Toată lumea știe deja tehnologia LED și cum pot economisi energie (iar energia este acum costisitoare!). Așa că m-am gândit să pun totul pe o scară semiindustrială - veniturile acasă și în țară sunt în regulă. În general, casă de vară Sunt echipat cu electronice în întregime. Și deși trebuie să plătesc 5,45 kW / oră (SNT), nu mă târguiesc niciodată pentru 250 de ruble. (deși folosesc întotdeauna cuptorul electric). Ei bine, bine, foreplay bun, este timpul să treci la material.
Becul care mi-a căzut în mâini era non-standard - interior total ø40 mm, astfel încât plăcile mele să nu se potrivească.
Am decis să o fac singură. Schiță o schiță, o desenează macheta
Am tipărit-o de două ori, astfel încât să nu existe spații.
El a imprimat pe hârtie obișnuită de urmărire - pentru ca ea să nu se blocheze, trebuia să fac un plic din hârtie groasă.
Apoi, lucrurile au mers mai repede - a trebuit să merg la Chip și Dip și să cumpăr (scumpe!) Componente care nu puteau fi dispensate - POSITIV 20 oferă un film fotosensibil, iar TRANSPARENT 21 face ca hârtia să fie transparentă (convenabil dacă imprimați dintr-o revistă - se usucă și nu au rămas urme).
Înainte de asta, trebuie să pregătiți bine bordul. Am luat cea mai mică piele și am tratat-o cu Seth sub apă caldă (am citit-o undeva pe internet, iar la sfaturi am ars desenul de tablă cu un uscător de păr industrial). Placa a fost prelucrată perfect - apa curgea prin ea, dar nu a fost spălată. Am procesat POSITIV 20 și, după ce am uscat în cuptor la o temperatură de 100 ° C timp de 40 de minute, l-am aprins sub o lampă ultravioletă.
În continuare, mi-am cumpărat un „cositor lichid”, pentru a nu stani cu un fier de lipit,
și așezat în el timp de 1 oră.
Având în vedere că LED-urile au maxim 150 mA, iar materialul de bord este din fibră de sticlă, am decis să nu riscăm, ci să dau jumătate din putere.
Acest lucru s-a întâmplat după toate decaparea și „scăldatul” în „cositorul lichid” - frumuseți! Apropo, un lucru bun pentru maestru este că nu trebuie să păcălești scândurile cu o fieră de lipit. Acest lucru grăbește semnificativ procesul (și într-o oră puteți bea un pescăruș).
Apoi am sudat LED-urile pe care le stăpânisem deja (pe fier).
Am lipit conductoarele în partea de jos și am fixat placa în carcasă la „cuie lichide”.
Apoi a așezat paharul (a tăiat dintr-o cutie din ceva de acolo) și a închis capacul. Paharul este ușor învelit.
Rezultatul a fost un bec care produce aproximativ 350 lm și pare să strălucească mai luminos, deoarece temperatura termică este de 4200 K.