În acest articol vă voi spune și voi arăta cum puteți face fă-o singur masina de slefuit de la un burghie.
Materiale și instrumente:
- Ferăstrău de lemn.
- Ferastraie pentru metal.
- Jigsaw de mână.
- Șmirghel (40 gr).
- Găurit și găurit 3 mm.
- Kerner sau awl.
- Ciocanul.
- O placă metalică pentru fabricarea unor piese (în cazul meu, este aluminiu).
- Set de fișiere.
- PAL.
- Clește.
- Vise.
- Buclă de mobilier mică.
- Șuruburi autofiletante.
Procesul de fabricație.
Pasul 1: marcarea materialului și tăierea.
Pentru început, aplicăm schema pieselor pentru tăierea materialului, ținând cont de grosimea tăieturii ferăstrăului.
Acum să începem tăierea. Pentru a vedea totul fără probleme, instalăm un ghid în locul tăierii (am această placă de aluminiu) și facem o tăietură. Atunci când piesa este tăiată, schimbăm ghidul către următoarea parte.
Dimensiunile pieselor.
Pasul 2: șlefuirea și nivelarea pieselor.
Deoarece tăierea manuală perfect perfect este destul de dificilă, prin urmare, există mici nereguli care trebuie eliminate. Pentru a face acest lucru, punem o hârtie de nisip aspră (am o mărime de grâu de 40) pe masă și presăm partea împotriva acesteia până când partea se aliniază (este important să vă opriți la timp, altfel s-ar putea să nu intrați în dimensiune).
Pasul 3: rafinarea detaliilor.
În proiectarea noastră există două părți care necesită o lucrare suplimentară cu ele. Aceștia sunt deținătorii. Pe fiecare dintre aceste părți există o parte umbrită (pentru mine este mai ușor să desemnăm părțile eliminate), care trebuie tăiată. Înarmați cu un manual, vom continua. Dacă burghiul nu este instalat din cauza nepotrivirii de dimensiuni reduse, îl aducem cu șmirghel (acest lucru va ajuta dacă dimensiunea suportului este mai mică decât necesară). Acum, folosind un ferăstrău pentru metal (datorită unei tăieturi mai precise), tăiem suportul pe jumătate.
Acum lucrăm cu cel de-al doilea suport, tăiem partea umbrită și o prelucrăm cu șmirghel.
Pasul 4: realizarea de hardware.
Întrucât burghiul din mașina noastră trebuie instalat și îndepărtat rapid, este necesar să folosiți fitinguri pentru mobilier: balamale și zăvoare mici. Nu am găsit bucle mici, așa că le-am folosit pe cele de casă pe care le-am făcut odată. Din moment ce zăvoarele mele au o contrapartidă - cârligul nu se potrivea cu dimensiunea piesei, am făcut-o eu.
Tăiați un dreptunghi de 40-50 mm lungime și 15 mm lățime.
După ce ne-am retras 5-6 mm de la margine, ne aplecăm pentru a obține un cârlig.
Procesăm partea cu un fișier.
Marcăm cu două găuri.
Foram.
Procesăm găuri.
Partea finalizată.
Acum vom realiza o altă parte reciprocă a zăvorului pentru fixarea corpului burghiei. Deoarece folosesc o suspensie directă ca clemă de foraj, contrapartida zăvorului va fi creată special pentru aceasta.
Această parte este realizată similar cu cea anterioară.
Indoaie marginea.
Procesăm partea cu un fișier, marcăm găurile la locul lor.
Foram.
Pasul 5: asamblare parțială.
Piesele principale sunt gata, asamblați cadrul. Voi asambla structura pentru șuruburile autofiletante.
Am instalat suporturile la o distanță de 120 mm una de cealaltă și am marcat locurile pentru găuri pentru șuruburile autodepingătoare, le-am găurit.
Adâncim găuri pe care capul șurubului nu s-a lipit.
Am setat masa la o distanță de 105 mm față de suportul frontal și am procedat la fel cu ea, așa cum este descris mai sus.
Colectăm.
Rezultat.
Pasul 6: fixarea hardware-ului, asamblare completă.
Pe o parte a suportului frontal fixăm bucla, pe de altă parte fixăm zăvorul la omologul său.
Rezultat.
Acum să avem grijă de suportul spate.
Deoarece suspensia directă are o lungime suficient de mare, trebuie să o scurtăm (suspensia mea a avut o lungime de 300 mm, am tăiat patru secțiuni pe fiecare parte a acesteia).
Fixați gimbalul pe suport.
Foram găuri pentru șuruburi.
Înșurubați suspensia.
Acum fixăm contrapartida zăvorului pe suspensie (au fost folosite șuruburile M3 * 10).
Acum reparați zăvorul în sine.
Accesoriile sunt instalate, rămâne să facem o masă.
Am decupat un dreptunghi de placaj de dimensiuni potrivite pentru dumneavoastră (în cazul meu este de 100 mm * 97 mm). Procesăm marginile piesei de prelucrat, găurim și adâncim (găurim în loc) și fixăm masa.
Rezultat.
De asemenea, dacă vă temeți că zăvoarele se vor deschide spontan (deși un astfel de eveniment este extrem de puțin probabil, întrucât zăvoarele sunt destul de fiabile), puteți face aceste „taste” care blochează zăvoarele:
produs home-made în muncă.
În concluzie, voi spune că atunci când lucrați la această mașină nu trebuie să uitați de TB, să lucrați cu atenție și veți reuși!