Găsitorul cu laser este o completare extrem de utilă unei mașini de frezat sau de găurit și poate fi utilizat pentru diferite activități de aliniere cu un grad uimitor de precizie. Centrarea unei freze sau a unei mașini de găurit peste o gaură sau alt element pe piesa de lucru este foarte ușoară.
Au fost trei funcții pe care maestrul a dorit să le activeze, și anume;
1. Capacitatea de a continua procesarea în locul în care a fost instalat.
2. Unghiul laser reglabil.
3. Focalizare reglabilă.
Acest instrument a fost realizat în întregime dintr-un nivel vechi de laser deteriorat și mai multe bucăți de aluminiu dintr-o cutie de deșeuri. Singurele articole „achiziționate” erau două baterii AAA.
Pasul 1: Pregătirea materialelor și instrumentelor
Maestrul a tăiat capătul nivelului vechi pentru a scoate unitatea laser. Laserul și obiectivul său au fost montate în interiorul unei carcase mici din aluminiu. A întors acest caz pentru a îndepărta flanșa de fixare care este vizibilă în fotografii. Avea nevoie să recicleze și să folosească acest caz pentru că era filetat intern pentru un suport de lentile din alamă. Acest thread vă permite să ajustați focalizarea. Ultima fotografie arată de asemenea capacul și comutatorul roșu pentru compartimentul bateriei și contactul cu arc al bateriei.
Cadrul a fost realizat din mai multe piese de deșeuri din aluminiu. Dimensiunile pieselor depind de dimensiunea dispozitivului pe care vor fi instalate și rămân la latitudinea cititorului.
Instrumente:
- Maestrul a folosit o mașină de frezat pentru a modela cadrul;
- Strungul va fi util pentru fabricarea mandrinei de găurit adaptor;
- Fier de lipit pentru conectare;
Pasul 2: Realizarea cadrelor
Cadrul este format din trei părți principale. Două dintre ele formează o clemă pentru fixarea pe un fus de frezare sau de foraj, iar una dintre ele este găurită pentru compartimentul bateriei. A treia parte este carcasa unității laser, care este bolțată pe jumătatea clemă a compartimentului bateriei, astfel încât să poată fi rotită pentru a alinia laserul cu diametrul cercului dorit.
Două jumătăți ale clemei sunt interconectate de o balama și un șurub. Vezi prima fotografie de mai sus. Acest design este rapid și fiabil.Balama este alcătuită dintr-un trunion format dintr-o bucată de tijă de oțel de 12 mm, a cărei lungime este egală cu grosimea materialului de prindere (în acest caz a fost de 19 mm). Acest știft a fost găurit în centru și a fost tăiat un fir de 6 mm. Cealaltă clemă avea o bucată de fir de 6 mm care se înșurubă în știft. Clema balamalei este ținută închisă de un singur șurub pe ax.
Pasul 3: Proiectare laser
Carcasa laser originală este lipită de orificiul găurit din noul suport reglabil. Carcasa filetată originală s-a apropiat de ansamblul lentilelor de alamă, ceea ce a făcut posibilă schimbarea focalizării în funcție de distanța dintre laser și piesa de prelucrat. Între ansamblul lentilei și laserul este un arc care acționează ca un blocaj de reglare a focalizării.
Partea din spate a unității laser a fost umplută cu epoxidică după ce s-a lipit mic cablarea pe placa de circuit laser. Aceste cablaje se duc în compartimentul bateriei.
Pasul 4: Instalarea bateriei
Nivelul spiritului inițial avea o capacă roșie a bateriei cu șurub care a pornit întrerupătorul. Stăpânul a vrut să păstreze acest detaliu, dar a fost înșurubat, iar autorul nu avea un robinet filetat adecvat. Prin urmare, a tăiat partea din alamă originală în care a fost înșurubată și a lipit-o în orificiul din compartimentul bateriei. Fiind cupru, a fost ușor să lipați un fir pentru a transfera energie într-un laser. La celălalt capăt al găurii bateriei a fost instalat un contact cu arc, care este prezentat la pasul 1.
Pasul 5: echilibrare
Stăpânul are adaptare pentru echilibrarea roților motocicletepe care l-a făcut în urmă cu mulți ani, pe care îl folosește pentru diverse activități de echilibrare. El a realizat un fus cu un disc gros pentru montarea unui aparat de găsire cu laser, iar acest lucru a făcut posibilă verificarea echilibrului, așa cum se arată în figură.
Stăpânul și-a dorit să poată folosi dispozitivul laser la frezare, așa că ar trebui să fie suficient de bine echilibrat pentru a evita vibrațiile. În primul rând, s-a verificat echilibrul, ceea ce a relevat concentrația de prea multă masă la capătul laserului. Excesul de metal a fost măcinat în această zonă și s-a adăugat un șurub reglabil din oțel și o piuliță de 10 mm în partea opusă. ca contragreutate. Afișat în a doua fotografie de mai sus. Aceasta a dus echilibrul la un nivel acceptabil.
Pasul 6: Instalarea pe router
Ansamblul este atașat la axul mașinii de frezat, astfel încât să se poată roti cu acesta fără a complica utilizarea frezei.
Deoarece laserul este decalat în raport cu axa axului tăietorului, lumina emisă de acesta va descrie cercul de pe piesa de lucru de mai jos. Diametrul acestui cerc este determinat de distanța dintre fus și piesa de prelucrat, precum și de unghiul fasciculului laser, pe care maestrul l-a făcut reglabil. Focalizarea poate fi ajustată așa cum s-a descris în pasul anterior pentru a obține un cerc clar clar și vizual.
Pasul 7: Instalarea pe o mașină de găurit
Utilitatea acestui dispozitiv este îmbunătățită dacă poate fi montată pe un dispozitiv de foraj, fie pe o freză, fie într-un suport de foraj. Pentru a utiliza această funcție, maestrul a realizat un disc special pentru prinderea clemei cu un arbore central de 12 mm pentru instalarea cartușului. Fotografiile arată unitatea instalată, precum și discul de montare.
Pasul 8: Probleme
Când maestrul a început să testeze un dispozitiv laser pe mașina lui de frezat, a observat un fenomen ciudat.
Testele inițiale libere au dat rezultate excelente, însă, de îndată ce au fost defilate mecanic, când au ajuns la viteze mari, o parte din cerc a dispărut. Ciudat? Se dovedește la o viteză atât de mare, bateriile s-au îndepărtat de unul dintre contacte. Corecția a fost simplă, vrăjitorul a folosit pur și simplu un arc mai puternic în compartimentul bateriei.
Pasul 9: Modificare
Inițial, maestrul a făcut o greșeală stupidă cu primul design al clemei.
El a făcut patru puncte de contact cu axul de frezare. Dintre cele patru puncte de contact, unul nu va atinge sau nu va atinge la fel de mult ca celelalte trei. În practică, acest lucru nu a creat probleme, clema a fost întotdeauna fiabilă.
Această primă fotografie arată cum stăpânul a corectat această situație în Photoshop.
Apoi l-a blocat fizic, tăind zona celor două puncte de contact originale și apoi a instalat un șurub cu cap plat pentru a asigura un singur contact pe această jumătate a clemei, oferind un total de trei puncte de prindere.
Pasul 10: Folosiți
Aceste fotografii arată funcționare pentru care găsitorul de laser a economisit mult timp.
Meșterul a trebuit să găureze găuri pentru șuruburile care fixează capacul carterului motocicletei pentru a permite instalarea unor mici inele de ulei.
Prima fotografie arată cum vă puteți concentra pe fiecare gaură. După centrare, a fost necesară doar coborârea tăietorului la o adâncime de tăiere dată și trece la gaura următoare. Întreaga operație a fost finalizată foarte repede.
Detaliile despre crearea unui centru de căutare laser pot fi văzute în videoclip: