În acest articol, Maestrul, autorul canalului YouTube al lui Maxim Kozlov, vă va arăta cum să faceți o mică vază segmentată.
Pentru fabricarea acestui produs de casă, autorul a decis să aplice mai multe rase de lemn termic cu diferite grade de prăjire.
Baza va servi drept tundere a unui termoworm.
Ei bine, pentru segmente am selectat câteva plăci mici dintr-un lot achiziționat recent și câteva ornamente, atât de pur pentru experiment, deoarece produsul s-ar putea pierde în timpul procesului de strunjire.
Ca segmente de lumină, alegerea a căzut pe cartea termică cu cea mai mică termalitate, iar pentru întuneric a fost stejarul canadian terminat, care prin aspectul și textura sa este foarte asemănător cu wenge.
Un plus uriaș în transformarea pe segmente este prețul materialului. Este minim aici, comenzile rapide și căsătoria sunt întotdeauna vândute ieftin și puteți tăia barele din ele în segmente fără nici o dificultate.
În toate recent achiziționate de autorul unui lot de lemn, aproximativ o treime a constat doar dintr-un astfel de material. Acest lucru nu este potrivit pentru producătorii de mobilă, dar aproape totul merge la strung sau rășină. Așadar, căutați tâmplărie locală, întrucât întotdeauna există ceva din care să profitați din punct de vedere al resturilor. De asemenea, merită luat în considerare dimensiunea producției, deoarece cu cât este mai mare, cu atât mai mari pot fi acolo. În acest caz, secțiunea transversală a barelor este de 25 cu 30 mm, care a fost setată prin desenul acestei vaze, dar este adesea posibil să utilizați o secțiune transversală și mai puțin, din cauza abruptului liniei de îndoire a vasei dvs. Prin urmare, în acest exemplu, materialul a fost totuși cheltuit nu destul de rațional, ci din moment ce a fost un experiment și a fost realizat din scurtcircuite directe. Din nou, faptul că vor exista întotdeauna aplicații pentru decorare sau incrustări.
Pentru a tăia segmente, autorul a folosit un tabel mobil cu accent unghiular. Am stabilit 10 grade pe oprire, ceea ce corespunde obținerii a 18 segmente în inel. Apoi, trebuie să reparați ghidul în al doilea punct pentru a obține o setare clară pentru un timp nelimitat și puteți începe să tranșați.
După cum știți, în produsele care constau în segmente diferite, cea mai înaltă clasă este nu numai calitatea procesării, care nu este atât de dificil de realizat cu fibre, ci absența îmbinărilor de lipici. În acest caz, ele nu există deloc. Astfel, este posibil să faceți inele de 30 și 40 de segmente fără teamă, întrebarea este deja diferită - aveți suficientă răbdare pentru asta.
Pentru lipirea inelelor de segment, maestrul a adaptat un fel de suprapunere pe desktop. Rolul ei este îndeplinit de o mică tăietură dintr-un pervaz din plastic. De la sine, este destul de egal și este destul de ușor să curățați lipiciul din el.
Este imperativ să asamblăm produse segmentate pe cea mai uniformă suprafață și să monitorizăm cu atenție faptul că nu apar segmente la strângere, altfel vom petrece timp suplimentar și material în consecință atunci când măcinăm piesa.
Cel mai mare risc în acest caz constă tocmai în lipirea arborelui termic. Există o părere că este necesar să lipiciți acest tip de material exclusiv cu adeziv poliuretanic, cum ar fi PUR. Autorul a decis să folosească Titebond II, deoarece cu toată precizia, mâinile vor fi încă murdare foarte mult. Și după cum știți, PVA de tâmplărie este destul de simplu de spălat, dar PUR este încă destul de problematică.
Pentru baza prin care vor fi înșurubate produsele pentru prelucrarea ulterioară pe placa de față, este necesar să se pregătească acest lucru adaptareformat din trei straturi de placaj lipite între ele.
Placajul 100% este mai rezistent decât orice lemn din această aplicație, așa că nu ar trebui să aruncați piese pătrate de placaj în care să puteți introduce diametrul plăcii de față. Fixăm placa de față pe șeful de placaj și măcinăm pentru a scăpa de bătaie.
Apoi puteți continua să lipiți inelele de bază și de segment.
Finisarea placajului pentru inele de segment se realizează cel mai convenabil direct în strungul propriu-zis, unde este posibil să răsuciți produsul și să scăpați de bătăi cât mai mult posibil.
În acest caz, rolul unei clemă sau sarcină este îndeplinit de o singură coadă, pentru care autorul a realizat un grup de discuri de presiune din placaj pentru inele de segment de diferite diametre pentru o lungă perioadă de timp.
În acest caz, nu a fost posibilă lipirea întregului produs în ansamblu, deoarece acest lucru este întotdeauna limitat de dimensiunea fizică a instrumentului plictisitor. Dar chiar și cu o lungime suficientă, nu trebuie să mergeți mai adânc decât standardul 5, maxim 6 inele de 25 mm înălțime, altfel există un risc destul de mare de vibrații și, ca urmare, o pierdere completă a piesei. Prin urmare, autorul a lipit mai întâi 4 inele pe baza tabloului și 2 inele separat unele de altele, care au fost lipite după canelura internă, mai ales că aceste inele erau deja îngustate.
Procesul de transformare a segmentelor este întotdeauna mare, deoarece tăietorul se mișcă întotdeauna de-a lungul fibrelor. În acest caz, lucrul cu un material precum un arbore termic nu a schimbat nimic deloc. Fără jetoane, doar praf închis la jumătate cu jetoane.
În timpul șanțurilor dure, este necesar să se străduiască să prelucreze una dintre părțile laterale, de exemplu, cea exterioară, astfel încât să se înlăture complet unghiul și a existat posibilitatea de a merge imediat la lucrările interne. Astfel, obținem grosimea maximă utilă a produsului și nu se întâmplă că am dat deja forma de finisare pe exterior, dar în timpul lucrărilor interne s-a dovedit că undeva grosimea este deja insuficientă și trebuie să lăsați tranziții fațetate neprocesate între inele din interior. Prin urmare, după prelucrarea completă a interiorului produsului și având o grosime maximă utilă, puteți lipi inelele rămase.
În ceea ce privește rezistența întregii piese de lucru, lipirea din nou a inelelor, a căror calitate depinde de curățenia suprafeței, nu este în niciun caz ultima.
La întoarcerea ultimelor inele, stăpânul a adus grosimea produsului la câțiva milimetri. Acesta a fost doar testul final al arborelui termic din acest produs, deoarece elementele din ultimul inel nu mai erau în zidărie comună și, teoretic, dacă lipirea nu avea o calitate foarte înaltă, ele puteau zbura, dar după cum puteți vedea că totul este în ordine.
În general, maestrul a fost foarte mulțumit de acest material și de capacitățile sale contrastante pe care le oferă creativitate. Înainte de aceasta, o umbră întunecată a început aproximativ cu o piuliță americană, al cărei cost este de obicei de câteva ori mai mare decât aceeași cenușă, fag termic sau stejar. Deci lemnul termic poate fi considerat o alternativă bună la unele exotice întunecate.
Partea interioară nu avea nevoie de lustruire, totul este foarte decent acolo, ca să zic așa, de sub freză. Ei bine, partea externă nu a reușit să strălucească.Pentru a face acest lucru, este necesar să acoperiți produsul cu o ceară de ulei universală, care, printre altele, are o aromă destul de plăcută și, de asemenea, nu lasă un miros și o urmă termică de lemn.
Totul este. Vă mulțumim pentru atenție. Ne vedem curând!
Videoclipul autorului: