Poate că unii dintre voi au folosit țevi acrilice transparente cu diametre mari pentru produsele dvs. de casă.
În acest articol, autorul canalului YouTube Oleg Pevtsov vă va spune cum să le faceți singuri din epoxidice cu două componente.
Această tehnică va fi foarte utilă pentru mulți maeștri și destul de simplă de implementat.
Materiale.
- placaj de tabla
- Etanșant din silicon
- Șuruburi din lemn
- conducta din PVC
- Injectare rășină epoxidică bicomponentă Artline Crystal Epoxy
- Separarea ceară
- A doua clei cu două componente
- Scotch, zdrențe.
instrumente, folosit de autor.
- strung
— șurubelniță, burghie
— Termometru digital cu infraroșu
— Etrier electronic
- Incalzitoare infrarosii
- Camera de vid
- Balanta
- Cuțit, nivel.
Procesul de fabricație.
Deci, în practica sa, Oleg folosește foarte des astfel de butelii pentru fabricarea lămpilor. Astfel de cilindri sunt lipiți și la exterior cu o furnir de lemn subțire și se obțin abajururi foarte frumoase.
Desigur, o țeavă acrilică similară poate fi achiziționată atât din magazin cât și de pe Internet. Cu toate acestea, costul unei astfel de conducte cu un diametru de 120 mm și o lungime de 2 metri este de aproximativ 8000 de ruble.
În primul rând, Oleg începe să fabrice o formă cilindrică. Lipeste o bandă de placaj de-a lungul părții exterioare a conductei de PVC cu un diametru adecvat. Se fixează cu un al doilea adeziv cu două componente.
Pentru a împiedica următoarea scândură să se lipească de prima, o bandă de bandă este lipită pe o parte a acesteia.
Apoi, a doua bandă este lipită lângă prima. Ambele cusături trebuie să fie cât mai strânse. După ce lipiciul se întărește, o bandă de bandă adezivă este îndepărtată din gol.
Găurile pentru conectarea șuruburilor sunt găurite în șipci.
Un cuțit ascuțit face o tăietură în țeavă, între cele două șipci.
Matrița este gata, dar epoxidicul este foarte fluid, astfel încât să nu se scurgă prin gol, Oleg sigilează conexiunea cu un material de etanșare convențional din silicon și strânge benzile împreună cu șuruburile și piulițele.
Excesul de silicon trebuie îndepărtat imediat cu o cârpă și apoi aplică un strat subțire de ceară de separare pe întreaga suprafață interioară.
El a transformat două astfel de discuri din placaj ca copertine.În lipsa unui strung, puteți utiliza dopuri standard pentru această conductă, tăind parțial fustele. Suprafața interioară a capacelor este sigilată cu bandă transparentă obișnuită și tratată cu un separator. După aceea, pe de o parte facilități Se lipește de silicon.
Deci, Oleg a calculat cantitățile necesare de rășină și întăritor pentru a obține grosimi de perete de ordinul a 3 mm. Rasinile vor avea nevoie de 340 de grame, iar intaritorul de 170 de grame. Apoi amestecați complet componentele. Autorul folosește, în practica sa, modelul de injecție cu două componente component Artline Crystal Epoxy.
În această etapă, puteți adăuga orice coloranți adecvați amestecului și puteți obține un tub cu nuanța sau culoarea dorită.
Cu toate acestea, bule mici se formează întotdeauna în cea mai mare parte a rășinii, iar soluția pare tulbure. Pentru a le elimina, maestrul plasează recipientul într-o cameră de vid și efectuează degazarea.
După degazare, lichidul apare la fel de limpede ca apa.
Acum puteți umple rășina în interiorul dispozitivului și puteți închide al doilea capac, fără să uitați de silicon.
Capacitatea este instalată pe un strung și se pornește la 800 rpm. Astfel, toată rășina se întinde pe pereți și se solidifică sub formă de cilindru. De asemenea, autorul constată că nu este nevoie de un strung. Puteți construi un dispozitiv mic pe baza unei burghie.
Pentru a accelera procesul de polimerizare cu rășină, Oleg a instalat două încălzitoare cu infraroșu în jurul rezervorului. Acest lucru este necesar și din motivul că este foarte frig în atelierul său. Și fiecare creștere de 10 grade accelerează procesul de aproximativ două ori. În plus, o cană de măsurare cu rășină reziduală este instalată lângă încălzitor, acesta va juca rolul unei mostre de control.
Drept urmare, după ceva timp, temperatura a atins 55 de grade și a încetat să crească deasupra. La fel, rezervorul se răcește foarte bine în timpul rotirii. Este maxim admisă încălzirea rășinii până la 60 de grade.
Deci, au trecut 6 ore de rotație continuă, iar formularul poate fi dezasamblat.
Capacul de jos este de asemenea îndepărtat.
Folosind dalta, cele două șipci sunt bine deconectate, iar produsul finit poate fi îndepărtat.
Oleg a ghicit aproape perfect cantitatea necesară de rășină și a obținut pereți de 2,9 mm grosime.
Procesul de polimerizare nu a fost încă finalizat, iar piesa de prelucrat este suficient de plastic. Dacă îl strângeți și îl eliberați, atunci va reface forma. Poate în această etapă o ușoară schimbare de formă prin fixarea piesei de lucru, de exemplu, cu cleme. După 48 de ore, epoxidicul își va câștiga puterea finală și va deveni foarte greu.
Este de dorit să curățați imediat forma de silicon și rășină și poate fi reutilizată.
Iată o țeavă atât de grozavă, dovedită de stăpân. După întărirea completă, va fi posibilă măcinarea suplimentară a suprafeței exterioare cu șmirghel și apoi lustruirea acesteia. În interior, este deja lucios. Apropo, nu există bule sau nereguli în stratul epoxidic. Mai rămâne doar o urmă mică la joncțiunea matriței, care poate fi îndepărtată cu ușurință prin șlefuire.
Îi mulțumesc Oleg pentru tehnica simplă de confecționare a țevilor epoxidice! Experimentați, adăugați coloranți, diferite umpluturi sub formă de paiete la rășină și veți reuși! Și nu există idei unde să folosești un astfel de produs - o căruță și un coș mic.
Dacă aveți produse de casă interesante, împărtășește-le pe acest site. Aici veți obține o recompensă reală, nu o „grămadă de lucruri verzi” pe forumul de divertisment.
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.