Cea mai complexă și crucială parte a unui cuptor cu mufă la temperatură ridicată este, de fapt, o mufă cu un încălzitor deasupra. Pentru fabricarea mufei cuptorului se folosesc metale și ceramică. Metalele fac posibilă o distribuție a temperaturii deosebit de uniformă în volumul de lucru al cuptorului - în unele cazuri (de exemplu, dispozitivele de sticlă de recoacere) acest lucru este foarte important. Ceramica este adesea folosită.
Pentru cuptoarele speciale de laborator care funcționează cu volume mici de substanțe, sunt adesea utilizate tuburi ceramice gata fabricate, iar tot ce rămâne este să înfășurați și să fixați încălzitorul de sârmă cu o acoperire la temperaturi ridicate. După ce am echipat mufa în miniatură cu o carcasă cu izolație termică, obținem un cuptor special gata. Pentru volumele mari ale camerei de lucru, meșterii folosesc un tub de ceramică dintr-un reostat puternic ca o muffle. Realizarea unui cuptor este similară. Într-un caz mai general, mufa trebuie să fie făcută în mod corespunzător. Să nască, ca să zic așa, în agonie.
Într-adevăr, fabricarea independentă a unei mufe ceramice, de regulă, provoacă dificultăți - olăria, doar la prima vedere și implică o mulțime de nuanțe, iar testarea tehnologiei este o afacere pe termen lung. În plus, o brioșă uscată necesită prăjirea la o temperatură ridicată, care este, de asemenea, cel mai adesea dificil de efectuat, în special pentru mufe, oricât de mari ar fi acestea.
Propun o metodă „uscată” de confecționare a unei mufe care nu necesită echipamente speciale sau abilități de ceramist. Partea principală a mufei este o cutie formată din două părți în formă de U, fiecare fiind tăiată din cărămidă refractară (fireclay). Grosimea peretelui este de aproximativ 10 mm. Avantajele metodei sunt evidente - cărămizi ignifuge - refractare fabricate din fabrică, extrudate, calcinate, toate așa cum este cerut de cartă. Conductivitatea termică a stratului de foc este considerabilă - mult mai mare decât cărămizile obișnuite de lut, motiv pentru care este interzis să stivezi cuptoarele din ea - pereții exteriori se încălzesc rapid și puternic, cuptorul devine pericol de incendiu. Fireclay în sobele de încălzire cu lemne este utilizat numai pentru căptușeală.
Când folosiți cărămizile fireclay ca piesă de prelucrare, se elimină un strat întreg de sarcini legate de ceramică, care, de regulă, devine un blocaj și o piatră de mormânt a unui design conceput.Tăierea cărămizilor, râșnițele unghiulare cu un disc diamant este o abilitate mult mai frecventă. La final, puteți exersa folosind cărămizi de lut ieftine. Muffle se dovedește a fi o dimensiune destul de decentă - mai mult de 4 litri.
Ce se folosea la serviciu.
Instrumente.
Eroul principal al acestei acțiuni, desigur, a fost un polizor unghiular cu un disc cu diamante, denumit popular „bulgar”. Găuri de foraj în șamotă (pentru un termocuplu) - un perforator în modul de foraj cu un burghiu convențional. Un mic ciocan a venit la îndemână. Asigurați-vă că folosiți ochelari de siguranță, de preferință căști sau dop. Mâncăruri pentru apă. Cablul de extensie (lucrări stradale).
materiale
Trei cărămizi fireclay. Apa.
Deci
La început, trebuie spus că cărămizile cu fire de foc sunt tăiate mult mai rău decât cărămizile de lut, uneori cu sunete și scântei. Apa ajută foarte mult - la tăiere, țineți o găleată de apă lângă găleată și, după orice tăietură mică, udați piesa de prelucrat cu apă. Acest lucru, printre altele, spală bucățile de praf și șamotă, ceea ce vă permite să vedeți mai bine locul de muncă. Dar cel mai bine, înmuiați cărămida timp de câteva zile în apă. Acest lucru face ca prelucrarea să fie mai ușoară printr-un ordin de mărime - chamotte este tăiată aproape la fel de ușor ca cărămida de lut; udarea periodică a locului tăieturilor în același timp nu va dăuna.
Polizor unghi de putere și, în consecință, diametrul discului. Pe de o parte - o mașină mare vă permite să purtați un disc mare, care este convenabil pentru a face tăieturi profunde. Pe de altă parte, una mică, cu un disc ø125mm, va permite să lucreze în unele locuri cu o mână (nu cu tăieturi profunde), este mai bine să controlați instrumentul în cazul unui blocaj probabil al discului. Dar trebuie să te esquivezi. Da, ne amintim că „bulgarul” este unul dintre cele mai periculoase instrumente - spre deosebire de celelalte, nu are absolut niciun accent și trebuie să te bazezi doar pe duritatea mâinilor și pe abilitatea corespunzătoare - fii atent. Da, cărămida prelucrată trebuie să fie fixată, cel puțin din trepidări orizontale, bine, cel puțin câteva șipci fixate pe desktop.
Marcarea se poate face atât pe cărămidă uscată, cât și după înmuiere.
Ofer o secvență de acțiuni proprii, pentru o unealtă cu un diametru al lamei de ferăstrău de 125 mm.
Câteva tăieturi către mijlocul cărămizii până la adâncimea maximă posibilă. La o distanță de 5 ... 7mm unul de celălalt. Este mai bine să tăiați, astfel încât linia de marcare să fie în afara. Caramida se întoarce și acțiunile se repetă.
După finalizarea tăieturilor, semifabricatul din cărămidă trebuie spălat cu apă și continuă la îndepărtarea miezului. El a manevrat maneta - cheia polizorului unghiului a mers bine, dar a fost posibilă și cu un ciocan. Dintele cel mai apropiat de peretele stâng, de aceea, nu merită rupt - peretele exterior este puțin mai gros decât cel rupt, nu știi niciodată, este mai bine să faci cu grijă un ciocan.
Spălăm resturile, fragmentele și le-am văzut prin al doilea nivel, în același mod. Din păcate, corpul cutiei de viteze a mașinii nu permite să ajungă la mijloc, trebuie tăiat cu tăieturi oblice. Aici, la fiecare tăietură se formează mult praf (și în cărămidă îmbibată - mai degrabă murdărie) și resturi mici, așa că trebuie să-l udi în fiecare oră.
După ce bateți dinții, există multe nereguli care ar trebui să fie, de asemenea, aliniate, dar nu cu tăieturi obișnuite,
și cu mișcări laterale lungi ale mașinii, aproximativ astfel încât suprafața laterală a discului cu diamante să funcționeze. Nu uita de apă.
Comanda, au fost îngroșări în colțuri, trebuiau alese puțin altfel și s-a dovedit că nu există nicio modalitate de a intra în unitate. Problema a fost rezolvată înlocuind un disc uzat cu unul nou - cei 5 ... 7mm care lipseau erau suficienți.
După astfel de eforturi, pentru a tăia partea de jos - o lucrare trifling - a fost tăiată o placă de aproximativ 20 mm grosime din cărămidă, s-a făcut o adâncime de „un sfert” de 10 mm în jurul perimetrului. La aceste 10mm, partea inferioară este introdusă în corpul mufei.
O gaură de ø10 mm a fost găurită în partea inferioară pentru un termopar. Așa cum am menționat deja - burghie cu carbură (burghiu).
Aici s-a aplicat compoziția pentru așezarea cărămizilor refractare "teracotă".
Un strat de 12 mm fără crăpătură este probabil să facă mufa din această compoziție.
Amestecul diluat cu apă este foarte convenabil în lucru, era necesar să-l folosești pentru așezarea căptușelii de foc într-un aragaz pentru arderea lemnului.Aici, pe ea se instalează partea inferioară a mufei, amestecul este folosit și pentru acoperirea încălzitorului. Jumătățile în formă de U nu s-au lipit - ar mai exista o fisură în timpul răcirii prin încălzire, în plus, jumătățile au fost trase la moarte prin înfășurarea strânsă a unui încălzitor de sârmă. De fapt, partea inferioară nu a trebuit să fie lipită, o potrivire strânsă a fost suficientă. Cusătura de jos, de asemenea, mai târziu s-a crăpat, dar ce zici.
Concluzii, observații generale
Decupajul, care părea mai îngrozitor decât aspirațiile, nu a fost deloc împovărat, ci cu o înmuiere atentă (timp de câteva zile) de cărămizi și, undeva, un timp plăcut. Muffle s-a dovedit, după standardele cuptoarelor cu temperaturi ridicate, de dimensiuni destul de decente. Dacă este necesar, un volum mai mic (cuptor specializat, de exemplu pentru lucrări cu lămpi), puteți lua un „canal”, blocându-l cu o placă.
Temperatura de utilizare a mufei atunci când utilizați un încălzitor de sârmă nichrom este de până la 950 ° C, iar când folosiți fechrales, este puțin mai mare. În ultimul caz, trebuie amintit faptul că contactul fechral cu azbestul nu este permis.
Nu există o acoperire specială în această mușcă - va fi din carton de azbest, în maniera unei uși cuptor în miniatură.
Lucrarea descrisă mai sus, cu un instrument electric cu cărămizi de foraj ascuțit, reduce semnificativ resursele sale - praf abraziv, motoare de comutator. Este foarte util, după o astfel de lucrare, să nu fie prea leneș să suflați exercițiile de măcinat cu aer comprimat, chiar și fără a le demonta - prin deschideri regulate în carcasă.
În fotografie, o mufă cu încălzitor și înfășurare de azbest, extrasă pentru inspecție, după o lună de funcționare.
