Bună prieteni. Într-un proiect de mașină cu bor, am topit aluminiu de la un prieten de-al meu. A făcut un mic cuptor cu gaz din cărămizi refractare și îl folosește pentru forjare. Așa că am decis să-mi fac un cuptor pentru topirea metalelor neferoase. Și vom începe cu fabricarea unui arzător de injecție cu gaz. Pe Internet există multe desene diferite pentru fabricarea sa. A trebuit să studiez acest lucru și să aleg, după părerea mea, designul optim.
Hai să vorbim puțin despre cum funcționează. Există un anumit tub de formă inteligentă. Pe de o parte, gazul curge prin duză. Dar doar gazul fără aer nu arde așa cum trebuie. Arzătorul aspiră în sine aer din cauza expulzării. Acesta este procesul de amestecare a oricărui două medii, în cazul nostru aer și gaz, în care un mediu, adică gazul, fiind sub presiune, afectează aerul și îl transportă în tubul mixerului. În locul admisiei de aer, se creează un vid, iar aerul în sine merge acolo unde este nevoie. Amestecarea are loc în corpul arzătorului, iar amestecul combustibil îl lasă sub presiune și creează temperatura necesară. Totul este simplu.
În acest arzător, dimensiunile sunt selectate pentru utilizarea conductelor de apă.
Etapa 1: Difuzor.
Să începem cu fabricarea difuzorului. Aveam în posesia mea o bucată de țeavă cu un diametru adecvat dintr-un oțel inoxidabil de la un amortizor. Pentru a da forma necesară, trebuie să faceți tăieturi cu o râșniță de-a lungul tubului, la lungimea specificată. Apoi am ridicat cușca din rulment și am umplut-o pe tub. După îndepărtare, am tăiat din nou prin polizor. A făcut acest lucru până când s-a format diametrul dorit. Pe de altă parte, trebuie făcut același lucru. Rămâne să tăiați și să tratați cu un cerc petal până când se formează o suprafață netedă. Dacă există pori și lipsă de fuziune, curățați și curățați. De asemenea, este necesar să îndepărtați bavurile din interiorul piesei cu un fișier rotund sau semicircular. Totul, difuzorul este gata.
Etapa 2: Mixer și confuzor.
Următoarea parte este mixerul. Acesta este un simplu tub lung de 90 mm. Diametru 22 mm. Aveam o țeavă cromată pe stoc de mobilier. Puteți folosi apa douăzeci. Este sudat la difuzor. Totul este simplu aici. Acum trebuie să sudați confuzorul la acest tub. Acesta este numele conului prin care intră aerul, iar prin golul dintre con și șaibă, va fi reglat aerul care intră. Desenul are o scanare. Toate mărimile necesare sunt indicate acolo. Am tăiat dintr-o foaie de 1,2 mm grosime. El a îndoit-o, a fiert cusătura și a sudat-o la mixer. Aici trebuie să faceți un avion de la capăt. O șaibă de reglare o va alătura.
Etapa 3: Unitatea de alimentare cu gaz și aer.
Acum mecanismul de reglare a alimentării cu aer și gaze. Avem nevoie de un șurub M10 cu fir lung. Nu este necesară o pălărie cu șurub. De la capăt, găurim o gaură de trecere cu un diametru de 5 mm. Și tăiem firul M6. Ca jet de gaz, am folosit un vârf de alimentare cu sârmă de la un dispozitiv semiautomatic. Acestea costă un ban și sunt cu diametrul de 0,6 și 0,8 mm. Există un singur avertisment. Vârful este lung și trebuie tăiat astfel încât să rămână aproximativ 3-4 mm după fir. Pe partea rămasă, puteți tăia firul și obține o altă duză. Acum ai nevoie de o șaibă cu un diametru de aproximativ 43 mm. Puteți privi magazinele de feronerie sau tăiate din tablă.
Am prelucrat pe un strung. O gaură cu un diametru de 12 mm trebuie să fie găurită în centrul șaibei. Sudam piulița M10 la șaibă. Acum asamblați structura. Înșurubați piulița pe șurub. O montare va fi sudată la ea. Apoi împingem șaiba de reglare și înșurubăm jetul de gaz. Îndepărtăm suportul de metal, care va fixa acest ansamblu pe corp. Am tăiat 3 mm din metal. Acum, prin rotirea șaibei, setați dubla cu ea. Prima piuliță în care am înșurubat trebuie să fie amplasată în centrul firului. În această poziție, aplicăm toate acestea la confuzor, apoi atașăm suportul și îl puteți prinde de piuliță și corp. Nu contează în ce loc să te sudezi la corp, dar cu cât este mai scurtă. Dacă totul este neted, atunci sudează în cele din urmă. Ei bine, totul pare gata.
Ce avem. Când înșurubăm și deșurubăm șurubul, reglăm gradul de ejecție, ca să zic așa. Cel mai bun rezultat este atunci când o duză de câteva mm. intră în confuzor. Aici trebuie să vă răsuciți și să vedeți. Mașina de spălat controlează cantitatea de aer furnizată și, în consecință, calitatea amestecului. De fapt, jetul de gaz trebuie setat o singură dată și nu poate fi atins. Și pentru a nu se învârti, puteți înșuruba piulița.
Etapa 4: Testare.
Să începem testele. Punem furtunul pe șurub, pe cutia de viteze stabilim 0,2 kg pe cm pătrat. Puteți juca și cu presiune. Însă consumul prea mare de gaz duce la o înghețare rapidă a cilindrului, în special cu 5 litri. Atunci este mai bine să setați duza la 0,6 mm. Înainte de aprindere, șaiba este complet închisă sau cu un mic decalaj. Aprindem gazul și creștem încet alimentația de aer, urmărind cum flacăra devine albastră și se îndepărtează încet de duza arzătorului. Cu o creștere suplimentară a aerului, flacăra se desparte complet de arzător și se stinge. Aceasta este o caracteristică a activității ei. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să instalați o barieră pe calea flăcării sau să o utilizați într-un spațiu închis. Apoi, focul care iese va da foc gazului, iar el însuși menține combustia. În cazul meu, arzătorul va fi instalat într-un cuptor pentru topirea metalelor neferoase. Dar despre ea data viitoare. O idee pentru o notă. Baterii vechi din fontă.
Punem arzătorul în partea inferioară, vizavi de partea de sus, există o țeavă către stradă. Restul este înecat. Setări pentru debitul minim și pot fi încălzite garajul. Funcționează bine într-un spațiu închis și, teoretic, la setări optime, va oferi o temperatură de aproximativ 1200 de grade. Acest lucru este suficient pentru ca ochii să topească aluminiul, alama, bronzul, plumbul, întărirea și recoacerea cuțitelor. Puteți falsifica semifabricate din fișiere. Aplicații în masă.
Instrumente necesare și facilități:
1. bulgară
2.Cercul de tăiere și curățare (posibil petală)
3. Fișierul este semicircular sau rotund.
4. Echipament de protecție (ochelari, mască, mătușe)
5. Masina de gaurit sau de gaurit.
6. Foraj 5mm, 12mm.
7. Atingeți M6, lerka M6
8. Sudare (mai bine semi-automată)
9. Resturi de țeavă, șuruburi, piulițe, șaibe.
10. Tabla de 1,2 mm, 3 mm.
11. Sfat pentru alimentare sârmă de la sudare 0,6 și 0,8 mm.
12. Ciocan, clește, perie pentru metal.
De fapt, un astfel de arzător s-a dovedit. Testul a avut succes. Carcasa nu se încălzește în timpul funcționării, îl puteți ține de mână. Când lucrați într-un cuptor, încălzirea va fi oricum. La sfârșitul funcționării, arzătorul va trebui îndepărtat. Următoarea parte va fi despre cuptor. Mai multe detalii despre fabricarea arzătorului pot fi văzute în videoclip. Vă mulțumim pentru atenție. Până la proiectele următoare!