Cuptoarele de recoacere de sticlă specializate sunt ușor diferite de cuptoarele clasice cu mufe - temperatura de recoacere, în funcție de tipul de sticlă, depășește rar 600 ° C, ceea ce ușurează cerințele pentru materialele cuptorului, cu toate acestea, într-un cuptor de recoacere, o condiție importantă este uniformitatea câmpului de temperatură. Ambele caracteristici corespund unui aspect neobișnuit. De fapt, metalul este mult mai termoreductor decât materialele ceramice tradiționale pentru cuptoarele cu mufe. Temperatura din interiorul carcasei metalice este mult mai uniformă.
La temperaturi sub 500 ° C, se folosesc mufe de aluminiu, care, cu grosimea peretelui corespunzător (15 ... 20 mm), asigură o distribuție a căldurii deosebit de uniformă. Până la 700 ° C, se folosesc mufe de oțel, iar în cazuri critice bronz. Mufe de oțel sunt cele mai bune realizate din oțeluri inoxidabile rezistente la căldură și la căldură, care funcționează la temperaturi ridicate, fără formarea de scară și deformare [1]. Pentru mufe mici, este convenabil să folosiți segmente de tuburi metalice.
Atunci când sticla de recoacere, în care uniformitatea temperaturii este foarte importantă, mufele cuptoarelor speciale sunt așezate vertical, în modul unei tigaie [2], acest lucru vă permite să obțineți un câmp uniform de temperatură peste secțiunea transversală a cuptorului. O echilibrare ulterioară a temperaturii este posibilă (amestecare forțată din aluminiu (oțel, bronz), aranjament vertical) cu amestecarea forțată a aerului în cuptor și rotirea produsului recoacut. Astfel de cuptoare sunt folosite pentru a anula produse complexe și critice.
Fabricarea unei mufe metalice în formă de pătrat, cu o capacitate de aproximativ 5,5 l este descrisă mai jos. Muffle este fabricat în condiții acasă atelier, din tablă de oțel inoxidabil grosime de 1,5 mm, printr-o metodă de îndoire, îmbinare - sudare manuală cu arc cu un electrod consumabil.
Justificare pentru alegerea materialului
Câteva foi de oțel au rămas fără marcaj, cu toate acestea, o serie de piese au fost confecționate din acestea pentru sobe de încălzire cu lemne, inclusiv cele expuse în mod regulat la căldură puternică (tragerea închiderilor ușilor), practica a arătat că expunerea ciclică prelungită (ani) la temperaturi ridicate nu determină deformări structurale semnificative. Formarea la scară este, de asemenea, moderată. Deformațiile scăzute au fost probabil promovate și de construcția în formă de cutie a terminațiilor cu o suprafață relativ mică a laturilor. Designul mufei este similar.Mai mult, a fost acumulată o anumită experiență în utilizarea acestui material - tehnici de îndoire, montaj și sudare. Toate acestea vor facilita fabricarea conceputului.
Design de mufe
Muffle este o cutie de oțel cu pereți subțiri (vai), pătrată în secțiune transversală, cu o latură de 150 mm, 250 mm lungime. Partea principală a mufei „țevii” este realizată prin îndoire, dintr-o simplă măturare. Partea de jos este sudată cu o flanșă mică ~ 10 mm și o flanșă mare (50 mm lățime) pe partea din față, acoperind golul pentru înfășurarea azbestului (cordon, carton), care compensează dilatarea mufei atunci când este încălzită, între mufa și izolația termică solidă.
Pentru a extinde capabilitățile viitorului cuptor, pe pereții laterali ai mufei există două perechi de șine, distanțate uniform în înălțime, în modul unui cuptor pentru a coace plăcintele. Acest lucru vă va permite să instalați zăbrele sau suporturi speciale (de exemplu, pentru raze cu lămpile de lampa) și să anulați mult mai multe fleacuri într-un singur ciclu, sau să experimentați o distribuție uniformă a temperaturii prin instalarea a două plăci metalice cu pereți groși de sus și de jos (stânga de la blatul din fontă din fontă) soba pe lemne).
Gaura termocupla nu este prevăzută - se presupune că sigilează termocupla din cauza conductivității termice ridicate a pereților mufei de sub încălzitor, izolându-l de metal cu o placă ceramică. Printre altele, acest lucru va permite să funcționeze mai liber cu volumul intern al viitorului cuptor, de exemplu, va prevedea construcția pentru a schimba poziția cuptorului - orizontal-vertical.
Aspectul mufei terminate poate fi văzut în titlu.
Ce a fost folosit la fabricare
Instrumente.
Setul obișnuit de instrumente de banc. Pentru tăierea tablelor de oțel am folosit o polizor unghiulară mică cu un disc abraziv ø125mm. Este foarte recomandat să folosiți căști și ochelari de protecție. Instrumentul de marcare - un stilou cu vârf de alcool sau un „creion” pentru prelucrarea metalelor - un zgârietor cu nasul ascuțit, un pătrat mare de tâmplărie, o riglă lungă. Pentru a fixa piesele în timpul tăierii, au fost utile mai multe cleme de tâmplărie. Pentru sudare, s-a folosit un mic invertor cu accesorii - cabluri, mască de protecție, ghete de piele, șoptirea de casă de zgură sticloasă de la un dalta mică cu mâner. Ar trebui să includă, de asemenea, îmbrăcăminte și cizme strânse, care nu sunt sintetice. Lucrările s-au desfășurat pe stradă - un cordon de extensie bun, cu o pereche (polizor unghiular, invertor) de prize a fost la îndemână. Ca întotdeauna - absolut necesar, un pic de răbdare și acuratețe.
Materiale.
În plus față de tabla de oțel în sine, au fost necesari electrozi de sudare - am folosit TsL-11, ø2mm și roți abrazive ø125mm, 1 mm grosime.
Pentru afaceri
Mi-am desenat scanarea pe o bucată potrivită de oțel inoxidabil. Cu o grosime a materialului de 1,5 mm, „indemnizația” pentru coturi, în condițiile de tundere (despre care este prezentat mai jos) - 1 ... 2 mm. Nu strică marcarea numirii fiecăreia dintre părți.
Tunderea și tăierea cotului. Totul se face cu ușurință cu un polizor unghiular în trei treceri - o tăietură dreaptă la jumătatea adâncimii materialului și două tăieturi în poziția mașinii de 45 °. Detaliile sunt descrise în „închiderea ușii”.
Procesăm în acest fel fiecare punct de îndoire. Lăsăm aplecarea pentru dulce, altfel nu va fi convenabil să funcționeze. Conexiunea capetelor scanării este asigurată pe tavanul camerei, la mijloc, deci este mai convenabil să sudați. Sudarea cu cap de tablă subțire cu un invertor convențional, cu abilitățile mele modeste de sudare - găuri arse solide, așadar, așezați o bandă suplimentară sub cusătura de sudare. Nu a lăsat să se supraîncălzească marginile foii de oțel, iar picăturile topite ale metalului curg în interior. Goluri mai subțiri - ghiduri pe părțile laterale ale mufei. Marcaj vizibil pentru sudare. Lungimea ghidajelor, puțin mai scurtă decât lungimea mufei - nu ar trebui să înceapă chiar de la margine - capacul cuptorului, de regulă, are un „sfert” în jurul perimetrului său pentru a reduce pierderile de căldură. O introduce în mușcă blocând o fanta dreaptă.
Ghidajele sunt sudate în mai multe puncte ale marcajului. Afluxurile sudurilor ar trebui să se confrunte cu fundul potențial, altfel inserțiile din fontă sau alte echipamente vor fi prost introduse și așezate strâmb.Electrozi - TsL-11, ø2mm, polaritate inversă, curent - dacă memoria îmi servește corect - 45 ... 50 A.
Ar trebui spus că electrozii subțiri și lungi, ca sudor din cuvântul „rău”, să funcționeze, sunt adesea inconvenienți - vârful unui electrod destul de flexibil se comportă prea liber, prin urmare, pentru locurile critice, le-am tăiat la jumătate. Jumătatea scurtă se dovedește mult mai rapidă și mai precisă și, în ciuda bătaiei suplimentare și a pierderii crescute din „cozile” tehnologice, adesea recurg la această tehnică. De asemenea, nu este rău să pre-calcinăm electrozii - din fericire, nu vor fi necesare temperaturi ridicate pentru asta - un cuptor de bucătărie vulgar va fi suficient.
Partea principală este îndoită și sudată. Cusătura de sudură căptușită. Nu este necesară o strângere specială a mufei, este suficient, sudând „puncte” sau „linii în linie”.
Vizibil tăiat și fund sudat. Este convenabil să sudăm din exterior, în multe privințe pentru aceasta este lăsată o flanșă mică de 10 mm lățime. În același timp, va împiedica alunecarea bobinei de încălzire. Am ars o gaură pe unul dintre pereți, sper să nu fie vizibil în fotografie.
Taierea si sudarea flansei exterioare in mai multe etape. În primul rând, patru plăci sunt tăiate cu unele - aproximativ zece milimetri, cu o marjă, apoi două sudate opuse sunt lungi. Apoi, la rândul lor, cele scurte sunt reglate și sudate, în cele din urmă - cu un „măcinat” magic, tăiem întreaga compoziție. S-a dovedit, parcă nu este rău. Da, sudarea trebuie efectuată din interior, altfel mai târziu, va fi dificil să apăsați ușor ușor.
Câteva cuvinte pe pistă.
Un muffle metalic necesită unele caracteristici atunci când faceți un încălzitor de sârmă. Muffle este învelit într-un strat de hârtie umedă de azbest înainte de a înfășura încălzitorul. Înfășurarea se efectuează după ce azbestul este uscat complet, în caz contrar, firul va împinge printr-un strat izolant moale.
Mufa metalică ar trebui să fie împământată fără îndoială, probabil că are sens să alimentați încălzitorul de la rețeaua electrică printr-un dispozitiv de curent rezidual (RCD) sau un întreruptor diferențial cu un curent de declanșare de maximum 30 mA.
Înfășurarea încălzitorului cu o anumită treaptă este fixată prin acoperire refractară. Este plin să folosești sticlă lichidă în compoziția sa - are o anumită conductibilitate atunci când este încălzit la temperaturi ridicate.
Un exemplu de realizare a unui încălzitor izolat electric este de a plasa un fir sau o spirală de înaltă rezistență în margele ceramice.
Lista literaturii folosite.
1. Browser G. (1985) Ghid pentru sinteză anorganică. V.1. Capitolul 9 Temperaturi ridicate.
2. Bondarenko Yu.N. Tehnologie de laborator. Producția de surse de lumină cu descărcare de gaze
în scop de laborator și multe altele.