În acest articol, autorul canalului YouTube „Rag 'n' Bone Brown” vă va spune cum să faceți un bloc de șlefuire a mâinilor. Anterior, autorul freca cu mâna suprafețele din lemn. Dar după fabricarea acestui instrument simplu, munca a mers mult mai repede, iar calitatea procesării a crescut semnificativ.
Materiale.
- Placaj de foi, grinda din lemn
- Șuruburi, piulițe aripioare
- Adeziv epoxidic cu două componente
- Cauciuc spumat
- Adeziv PVA
- Lacul pulverizat clar
- banda de mascare
- Șmirghel.
instrumente, folosit de autor.
— clemecleme
— Fierastrau circular
- Mașină de găurit
— Perforatoare Forstner
- Hacksaw, vice, dosar
— șurubelniță
- Ruleta, pătrat, creion, cuțit.
Procesul de fabricație.
Pentru proiectul său, autorul a găsit o rola de 100 de hârtie abrazivă de la producătorul polonez klingspor, care, în opinia sa, este cea mai bună alegere. Autorul nu recomandă economisirea calității hârtiei, deoarece hârtia proastă poate lăsa zgârieturi adânci pe suprafețe.
Stăpânul oprește alegerea pe a 100-a hârtie abrazivă, pentru că cel mai des o folosește. Această rolă are 115 mm lățime.
O altă hârtie abrazivă, cea mai des folosită de autor, este hârtia pentru prelucrarea umedă și uscată a diferitelor grade de gresie. Are și o lățime de 115 mm. Deci, lungimea blocului de măcinare va fi, de asemenea, de 115 mm.
Pentru corpul proiectului, maestrul selectează mai multe tăieturi de placaj de 12 mm. Pe o mașină circulară, el o taie într-o lățime de 85 mm.
El apoi stabilește blocul de restricție al ferăstrăului miter pe o marcă de 150 mm și taie lungimea necesară.
În continuare, maestrul aplică un pătrat de marcare pe tăiatul placajului, așezându-se la 15 mm de fiecare margine a scândurii și trasează o linie pe care o transformă într-una axială. Cu un awl, el conturează punctele centrale.
Acum maestrul face simultan o pereche de găuri pilot prin ambele scânduri cu un burghiu de 2 mm pe o mașină de găurit.
Pentru conectarea ambelor plăci de placaj se vor folosi aceste șuruburi M6.
Autorul măsoară distanța de la capul șurubului până la începutul firului - este de aproximativ 8 mm - și, de asemenea, lățimea capului șurubului este de 15 mm.
După aceea, el ia un burghiu Forstner de 15 mm și găurește găuri pilot cu acesta pentru a crea găuri pentru golul în care capacele șuruburilor se vor cufunda ulterior.
În același timp, el găurește suficient de adânc, dar pentru ca burghiul să nu treacă prin ambele scânduri.
Apoi, meșterul face un burghiu de 6 mm și găurește prin găuri înguste prin ambele scânduri pentru a crea o cavitate pentru axul bolțului.
Prima dată când găurile s-au dovedit nu suficient de adânci, a trebuit să repet operația.
În continuare, autorul strânge piulițele pentru a fixa șuruburile de pe tablă.
După aceea, frământă o cantitate mică de lipici epoxidic cu două componente, lipeste banda de mascare pe placaj pentru a reduce contaminarea acestuia și taie găurile în locurile unde stau șuruburile.
După aceea, umple godeurile cu o masă epoxidică, care ar trebui să servească în două scopuri: pe de o parte, va fixa capacele șuruburilor, pe de altă parte, va umple golurile, nivelând astfel suprafața de lucru facilități.
După uscarea rășinii, maestrul îndepărtează banda de mascare și șlefuiește suprafața placajului.
Acum pe suprafața de lucru puteți adăuga doar un astfel de cauciuc spumos, cu o grosime de cel mult doi milimetri.
Autorul pune un strat de epoxidic pe baza viitorului bloc de rectificat și îl pune pe cauciucul cu spumă, presându-l suplimentar cu o sarcină. După 15 minute, autorul taie excesul de material.
Acum trece la a doua placă de strângere și găurește găuri în ea pentru ca piulițele să se încadreze. Conform observației corecte a stăpânului, aceste găuri ar fi trebuit să fie făcute mai devreme, înainte de găuri de șase mm. Din cauza acestei omisiuni, burghiul Forstner „merge”.
Acum ambele scânduri stau strânse și sunt adiacente una de cealaltă.
Ultimul element al acestui instrument este mânerul.
Va fi o mică bucată de lemn de stejar. În primul rând, pe o mașină circulară la bară, toate cele 4 colțuri sunt tăiate la un unghi de 45 de grade.
Apoi, maestrul taie mânerul cu o lungime de până la 80 mm pe ferăstrăul miter, îl unge cu lipici, îl așază pe talpa unității de măcinat exact în centru și îl apasă cu greutate.
După ce lipiciul se usucă, conexiunea mânerului cu partea superioară este întărită de o pereche de șuruburi autofiletante.
Mai departe, autorul leagă ambele scânduri și le strânge cu piulițele aripi M6.
După asamblarea întregii structuri, a devenit clar ce tije de șuruburi de lungime trebuie tăiate. Procedura se realizează cu un ferăstrău convențional. Colțurile ascuțite sunt depuse.
După terminarea chitului, autorul aplică câteva straturi de lac transparent pentru aerosoli pentru a proteja lemnul de umiditate.
Acum hârtia abrazivă este tăiată în lungime, iar marginile ei sunt îndoite în jurul bazei blocului de rectificat, ceea ce contribuie la formarea de pliuri clare și uniforme.
În continuare, stăpânul s-a înțepat pe tijele de șurub a doua parte a blocului și apasă cu ea marginile învelite ale hârtiei, strângând bine piulițele aripii.
Instrumentul este gata!
Autorul pune marcajul mărcii pe mâner cu atingerea finală.
Mulțumesc autorului pentru ideea unui instrument simplu, dar util pentru atelier!
Toată buna dispoziție, noroc și idei interesante!
Videoclipul autorului poate fi găsit aici.