Ar fi interesant de știut cine în vremurile antice, preistorice, a venit cu o idee atât de minunată cum să reparăm cu fermitate diverse părți și semifabricate, astfel încât să rămână nemișcate sub influența diferitelor acțiuni: tăierea, măcinarea, găurirea ș.a. Cel mai probabil, acest lucru unic ar fi extrem de surprins că în epoca tehnologiei computerizate, când totul este computerizat peste tot, acest instrument pur mecanic rămâne extrem de popular până în zilele noastre. Probabil în orice atelier, chiar ultramodern, unde există o mare varietate de instrumente electrice și electronice diferite, menghina este acordată o importanță deosebită.
Vise este un instrument de tâmplărie sau lăcătuș care ajută la fixarea unei varietăți de piese și piese de lucru. pentru că designul acestui instrument este destul de simplu, astfel încât menghiul rămâne la cerere până în zilele noastre. Domeniul de aplicare al acestora este destul de larg: aceasta este utilizarea lor în viața de zi cu zi și în industrii uriașe.
În acest articol vreau să vă spun cum a făcut autorul canalului YouTube Rescatando Chatarra.
Pentru a funcționa, autorul avea nevoie de următoarele instrumente:
bulgară
aparat de sudat
menghină,
Pasul 1
Pentru baza unui vici (fălci mobile), autorul folosește o bucată de țeavă de metal cu diametru mare. Această piesă trebuie tăiată de-a lungul axei longitudinale în două părți egale. După aceea, buclele sunt sudate de-a lungul liniei tăiate pe o parte. De asemenea, sunt de casă. Pentru fabricarea lor, a fost nevoie de un tub mic, pe care Rescatando Chatarra l-a tăiat în 5 cilindri mici. Apoi le pune pe un tub cu un diametru mai mic, astfel încât acești cilindri să se poată roti liber pe el. Vise gol, bază, el se prinde într-o menghină. Pentru a strânge marginile bazei nu trebuie să fie deplasate una spre cealaltă. Lasa un mic decalaj de 2-3 mm intre ele. După ce a atașat partea prin sudare, acesta prinde buteliile într-un model de tablă de control, adică. unul prinde pe o parte, iar următorul pe cealaltă. Acest lucru este necesar pentru ca baza să se poată derula. După ce a scaldat din ce în ce mai ferm din exterior și din interior. În continuare, fiecare parte este curățată cu grijă cu o râșniță.
Pasul 2
Acum se începe lucrul la benzile de strângere, care sunt concepute pentru o prindere și fixare mai fiabile a piesei de prelucrare, precum și pe dispozitiv pentru fixarea lor la fălcile mobile. Pentru scânduri, autorul folosește o placă metalică de aproximativ 10 mm.gros. Astfel de articole au nevoie de 2 bucăți. După fabricarea lor, acestea sunt date temporar deoparte. Dintr-o bandă metalică de aproximativ 3-4 mm. piese pentru bucle sunt realizate. O scândură între care este așezat un fir gros pe o parte și 2. pe cealaltă. Folosind un vici, această piesă capătă o formă ondulată. Aceasta face parte din buclă. Bucăți mici de păr de păr de aproximativ 6 mm sunt sudate pe fălcile mobile de pe părțile laterale. în grosime. Bucla de buclă este reglată la dimensiunea barelor de prindere și tăiată în 2 părți. Crestele în formă de cruce sunt realizate pe barele de fixare. După ce sunt sudate la fălcile mobile. Piesele proeminente sunt decupate, iar întreaga structură este măcinată. Același lucru se face și cu partea a doua.
Pasul 3
Placa de bază este realizată. Aceasta va necesita o placă metalică, care este tăiată la dimensiunea dorită. În plus, autorul prezintă locația părților rămase ale șezonului. Găsește câteva găuri pentru confortul băutului longitudinal
prin săpături. Lățimea tăieturii trebuie să fie puțin mai mare decât grosimea piesei care trece prin această tăietură. Acțiuni similare se desfășoară cu alte două semifabricate de dimensiuni mai mici. Un ochi este tăiat. Acestea sunt semifabricate ale părții în mișcare a uneia dintre fălci. Începe să se construiască. Prin tăierea din placa de bază trece un ochi, a cărui parte inferioară este introdusă în tăietura piesei de lucru mai mici. De asemenea, o altă piesă este purtată deasupra. Părțile inferioare și superioare sunt strâns atașate de ochi. Se pare că suportul se mișcă liber de-a lungul tăieturii din placa de bază.
Pasul 4
Următorul pas este fabricarea și instalarea pereților laterali ai plăcii de bază. Pereții laterali sunt tăiați din același metal ca baza plăcii de bază. În peretele frontal, cel care va fi instalat în fața părții mobile, glisorul, în mijloc, este găurit o gaură pentru șurubul de plumb. Diapozitivul alunecă înapoi la sfârșit. Un șurub este introdus în gaură, astfel încât partea sa de împingere să fie sprijinită de partea inferioară a glisierei. O piuliță este înșurubată pe șurub din exterior. Până la zid. Acolo este sudat. Toți pereții rămași sunt atașați de bază. Toate cusăturile de sudare sunt prelucrate cu grijă cu un polizor unghiular.
Pasul 5
Două legături mobile sunt atașate la ochi cu un șurub, care sunt sudate la fălcile mobile ale unui vici. În continuare, sunt făcute încă 4 urechi. 2 mari, care sunt sudate pe placa de bază și 2 mai mici, atașate la al doilea maxilar mobil. Între ele, aceste părți sunt conectate cu ajutorul unui șurub și piuliță. Această conexiune a plăcii și a unei părți a viciului este staționată în raport cu placa de bază. Toți compușii sunt bine fierbiți și prelucrați. O piuliță este sudată din interiorul plăcii de bază până la partea inferioară a glisierului mobil. Un șurub împingător este sudat la piuliță. Un mâner de prindere este folosit pentru a roti axul. Produsul este gata. Este acoperit cu vopsea pentru a proteja metalul de coroziune și pentru a oferi produsului finit un aspect mai vândut.
Acest viciu este interesant nu numai pentru aspectul său neobișnuit. Este mult mai interesant faptul că autorul din produsul său a făcut plăcile de fixare mobile. În toate viciile, acest element structural este conectat rigid la fălci și nu are capacitatea de a se deplasa.