În acest articol, Zach, autorul canalului YouTube „Workshop Edits”, vă va spune despre fabricarea unui banc unic în stil Lignum, cu un design caracteristic al liniilor netede. Materialul principal va fi placajul obișnuit cu foi.
Materiale.
- placaj de tabla
- Adeziv PVA
- Hârtie, bandă
- Panou MDF
- Șmirghel.
instrumente, folosit de autor.
— Fierastrau circular
— Jigsaw electric
— cleme
- Bandă și orbitează mașini de rectificat
— șurubelniță, burghie Forstner
- Miter Saw
- Ciocan, dalta
— Respirator profesional 3M
- Șleagă orbitală
- foarfece, creion, Piața lui Svenson, conducător, marker.
Procesul de fabricație.
În loc să folosească o foaie de placaj gros, autorul decide să se descurce cu patru foi subțiri. Fiecare pereche de foi, el folosește abundent lipici pe lemn. În același timp, folosește un dispozitiv Rockler remarcabil, care îi permite să distribuie rapid și uniform lipiciul pe întreaga suprafață a foii.
Foile sunt unite în perechi și așezate sub presă. Astfel, se obțin două foi de placaj cu o grosime de centimetru.
Când lipiciul s-a uscat, maestrul trece la următoarea etapă: el taie fiecare dintre cele două foi în jumătate (30 cm fiecare parte) și, de asemenea, lipește-le în perechi pentru a forma un număr mai mare de straturi. Și din nou pune materialul sub presă.
După ce lipiciul se usucă, autorul taie fiecare foaie de placaj în secțiuni egale, până la 15 cm fiecare. În această formă, materialul este mult mai ușor de gestionat pe o mașină circulară mică.
Acum meșterul taie fiecare bucată de placaj în farfurii. Datorită grosimii lamei discului, autorul poate muta accentul doar 4 mm simultan. Ca urmare, o placă groasă de 1/8 inci apare într-o singură trecere. Aceasta este grosimea ideală pentru îndoirea laminatului.
Următorul pas, autorul lucrează la un șablon de presă. Pe un computer, proiectează un șablon, îl tipărește la scala dorită, pune foi A4 pe calea dorită și le leagă cu bandă adezivă. Se dovedește doar cotul pe care dorește să îl realizeze autorul. Desigur, ar fi posibilă întărirea curburii și a face forma chiar mai curbă, dar această îndoire este destul de impresionată.
Zach taie modelul de-a lungul conturului și își transferă contururile în foaia MDF.
Forma este tăiată cu un puzzle electric.
Apoi marginea este prelucrată de o șlefuitor cu curea.
Autorul aplică una dintre benzile în formular pentru a vedea cum va avea loc îndoirea.
În continuare, maestrul trasează o linie de-a lungul marginii formei, trecând aproximativ 5 cm în adâncimea formei. La această distanță vor fi amplasate găurile pentru fălcile de prindere.
Fiecare gaură va fi amplasată la o distanță de 70 mm față de cele două adiacente. Numărul de găuri trebuie să fie egal cu numărul de cleme.
Găurirea manuală cu un burghiu Forstner s-a dovedit a fi o sarcină obositoare. Autorul recomandă utilizarea unei mașini de găurit în aceste scopuri.
Zak pune acum o foaie mare de plexiglas pe masă și lipește una dintre părțile sale cu bandă transparentă obișnuită pentru a împiedica lipiciul să apară pe suprafața plasticului.
Marginea formei MDF este, de asemenea, lipită cu bandă.
Etapa de lipire a sosit, urmată de îndoirea plăcilor în formă. Autorul intenționează să lipească și să îndoaie toate plăcile simultan. Cu toate acestea, în același timp dorește să obțină benzi stratificate separate, fiecare dintre acestea fiind format din 5 plăci.
El rezolvă această problemă astfel: lipeste 4 farfurii și lasă al cincilea uscat. Patru plăci sunt unite și lipite, în timp ce a cincea servește ca separator de strat. În același timp, se asigură că lipiciul expus nu cade pe plăcile intermediare de separare.
Acum trage toate plăcile împreună cu cleme. Maestrul folosește un clei special de setare rapidă în acest proiect. Deci 45 de minute sunt suficiente pentru ca totul să înghețe. Dimensiunea straturilor și fixarea lor în cleme au durat 34 de minute.
În același mod, autorul lipeste și îndoaie plăci, care ulterior devin picioarele unei bancuri de lemn. De această dată, fiecare set de benzi a inclus 3 plăci și o placă de împărțire.
După 12 ore, autorul scoate clemele și demontează cu atenție structura, îndepărtându-l din formă. Surprinzător, după scoaterea clemelor, plăcile nu au răsărit împreună și nu și-au schimbat forma!
Pentru a curăța suprafețele lipiciului, stăpânul a folosit un blocaj de suprafață. În plus, în acest fel a primit aceeași înălțime a tuturor segmentelor.
Desigur, prelucrarea placajului într-o grosime este plină de unele dificultăți datorită aranjării alternative a fibrelor din straturile sale. Prin urmare, în unele zone de placaj, pot rămâne arsuri întunecate.
Apoi, pe un ferăstrău miter, autorul taie picioarele viitorului banc, lăsând o lungime de puțin peste 40 cm.
Acum este rândul la garniturile pentru picioare. Pentru ei, autorul folosește benzi cu trei plăci groase.
Deoarece autorul nu are o mașină de măcinat tambur în loc, el obține aceeași grosime a barelor distanțiere superioare și inferioare, prelucrându-le pe o mașină de măcinat cu disc.
Pentru comoditatea montării ulterioare, segmentul este numerotat.
După cum a fost planificat de autor, fiecare picior de banc va fi format din 10 plăci late, curbate în formă. Prin urmare, trebuie să faceți 20 de picioare, câte 10 pe fiecare parte. În plus, aveți nevoie de 18 linii, delimitatori, câte 9 pe fiecare parte. Ultima bandă ar trebui să acopere întreaga structură.
Acum meșterul aranjează segmente conform acestui principiu.
După aceea, introduce fâșii de scaune lungi curbate în golurile dintre plăci, după ce a lipit borduri în ele trei plăci groase și le folosește ca împărțitori.
Mai departe, cu mai multe bare, câte două pe fiecare parte, și cu cleme, el trage împreună elementele de lipit și le lasă să se usuce complet. Autorul recomandă cu insistență utilizarea lipiciului în acest caz. De asemenea, este important să aliniați picioarele astfel încât acestea să se afle la un unghi de 90 de grade față de scaunul de pe bancă. Acest lucru poate dura timp. De aceea, trebuie să setați încet cleiul!
A doua zi, autorul taie excesul de material cu ajutorul unui ferăstrău circular de mână și lustruiește produsul mai întâi cu o șlefieră cu bandă portabilă (hârtie de 40 gr) și apoi cu o șlefuitoare orbitală (80 grame).
La sfârșit există și șlefuire manuală cu hârtie de 120 granule.
Și acum, produsul finit este în fața ta! Rămâne doar să acoperiți banca cu lac sau vopsea.
Mulțumesc autorului pentru o tehnică interesantă pentru îndoirea placajelor din foi și pentru un magazin cu o formă neobișnuită!
Dacă aveți produse de casă interesante, împărtășește-le pe acest site. Aici veți obține o recompensă reală, nu o „grămadă de lucruri verzi” pe forumul de divertisment.
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.