mobilier din gunoi este o idee grozavă pentru cei care ar dori să-și elibereze spațiul de lucru de resturi de cherestea. Autorul acestei clase de maestru a selecționat timp de câteva zile pentru scaunul său-minune șipci defecte cu găuri de vierme, albastru și noduri picate. Uneori, utilizarea acestor materiale nu este pur și simplu posibilă datorită designului și clasei de mobilier produse. Prin urmare, ele sunt adesea arse.
Dar chiar și cu un astfel de material, puteți crea cu adevărat produse neobișnuite. Procesul de fabricație până la urâțenie este simplu, însă, prelucrarea scaunului pentru a-i da formă poate dura mult timp și efort. Autorul a folosit o tehnică computerizată pentru prelucrarea lemnului, astfel încât toată lumea să se bucure de munca roboților moderni de frezare.
Desigur, puteți da forma dorită scaunului cu ajutorul sculelor electrice de uz casnic. Este suficient să vă cumpărați cu un bagaj decent de răbdare și timp. Pentru a face un scaun lipit din șipci, a fost necesar:
materiale:
- șipci de lemn improprii altor scopuri;
- adeziv melaminic cu două componente - 10 kg;
- chit pe lemn;
- o bază plată pentru montarea unui scaun;
- agent de eliberare pe bază de silicon sau ceară.
Instrumente:
- robotulMașină de frezat - o operă de artă în domeniul utilajelor pentru prelucrarea lemnului;
- mai multe freze pe lemn;
- o polizor sau o râșniță orbitală cu o roată de șlefuit;
- Mașină de îngroșare;
- freza manuala;
- mixer de construcție pentru amestecarea lipiciului;
- solzi pentru prepararea lipiciului;
- montare;
- pătrat, linie de construcție;
- spatula;
- perie pentru lipici;
- marker.
Procesul de fabricație
Pasul întâi: selectarea și pretratarea materialelor
Pentru a face un scaun, autorul folosește o șină de lemn - substandard, cu zone albastre, noduri înlăturate și alte defecte. În produs, desigur, defectele nu vor fi vizibile, iar albastrul va da chiar scaunului o răsucire suplimentară.
Reiki trebuie prelucrat pe o mașină de îngroșare, pentru a le încadra în secțiune transversală și, uneori, simplifica procesul de asamblare a unui scaun.Există deja șinele cu cele mai variate lungimi disponibile, deci nu a fost nevoie să măsurați și să tăiați nimic.
Pasul doi: Pregătirea bazei de model
Ca bază, o foaie de placaj, placi sau MDF laminat este perfectă. Aici, autorul a schițat conturul scaunului în profil, deoarece în această poziție va fi asamblat.
Pentru a face posibilă ruperea scaunului finit de la bază, acesta din urmă a fost tratat cu un agent de eliberare special. Astfel de compuși sunt obținuți pe bază de silicon sau ceară - un element cheie specific pentru un anumit tip de materiale.
Pasul trei: Pregătirea adezivului
Pentru lipire, autorul a ales o melamină cu două componente, ceea ce oferă o conexiune destul de puternică, chiar dacă nu există presiune. Adezivul este amestecat în funcție de o structură a două componente și frământat cu un mixer, după care este gata de utilizare și își păstrează proprietățile de lucru.
Pentru acest proiect cu 90 de kilograme, a fost nevoie de 10 kg de clei.
Pasul patru: Construiți un scaun
Montarea scaunului se realizează în straturi. Fiecare parte este acoperită cu lipici și fixată pe rând. În acest caz, clemele nu sunt utilizate, deoarece ar fi nevoie de o cantitate imensă de tot felul de cleme și chiar mai mult timp. Cu toate acestea, proprietățile adezivului de melamină, aplicate în exces, permit lipirea pieselor nu atât de strâns cum am făcut-o de obicei.
Reiki sunt trase în rânduri de pe linia scaunului, formând un profil neobișnuit al scaunului. După finalizarea lucrărilor, va dura câteva zile până când puteți detașa scaunul de la bază și continua să lucrați.
Datorită compoziției de separare, procesul de separare este mai mult sau mai puțin ușor, pe cât posibil, având în vedere că scaunul netratat cântărește aproximativ 100 kg.
Pasul cinci: marcarea formei scaunului și pregătirea pentru frezare
Autorul marchează linia scaunului cu un marker. Totul de mai sus este supus ștergerii. Lucrările principale de frezare vor fi efectuate de roboți, dar pregătește suprafața prin îndepărtarea colțurilor proeminente ale șinelor. O râșniță cu o roată de șlefuire dură pe lemn ajută să facă față acestei sarcini.
Pasul 6: Frezarea scaunelor
Mai mult, toată munca pentru a da forma finală scaunului este realizată de roboți. Pentru început, aceștia fac probă de-a lungul axei centrale, ceea ce o face concavă pentru un confort mai mare. Astfel, freza are loc mai întâi peste cap, apoi de-a lungul scaunului. După aceea, robotul prelucrează planurile laterale și partea inferioară a scaunului.
Al șaptelea pas: terminarea produsului
Finisarea scaunului a fost realizată chiar de autor. Pentru a face acest lucru, cu ajutorul unei freze manuale, a rotunjit colțurile scaunului. În continuare, este necesar să măcinăm suprafața scaunului, precum și planurile laterale ale acestuia, cu o șlefuitoare orbitală. Dar înainte de a pune chit umplut toate găurile și denivelările.
Scaunul finisat poate fi ulei, lăcuit sau nuanțat. Partea din spate a scaunului cu elemente proeminente trebuie prelucrată dintr-o pistolă de pulverizare și, pe această bază, selectați vopsele și lacuri adecvate.
Este posibil să se facă un astfel de scaun fără participarea unui robot de frezare? Desigur, puteți, dar va dura mult mai mult timp și efort. Și tehnologia și procedura ar trebui gândite în avans. La urma urmei, chiar și roboții au avut nevoie de 10 ore pentru a-și finaliza activitatea. Autorul, prin comparație, a petrecut de două ori mai mult timp.
