Cuptor electric de ardere de casă bun pentru mulți, dar au existat două defecte foarte grave în configurația existentă. Cuptor chiar și în versiune izolată a avut o pierdere destul de mare de radiații (la temperaturi ridicate), acest lucru nu a permis recoacerea corectă a părților sinterizate - sticla după cuptorul a avut eforturi interne semnificative. Aceasta a dus la creșterea căsătoriei. Adesea, piesele izbucnesc la lipire (instalarea lor folosind tehnica vitraliei Tiffany).
Al doilea punct este un mare inconvenient, însă, al sensului pur organizațional. Control manual al progresului fuziunii manual prin cronometru. În același timp, operatorul a fost legat cuptorul timp de ore. După ce a ratat un punct important, puteți strica cu ușurință o piesă de lucru valoroasă. Folosirea unui controlor industrial programabil fabricat din China ieftin a făcut posibilă neutralizarea ambelor deficiențe și a face ca munca să fie cât mai simplă și tehnologică - am pus-o, am pornit-o, am luat-o gata mâine.
În general, întregul proces de topire a ochelarilor trebuie să se supună unei anumite dependențe complexe de timp. O chema des
Luați în considerare primul motiv al eșecurilor periodice anterioare - o precocire a recuperării. Inerția termică scăzută a cuptorului este de vină aici - refractarele ușoare ale incintei camerei de lucru se încălzesc rapid și se răcesc rapid, în timp ce ameliorarea tensiunilor din sticlă necesită nu numai expunere la o anumită temperatură, în funcție de tipul de sticlă, dar și o rată de răcire foarte mică. Nu mai puțin de (grade / sec). Și când opriți încălzitoarele cuptorului, s-a dovedit mai mult decât (aceleași grade / sec). Prin urmare, căsătoria frecventă. Adică, reglementarea a fost executată manual - porniți / opriți aragazul, l-au pornit - se încălzește în ritmul propriu, l-au oprit, de asemenea se răcesc. Și dacă rata de încălzire (importantă) poate fi încetinită prin pornirea unei rezistențe suplimentare în serie cu încălzitorul cuptorului (este rezonabil să se reducă puterea încălzitorului în interiorul camerei de lucru), atunci rata de răcire poate fi redusă numai modificând designul cuptorului. Ponderarea masei încălzite.Un termocontroller simplu este ocupat doar cu realizarea rapidă și menținerea exactă a temperaturii selectate și nimic mai mult. Toate acestea sunt ritmul tău, nu sarcina lui. Așa că au existat tensiuni în interiorul părții terminate - uneori o mică atingere și a-ha. Mai mult, chiar dacă faceți o brioșă groasă, răcirea nu va fi uniformă - de la 550 până la ~ 300 ° C, cuptorul va răci în continuare mai repede decât de la aceeași 300 până la temperatura camerei - pierderi de radiații.
Utilizarea unui controler de temperatură programabil capabil să mențină independent profilul termic dorit în interiorul cuptorului, pe lângă automatizarea completă - schimbarea temperaturilor la momentul potrivit, rezolvă complet problema descrisă. Adică, viteza de schimbare a temperaturii (și constanța acesteia) este setată și controlată foarte precis. Cel puțin cele pe care le poate furniza cuptorul. Cele două viteze principale ale noastre - încălzirea inițială și răcirea la sfârșitul procesului, pot fi reglate și reglate la maximum în limitele necesare. Simplifică, reduce costurile, facilitează și, în același timp, se extinde. Foarte.
Ce se folosea la serviciu
În plus față de cuptorul îmbunătățit și de noul controler, au venit la îndemână - un set de unelte pentru instalarea electrică, inclusiv o fieră de lipit cu accesorii, un mic instrument pentru banc. Pentru reglare și experimente - cronometru, cronometru, pirometru IR, polariscop de casă (contor de tensiune). Experimentele au fost efectuate cu probe de sticlă de artă pentru topire.
Nou controler
Ca „Fratele cel Mare”, a fost selectat controlerul termic Altec-pc410 fabricat din China. Principala sa specializare este aplicarea în stații de lipit BGA. Acest tip de microcircuit are plăcuțe de lipit, în partea de jos, iar microcircuitul se încălzește în timpul instalării. De sus. Acest lucru duce la urmărirea precisă a temperaturilor și la o rată controlată a creșterii acestora pentru a evita șocul termic. Spre deosebire de multe analoge, de exemplu, popularul „cuptor” Berbec-251, nu este timpul pentru fiecare etapă a programului setat aici, ci rata de tracțiune, care este un parametru mai semnificativ și informativ pentru lipirea menționată. Dar pentru a lucra cu sticla este, de asemenea, mai convenabil! În plus, Altec are mai multă memorie (programe) și costă mai mult de jumătate din prețul intern. Dezavantajele sale includ o indicație mai puțin evidentă, fără o curbă desenată cu LED-uri, panoul frontal Altec pare mai complex, fără diagrame de mimică și, din moment ce sobele de fuziune sunt folosite mai ales de tinerele, acesta este un obstacol serios. Cu toate acestea, este programat elementar. Folosirea este și mai ușoară.
conexiune
Aici, controlorul de temperatură, pentru verificare, a fost conectat la un fir viu la cel vechi. În loc de un controler convențional, cu o singură temperatură, non-software. Controlerul nu este instalat în cazul în care este de așteptat - acesta este doar un test al performanței și ideilor dispozitivului. În viitor, regulatorul va funcționa cu un cuptor nou, puțin mai mare, în cutia sa, cu o sarcină trifazată.
Ieșirea de control a dispozitivului este conectată la o cheie de tiristor existentă și un semnal de la un termocuplu de tip K (crom-aluminiu) încorporat în cuptor este introdus la intrare. În plus, dispozitivul necesită două butoane externe „Start” și „Stop”. Mai mult decât atât ,.
În versiunea anterioară, pentru a reduce oarecum viteza de încălzire, a fost conectată în serie cu încălzitorul cuptorului o rezistență externă, un încălzitor de ulei de 2 kW.
Acum puteți opri utilizarea acesteia - priza pentru conectarea a fost scoasă pe partea din spate a unității, comutarea a fost schimbată. În același timp, eficiența cuptorului crește și, într-o măsură corectă, se elimină pierderile de energie electrică pe calorifer. Totul este în casă.
programare
Trebuie înțeles că nu există o versiune a dispozitivului descris - așa-numitele „Performanță”, care poate diferi foarte bine în detalii minore. Principiul general este însă unul.
Dispozitivul este, în principiu, universal și ar trebui configurat înainte de operare - permite funcțiile necesare, limitează-le la limitele necesare, dezactivează cele inutile, schimbă unii parametri pentru o operare convenabilă într-o aplicație specifică.
Dispozitivul este proiectat să funcționeze ca parte a echipamentului de lipit. Temperatura maximă este de 400 ° C. În configurația din fabrică, regulatorul funcționează în aceste limite.
Deci Pentru a intra în meniul parametrilor de configurare, apăsați și mențineți apăsat mai mult de 3 secunde.Tasta PAR / SET, găsiți parametrul SP h și setați valoarea dorită. În acest caz, cel puțin 800 ° C.
Programare termoprofilya
Totul este foarte simplu aici. Voi oferi o notă vizuală din panoul frontal al unității de control dezvoltate.
Adică, programul este format din mai mulți pași, fiecare pas corespunde a trei parametri: L - temperatura dorită; d este timpul de retenție; r este rata creșterii sale. Da - unu-doi-trei, unu-doi-trei, unu-doi-trei ... Restul este evident.
constatări
S-a dovedit și o minune! Odată reglat, cuptorul funcționează exclusiv fără nici cea mai mică dificultate și este pe jumătate mai economic. Sinterizarea a devenit o plăcere.
Panoul frontal, cu un anumit obicei, părea destul de informativ și de înțeles. Chiar și cu o privire scurtă, este ușor de înțeles la ce punct lucrează programul.
Mi-am dorit foarte mult să conectez controlerul la computer. Există o astfel de oportunitate, dar s-a dovedit - nu există absolut niciun motiv. Capriciu și numai. Ușor de programat fără computer. O dată. Apoi se apelează numai programul necesar din memorie. Mai mult, tot software-ul (există mai multe opțiuni) pentru PC-shnik, de asemenea, pentru lipire - până la 400 ° C. Ei bine, la naiba cu el.
Babay Mazay, noiembrie 2019