În ultima mea publicație, am vorbit despre cum am făcut un mâner pentru lamele de fierăstrău de sabru.
Instrumentul s-a dovedit a fi foarte convenabil.
Un prieten de-al meu a sfătuit să ascuțeze una dintre pânze și să-i scoată un cuțit! Spune, forma mânerului „promovează” direct această idee .... M-am gândit ... și am decis că, într-adevăr, ideea de a face un cuțit pe baza acestui mâner "are unde să fie!" )))).
La urma urmei, nu voi folosi pânze în fiecare zi. Și, dacă instalați o lamă pe ea, atunci tot timpul în atelier va fi la îndemână un cuțit solid ascuțit.
Desigur, am respins ideea de a face o lamă de cuțit distrugând una dintre pânze imediat ... În primul rând, aceste pânze sunt destul de scumpe - puteți cumpăra mai multe cuțite la prețul unuia.
În al doilea rând, dacă faceți deja un cuțit pentru un mâner atât de puternic, atunci lama trebuie să fie puternică, iar pânzele sunt toate înguste.
Dar „un gând s-a așezat în capul meu” și eu, în timpul meu liber, am început să mă gândesc ce alt instrument aș putea face ...
Ieri am avut o seară liberă și am „întruchipat toate gândurile în metal”))))).
Drept urmare, am primit un set de instrumente cu o funcționalitate destul de largă.
Și iată ce aveam nevoie pentru asta:
1. a mea trecut de casă ))))) (Mânerul pentru lamele de la ferăstrăul de sablu).
2. Restul lamei vechiului ferăstrău cu două mâini.
3. Un dosar rupt ruginit.
4. Restul cutiei electrice.
5. Plăci de tăiere.
6. Șuruburile cu șaibă de presă.
Așa că hai să începem.
Ca material pentru lamă, am decis să folosesc rămășițele lamei de ferăstrău cu două mâini, din care am făcut deja Fierăstrău pentru blocuri de silicat de gaz și "Minimotygu".
Acest oțel este foarte puternic ... Singurul său minus este că este "ruginit"))))). Prin urmare, pentru cuțitele de bucătărie nu este potrivit ......
Dar vreau să fac un cuțit tehnic ...
În primul rând, am tăiat niturile cu o dalta și am eliberat restul pânzei de pe scaun pentru mâner:
Apoi a desenat lame viitoare cu un marker, încercând pe cât posibil să folosească întreaga suprafață utilizabilă și, în același timp, să folosească deschideri existente de sub niturile tăiate. Dar un lucru a trebuit încă să fie rupt:
După ce am instalat o roată de tăiere pe polizorul unghiular, mi-am tăiat piesele.
După cum, cred că, înțeles, am decis să creez o lamă dintr-un cuțit „clasic” lat și o - tehnică, sau „pantof”, așa cum se mai numește. Un astfel de instrument este necesar destul de des.Nu este întotdeauna posibil să îl înlocuiți cu obișnuitele „clericale” cu lame „despărțitoare” ... Uneori trebuie să „atașați” bine, tăind, de exemplu, piele groasă, placă de fibre sau plastic.
Dar din „ciotul” rămas al ferăstrăului, am decis să fac un cuțit pentru tăierea plăcii de plastic:
Mulți oameni știu că înainte de toate, doar cu instrumente similare, au tăiat foi de plastic (inclusiv folie textolită și getinaks pentru plăci de circuit). Este suficient să desenați un „dinte” de mai multe ori cu o clemă puternică pe material de-a lungul riglei de metal și ați terminat! Dintele scoate așchii pentru fiecare trecere, făcând o canelură.
Așa că am decis că un astfel de instrument îmi va fi util la fermă. Mai mult, o astfel de nevoie a existat deja și am folosit un „dinte” realizat dintr-o lamă de ferăstrău pentru metal. Dar acesta va fi mult mai puternic și practic.
În această etapă am realizat o „montare” a semifabricatelor, ajustând simultan dimensiunile gambei:
După aceea, înarmat cu o râșniță, pe care era montat cercul de pete, am curățat și am ascuțit lamele pe care le-am obținut.
Întrucât creez un instrument în scopuri tehnice, nu l-am „lăsat în mod deosebit”. )))). Principalul lucru este să fii „ascuțitor de ras”. Și acest oțel permite.
Pe lângă instrumentul de tăiere, am decis să-mi echipez „multitool-ul” cu ceva „piercing-piercing”))))
Nu vreau să spun, ci ceva mai gros și mai puternic ...
Am decis să folosesc un fișier triedic ruginit rupt ca material:
Folosind un cerc de curățare, l-am periat și ascuțit:
Apoi „a terminat” petala:
Am tăiat angrenajul de aterizare într-un cerc de tăiere, lăsând doar o placă subțire care poate intra în fanta de pe mâner:
De data aceasta nu mi-a mai fost teamă să mă supraîncălzesc ... Din contră, după ce am tăiat-o, am încălzit o gamba subțire cu un arzător cu gaz și am lăsat să se răcească, eliberând în special oțelul. În primul rând, trebuie să perfecționez o gaură în ea. În al doilea rând, nu am nevoie de o gamă fragilă pentru instrument, care poate fi supusă unor încărcături de șoc ...
După ce am găurit o gaură în ea, am ajustat lățimea astfel încât șaiba M10 mărită să se potrivească bine acolo. Cu el se va odihni, de vreme ce trece prin paza „standard” de la capăt.
Iată un astfel de „stilet” triedic pe care l-am făcut.
Acestea pot străpunge găuri în diverse materiale, inclusiv oțel galvanizat pentru acoperiș (staniu), deoarece, datorită caracteristicilor de fixare și designului mânerului, este posibil să lovești scula cu un ciocan. Și, datorită profilului triedic, găurile pot fi extinse folosind-o ca scanare.
Ei bine, deocamdată ... Poate, atunci voi termina un fel de instrument pentru același mâner, dar până acum nu îmi vine nimic în minte.
Acum trebuie să determinați întreaga locație de stocare pentru acest set. Până la urmă, dacă toate acestea nu sunt colectate într-o singură cutie, atunci se va pierde foarte repede undeva!))) ... Acest lucru este binecunoscut ..)))
Până acum, lamele din „sabre” erau depozitate într-o cutie a mea (nu știu de ce). Cele lungi nu s-au încadrat și s-au blocat, agățându-se de toate ... îmi doream de mult să ridic o cutie mai mare, dar cumva ... Cumva ... înțelegeți ...
Și acum, este pur și simplu necesar să faceți acest lucru, deoarece setul existent pur și simplu nu se încadrează în acea casetă veche, pur și simplu încercați să nu ...
Și am decis să fac o cutie cu dimensiuni potrivite. Pentru a determina aceleași dimensiuni, m-am îndepărtat de faptul că mânerul va fi depozitat cu lama unui „cuțit normal” montat pe el.
La reflecție, am ajuns la concluzia că cea mai ușoară cale este de a realiza o „cutie de creion” din rămășițele unui canal cu cablu electric cu secțiune mare, garniturile de care am ales odată.
Deoarece instrumentele cu capete foarte ascuțite se vor așeza în interior și vor „atârna liber înainte și înapoi, am decis să fac din capetele carcasei de creion din lemn. Uitând la„ deșeurile necesare ”, am selectat o bucată de tablă cu grosimea de 25 mm:
Lungimea carcasei de creion a fost definită după cum urmează - trebuie să fie egală cu lungimea instrumentului „principal”, plus două grosimi ale plăcii:
Și aici a venit rândul primei utilizări a instrumentului meu ... După instalarea lamei potrivite, am tăiat o secțiune a cutiei, lungimea de care aveam nevoie:
El a procedat la fel cu capacul:
Acum scoateți această pânză și așezați panza pe un copac cu un dinte mic. Folosind-o, am tăiat două dreptunghiuri de pe tablă, cu dimensiuni egale cu capetele cutiei:
Cutia din mijlocul fundului are o rigidizare. Pentru ca prizele să se încadreze în ea, am făcut tăieturi destul de largi cu o altă masă de lemn (grosieră), care le-au marcat anterior locul cu un marker.
În marginile superioare este necesar să se facă cioturi. Le-am ascuțit doar pe emery, în același timp puțin curățându-le și avionul (nu a fotografiat, scuze ... Mâinile erau ocupate)))):
Am introdus dopurile în marginile cutiei și le-am fixat cu astfel de șuruburi cu o șaibă de presă pe care mi-o lăsasem după ce am lucrat cu o placă ondulată. Chiar și culoarea pălăriilor se potrivea articolului meu ...
Pur și simplu am înșurubat un șurub în pereții laterali și doi în fund.
Acum capetele de lemn sunt fixate în siguranță. Ar fi necesar să le pictați, dar nu a fost timp să aranjați o pauză tehnologică pentru uscare. (Lemnul, vopsit cu smalt, se usucă foarte mult timp ... Da, și un strat nu se poate ...). Deci, lasă-le să rămână nevopsite ...
Ei bine, carcasa creion este gata, puteți spune. Capacul cutiei se fixează în caneluri și, după aceea, se mișcă ușor orizontal, deschizându-se și închizându-se. Rămâne să vină cu un mâner și un zăvor pe capac.
Ca material, am decis să folosesc rămășițele unui designer pentru copii. Cred că pentru mulți maeștri, astfel de designeri sunt o sursă de materiale valoroase pentru creativitate ...
Alegând o bară scurtă, am extins gaura din ea la cinci milimetri cu un burghiu, apoi am îndoit-o ușor și am nituit-o la marginea capacului cu o nituială:
Pe partea din spate am pus mașina de spălat M5. Acest lucru trebuie făcut atunci când instalați nituri în plastic:
Închizând carcasa creionului (pentru care era necesar să tragem ușor capacul la capăt, astfel încât „coada” nitului să se potrivească deasupra capătului plăcii), am tapetat nitul cu un ciocan, am deschis capacul și am făcut o crestătură folosind printul de foraj:
Acum, când capacul creionului este retras, este suficient să trageți mânerul puțin în capăt, să îl închideți și să îl eliberați. „Coada” nitului va coborî în locaș și va bloca capacul împotriva deschiderii accidentale.
Totul este! Cazul este gata:
Rămâne să puneți întregul instrument în el și să îl puneți pe raft:
