acestea nu trebuie să aibă mai mult de 1,5 mm în diametru. Turnarea este un proces îndelungat și consumator de energie, de aceea se toarnă mai multe forme simultan și în fiecare mai multe modele.
Dintr-un bol cu ceară topită, ceara este răspândită pe molizi pentru a le conecta între ele. Acest lucru este necesar pentru a asigura curgerea și cristalizarea corectă a metalului aburit. Următorul este procesul de modelare (sau modelare). Arborele de turnătorie rezultat trebuie spălat de murdărie și grăsime și fixat într-o țeavă de oțel, unde va fi umplut cu ghips refractar. Un tub este un cadru, se numește balon.
Modelele sunt spălate în tinctura de păducel, în săpun, apoi în apă curată. Folosind banda de mascare, pereții țevii se ridică. Tencuiala este crescută în conformitate cu instrucțiunile.
Nu este suficient doar să-l umpleți, trebuie să eliminați complet toate bulele din el, altfel metalul topit le va umple și apoi produsul va fi acoperit cu o grămadă de bile mici, care nu vor putea fi îndepărtate peste tot, iar imaginea de pe model va fi deteriorată.
Pompa pompează aerul de sub capotă, iar blatul vibrează din motor cu un excentric. Astfel, toate bulele sunt eliminate și aruncate din ghips. Gipsul se amestecă în timp, deoarece procesul este sever limitat. Tencuiala nu este doar murdăria care se usucă. La frământare, este lichid și se toarnă ca kefir, dar după 8-10 minute se întărește, deoarece o reacție chimică are loc în el. Dacă îl amestecați în continuare în această stare, atunci va rămâne în general terci de veci.
În vid, ghipsul fierbe, din el iese aer. În primul rând, lotul în sine este evacuat, apoi este turnat în baloane și din nou vid. Toate acestea trebuie făcute în 8 minute. În balon, gipsul fierbe din nou și se ridică, iar pentru aceasta avem nevoie de bandă adezivă. Vasul este turnat în partea de sus și gipsul poate începe să curgă. La o oră sau două după modelare, ghipsul este deja solid, poate fi prelucrat mecanic.
Flacoanele sunt tipărite, banda adezivă este îndepărtată, alimentarea se face cu plastilină și firul este scos. Aceasta deschide molidele care duc la model. Stencilele și-au îndeplinit deja misiunea, trecându-și forma în tencuială. Asta este tot, nu există întoarcere înapoi, modelul de ceară s-a transformat într-o baltă de ceară, acum trebuie să eliminați apa din forme, acolo este aproape o treime din greutate.
Formele sunt super brute acum, nu trebuie doar să fie uscate, ci calcinate, astfel încât toată apa să iasă din zăbrele de cristal de gips. Pentru a face acest lucru, cuptorul ar trebui să ridice treptat temperatura la 730-750 grade și apoi să o coboare ușor înainte de turnare. Acest lucru este realizat de regulatorul de temperatură. Calculul sub supravegherea unui regulator de temperatură durează 9 ore.
Turnarea se va efectua sub presiune din inerție, iar forma este fixată într-un dispozitiv special de înaltă tehnologie. Orice resturi de argint este folosit ca metal și este topit cu un arzător obișnuit.
La metalul fierbinte se adaugă acid boric regulat (vândut la farmacie). Devine o peliculă de ulei care acoperă metalul și îl protejează de oxidare, absoarbe zgură și curăță topita, în general, îndeplinește aceleași funcții ca și la lipirea convențională. Acidul boric, apropo, produce o flacără verde.
În continuare, pentru fiabilitate, există un al doilea flux - acesta este tetraboratul de sodiu (aka borax), face totul la fel ca un flux obișnuit.Metalul topit este amestecat cu o rază de titan. Apropo, metalul nu se toarnă singur în molizi, deoarece forța de tensiune a suprafeței care o rostogolește într-o bilă de mercur îl împiedică să se vărsă pe coridorul subțire al sistemului de turnare. Pentru aceasta, acestea sunt subțiri, astfel încât este posibil să se topească și să pregătească metalul și abia după aceea se umple întreaga masă deodată.
Următorul este un proces de turnare prin injecție în care o forță de inerție înfundă metalul în interiorul matriței. Oricât de nebună ar părea, această metodă este practicată până în zilele noastre, deși mai des stăpânii preferă să folosească mai multe instalații de carusel staționar. De exemplu, coroanele dentare sunt turnate în astfel de persoane și toată lumea este fericită. Metalul se cristalizează sub presiune - aceasta îi conferă cele mai bune caracteristici. În continuare, turnarea este îndepărtată și curățată de ghips.
Procedăm la prelucrarea turnării. După mușcarea sau tăierea molidelor, turnarea trebuie să fie arsă în roșu pentru a scăpa de tensiune în metal și a curăța matrița de funingine. După încălzire, turnarea este scufundată într-o soluție de acid citric obișnuit dintr-un magazin alimentar și totul este fiert cu un arzător. Când acidul citric fierbe, acționează ca un acid real - se corodează și clătește excesul de metal, argintul devine alb.
Începem prelucrarea cu un burghie cu o cârpă de culoarea grosieră - 600 și înaintăm spre o scădere a cerealelor. A apărut un defect în turnare - este timpul, trebuie să fie sigilat cu lipit de argint. Produsul este așezat pe o țiglă refractară, locul de lipit sub foc este acoperit cu o soluție din același borax și acid boric. Fluxul realizează un înveliș alb, care după fuziune și asigură o lipitură curată.
Cu o lesă subțire de titan (se numește asta), o bucată tăiată de lipit de argint cu un conținut de argint de 72% este capturată și pusă la punct.
Aceasta este urmată de lustruire pentru a oferi suprafeței un luciu, iar apoi se realizează înnegrirea sau oxidarea, procesul de îmbătrânire artificială într-o soluție de ficat sulfuric.
Un vârf de pulbere se topește până se desface, apoi este umplut cu apă și dus la fierbere. În soluția rezultată, argintul se întunecă în câteva secunde.
Inelul este gata. Așa s-a transformat modelul original de ceară într-un inel strălucitor de argint.
Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
video: